【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料薄膜生产用厚度检测装置，特别涉及一种塑料薄膜生产用厚度检测装置。
技术介绍
1、薄膜厚度是否均匀一致是检测薄膜各项性能的基础，很显然倘若一批单层薄膜厚度不均匀，不但会影响到薄膜各处的拉伸强度、阻隔性等，更会影响薄膜的后续加工，对于复合薄膜，厚度的均匀性更加重要，只有整体厚度均匀，每一层树脂的厚度才可能均匀，因此，薄膜厚度是否均匀，是否与预设值一致，厚度偏差是否在指定的范围内，这些都成为薄膜是否能够具有某些特性指标的前提，薄膜厚度测量是薄膜制造业的基础检测项目之一。
2、在公告号为cn214372356u的中国技术中，此技术公开了一种塑料薄膜厚度测试装置，包括依次设置的放卷辊轮、导向辊轮、托举辊轮和收卷辊轮；还包括支撑竖杆、固定横杆和驱动电机，固定横杆上设置有滑轨，驱动电机轴接有丝杠，丝杠设置于滑轨中，丝杠套接有滑块，滑块连接有滑座；电子测厚仪与滑座连接，电子测厚仪的测量端口朝向托举辊轮的外周面，托举气缸设置于垂直支撑杆上，托举气缸的活动输出杆与连接块连接，托举辊轮轴接于连接块上，托举气缸用于驱动托举辊轮朝电子测厚仪靠近或者远离，驱动电机用于驱动电子测厚仪沿滑轨滑动，电子测厚仪、托举气缸和驱动电机均与控制器连接，能够对塑料薄膜的多个位置进行厚度测量，使得塑料薄膜厚度测量能够更加精确。
3、目前市面上的塑料薄膜生产用厚度检测装置，多数通过单个电子测厚仪本体对塑料薄膜进行检测，在通过单个电子测厚仪本体对塑料薄膜检测的过程中，导致不能对塑料薄膜的一个平面进行检测，导致会产生偏差，且在通过电子测厚仪对
技术实现思路
1、本技术提供一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，旨在解决现有的塑料薄膜生产用厚度检测装置，多数通过单个电子测厚仪本体对塑料薄膜进行检测，在通过单个电子测厚仪本体对塑料薄膜检测的过程中，导致不能对塑料薄膜的一个平面进行检测，导致会产生偏差，且在通过电子测厚仪对塑料薄膜检测的过程中，需要及时对电子测厚仪清理，防止灰尘影响对塑料薄膜测试的准确率的问题。
2、本技术是这样实现的，一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，包括底座，所述底座的顶部开设有两个移动槽，两个移动槽内壁的右侧均栓接有第一电动伸缩杆本体，两个第一电动伸缩杆本体的左侧均栓接有移动块，两个移动块的顶部栓接有移动板，两个支撑块的右侧均栓接有电机本体，两个电机本体的左侧均栓接有转动块，所述底座的顶部栓接有两个支撑块，两个支撑块的右侧均栓接有转轴块，所述底座的顶部栓接有框架，所述框架的内侧设置有检测组件，所述框架的内侧栓接有辅助杆，所述框架的内侧设置有辅助组件，所述框架内壁的左侧和右侧均开设有调节槽，所述底座的顶部栓接有两个粘黏组件；
3、所述检测组件包括活动板，所述活动板的内部栓接有若干个电子测厚仪本体，所述活动板的顶部栓接有第二电动伸缩杆本体，所述活动板的底部开设有两个滑槽，所述滑槽的内部活动连接有n形块，所述n形块的内侧设置有刮板，所述n形块的后侧栓接有第三电动伸缩杆本体，所述第三电动伸缩杆本体的表面固定套设有栓接块。
4、为了达到便于使用者对塑料薄膜放置的效果，作为本技术的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置优选的，所述辅助组件包括第四电动伸缩杆本体，所述第四电动伸缩杆本体的底部栓接有调节块，所述调节块的左侧栓接有第一转动板，所述第一转动板的左侧转动连接有两个滚动轮，所述两个滚动轮的左侧转动连接有第二转动板，所述第二转动板的左侧栓接有辅助伸缩杆。
5、为了达到对塑料薄膜表面的灰尘粘黏的效果，作为本技术的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置优选的，所述粘黏组件包括两个支撑杆，两个支撑杆相对的一侧转动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面粘黏有粘黏胶。
6、为了达到辅助活动板调节高度的效果，作为本技术的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置优选的，所述框架的左侧和右侧均开设有辅助槽，所述活动板的左侧和右侧均焊接有与辅助槽配合使用的辅助块。
7、为了达到对第四电动伸缩杆本体支撑的效果，作为本技术的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置优选的，所述第四电动伸缩杆本体的顶部栓接有固定块，所述固定块栓接在框架右侧的顶端。
8、为了达到对辅助伸缩杆放置的效果，作为本技术的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置优选的，所述辅助伸缩杆的表面栓接在框架左侧调节槽的内部。
9、为了达到通过第一电动伸缩杆本体对移动块调节，使移动块对移动板的位置调节的效果，作为本技术的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置优选的，所述移动块设置于移动槽的内部，所述移动块远离移动板的一侧与移动槽的内壁接触。
10、为了达到对第一转动板的高度调节操控的效果，作为本技术的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置优选的，所述调节块的左侧贯穿调节槽并延伸至第一转动板的后侧。
11、为了达到对活动板在框架内部高度调节的效果，作为本技术的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置优选的，所述第二电动伸缩杆本体的底部贯穿框架并栓接在活动板的顶部。
12、为了达到对需要检测的塑料薄膜进行操控的效果，作为本技术的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置优选的，所述转动块转动连接在移动板的左侧，所述电机本体的左侧贯穿移动板并栓接在转动块的内部。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、该塑料薄膜生产用厚度检测装置，通过设置底座，可以达到检测时需要使用到的装置支撑的效果，通过设置两个移动槽，可以达到便于对移动块位置移动的效果，通过设置第一电动伸缩杆本体，可以达到对移动块在移动槽的内部调节位置的效果，通过设置移动块，可以达到对移动板支撑的效果，通过设置支撑块，可以达到对电机本体支撑的效果，通过设置电机本体，可以达到对转动块操控旋转的效果，通过设置两个支撑块，可以达到对转轴块放置的效果，通过设置转轴块，可以达到与转动块配合使用的效果，通过设置框架，可以达到对检测组件支撑的效果，通过设置检测组件，可以达到对塑料薄膜检测的效果，通过设置辅助杆，可以达到与辅助组件配合使用，辅助塑料薄膜移动的效果，通过设置辅助组件，可以达到对辅助杆配合使用的效果，便于检测组件对塑料薄膜检测的效果，通过设置调节槽，可以达到辅助辅助组件在框架的内部调节，便于使用者对塑料薄膜上料的效果，通过设置粘黏组件，可以达到对需要检测的塑料薄膜的表面灰尘粘黏，防止影响检测时的效果，通过设置活动板，可以达到对若干个电子测厚仪本体放置的效果，通过设置若干个电子测厚仪本体，可以达到对塑料薄膜检测的效果，通过设置第二电动伸缩杆本体，可以达到对活动板在框架的内部调节高度的效果，通过设置两个滑槽，可以达到辅助n形块移动的效果，通过设置刮板，可以达到对活动板的底部灰尘清理，防止灰尘影响电子测厚仪对塑料薄膜检测的效果，通过设置第三电动伸缩杆本体，可以达到对n形块位置调节的效果，通过设置栓接块，可以达到对第三电动伸缩杆本体支撑的效本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有两个移动槽(2)，两个移动槽(2)内壁的右侧均栓接有第一电动伸缩杆本体(3)，两个第一电动伸缩杆本体(3)的左侧均栓接有移动块(4)，两个移动块(4)的顶部栓接有移动板(5)，两个支撑块(8)的右侧均栓接有电机本体(6)，两个电机本体(6)的左侧均栓接有转动块(7)，所述底座(1)的顶部栓接有两个支撑块(8)，两个支撑块(8)的右侧均栓接有转轴块(9)，所述底座(1)的顶部栓接有框架(10)，所述框架(10)的内侧设置有检测组件(11)，所述框架(10)的内侧栓接有辅助杆(12)，所述框架(10)的内侧设置有辅助组件(13)，所述框架(10)内壁的左侧和右侧均开设有调节槽(14)，所述底座(1)的顶部栓接有两个粘黏组件(15)；
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，其特征在于：所述辅助组件(13)包括第四电动伸缩杆本体(1301)，所述第四电动伸缩杆本体(1301)的底部栓接有调节块(1302)，所述调节块(1302)的左侧栓接有第一转动板(1303)，所述第
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，其特征在于：所述粘黏组件(15)包括两个支撑杆(1501)，两个支撑杆(1501)相对的一侧转动连接有旋转杆(1502)，所述旋转杆(1502)的表面粘黏有粘黏胶(1503)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，其特征在于：所述框架(10)的左侧和右侧均开设有辅助槽(16)，所述活动板(1101)的左侧和右侧均焊接有与辅助槽(16)配合使用的辅助块(17)。
5.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，其特征在于：所述第四电动伸缩杆本体(1301)的顶部栓接有固定块(18)，所述固定块(18)栓接在框架(10)右侧的顶端。
6.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，其特征在于：所述辅助伸缩杆(1306)的表面栓接在框架(10)左侧调节槽(14)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，其特征在于：所述移动块(4)设置于移动槽(2)的内部，所述移动块(4)远离移动板(5)的一侧与移动槽(2)的内壁接触。
8.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，其特征在于：所述调节块(1302)的左侧贯穿调节槽(14)并延伸至第一转动板(1303)的后侧。
9.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆本体(1103)的底部贯穿框架(10)并栓接在活动板(1101)的顶部。
10.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，其特征在于：所述转动块(7)转动连接在移动板(5)的左侧，所述电机本体(6)的左侧贯穿移动板(5)并栓接在转动块(7)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有两个移动槽(2)，两个移动槽(2)内壁的右侧均栓接有第一电动伸缩杆本体(3)，两个第一电动伸缩杆本体(3)的左侧均栓接有移动块(4)，两个移动块(4)的顶部栓接有移动板(5)，两个支撑块(8)的右侧均栓接有电机本体(6)，两个电机本体(6)的左侧均栓接有转动块(7)，所述底座(1)的顶部栓接有两个支撑块(8)，两个支撑块(8)的右侧均栓接有转轴块(9)，所述底座(1)的顶部栓接有框架(10)，所述框架(10)的内侧设置有检测组件(11)，所述框架(10)的内侧栓接有辅助杆(12)，所述框架(10)的内侧设置有辅助组件(13)，所述框架(10)内壁的左侧和右侧均开设有调节槽(14)，所述底座(1)的顶部栓接有两个粘黏组件(15)；
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，其特征在于：所述辅助组件(13)包括第四电动伸缩杆本体(1301)，所述第四电动伸缩杆本体(1301)的底部栓接有调节块(1302)，所述调节块(1302)的左侧栓接有第一转动板(1303)，所述第一转动板(1303)的左侧转动连接有两个滚动轮(1304)，所述两个滚动轮(1304)的左侧转动连接有第二转动板(1305)，所述第二转动板(1305)的左侧栓接有辅助伸缩杆(1306)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用厚度检测装置，其特征在于：所述粘黏组件(15)包括两个支撑杆(1501)，两个支撑杆(1501)相对的一侧转动连接有旋转杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，陈浩，吴沁峰，沈光焕，陈红锐，
申请(专利权)人：成都博实科睿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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