竖式过料自动等离子处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了竖式过料自动等离子处理机，包括机架、以及由左及右并排固设在机架上的左喷枪组和右喷枪组，左喷枪组和右喷枪组间隔设置形成过料通道，过料通道自下而上延伸供物料垂直通过，左喷枪组的喷射端和右喷枪组的喷射端相对均朝向过料通道。本竖式过料自动等离子处理机通过由左及右并排固设在机架上的左喷枪组和右喷枪组、以及由左喷枪组和右喷枪组间隔设置形成的过料通道，使该竖式过料自动等离子处理机与现有的上下料机构配合使用时，可实现硅胶表面活化处理的自动化，提高生产效率、降低人力成本。优选地，相较于上下并排设置，左喷枪组和右喷枪组采用左右并排设置将便于左喷枪组和右喷枪组的初期安装和后期的维修更换。维修更换。维修更换。

【技术实现步骤摘要】
竖式过料自动等离子处理机


[0001]本技术涉及等离子处理机，尤其涉及竖式过料自动等离子处理机。

技术介绍

[0002]为了使硅胶表面具有粘连性以满足使用要求，需对硅胶表面进行活化处理。传统的硅胶表面活化处理步骤如下：首先，将硅胶固定在支架上，接着，工人手持等离子喷枪在硅胶表面移动以活化硅胶表面，生产效率低、劳动成本高。

技术实现思路

[0003]为了解决传统的硅胶表面活化处理采用人工手持等离子喷枪进行处理，生产效率低、劳动成本高的技术问题，本技术的目的在于提供竖式过料自动等离子处理机。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]竖式过料自动等离子处理机，包括机架、以及由左及右并排固设在所述机架上的左喷枪组和右喷枪组，所述左喷枪组和所述右喷枪组间隔设置形成过料通道，所述过料通道自下而上延伸供物料垂直通过，所述左喷枪组的喷射端和所述右喷枪组的喷射端相对均朝向所述过料通道。
[0006]进一步地，所述左喷枪组包括由上而下分层设置的左上喷枪组和左下喷枪组，所述左上喷枪组包括若干在所述机架上由前往后并排间隔设置的左上喷枪，所述左下喷枪组包括若干在所述机架上由前往后并排间隔设置的左下喷枪，各所述左下喷枪分别位于各相邻的两所述左上喷枪之间。
[0007]进一步地，两相邻的所述左上喷枪关于位于其之间的所述左下喷枪对称设置。
[0008]进一步地，所述左上喷枪通过第一连板可拆卸地连接在所述机架上，相邻的两所述第一连板的间距小于20mm，所述左下喷枪通过第二连板可拆卸地连接在所述机架上,相邻的两所述第二连板的间距小于20mm。
[0009]进一步地，所述第一连板可沿所述机架前后移动,和/或所述第二连板可沿所述机架前后移动。
[0010]进一步地，所述右喷枪组包括由上而下分层设置的右上喷枪组和右下喷枪组，所述右上喷枪组包括若干在所述机架上由前往后并排间隔设置的右上喷枪，所述右下喷枪组包括若干在所述机架上由前往后并排间隔设置的右下喷枪，各所述右下喷枪分别位于各相邻的两所述右上喷枪之间。
[0011]进一步地，两相邻的所述右上喷枪关于位于其之间的所述右下喷枪对称设置。
[0012]进一步地，所述右上喷枪通过第三连板可拆卸地连接在所述机架上，相邻的两所述第三连板的间距小于20mm，所述右下喷枪通过第四连板可拆卸地连接在所述机架上，相邻的两所述第四连板的间距小于20mm。
[0013]进一步地，所述第三连板可沿所述机架前后移动，和/或所述第四连板可沿所述机架前后移动。
[0014]进一步地，所述左上喷枪和所述右上喷枪数量相同且一一对应，所述左下喷枪和所述右下喷枪数量相同且一一对应。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0016]本竖式过料自动等离子处理机通过由左及右并排固设在机架上的左喷枪组和右喷枪组、以及由左喷枪组和右喷枪组间隔设置形成的过料通道，使该竖式过料自动等离子处理机与现有的上下料机构配合使用时，可实现硅胶表面活化处理的自动化，提高生产效率、降低人力成本。优选地，相较于上下并排设置，左喷枪组和右喷枪组采用左右并排设置将便于左喷枪组和右喷枪组的初期安装和后期的维修更换。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术实施例竖式过料自动等离子处理机的立体图；
[0019]图2为图1中A处的局部放大图；
[0020]图3为本技术实施例竖式过料自动等离子处理机的剖视图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
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3所示，该竖式过料自动等离子处理机，包括机架1、以及由左及右并排固设在所述机架1上的左喷枪组2和右喷枪组3，所述左喷枪组2和所述右喷枪组3间隔设置形成过料通道4，所述过料通道4自下而上延伸供物料垂直通过，所述左喷枪组2的喷射端和所述右喷枪组3的喷射端相对均朝向所述过料通道4。
[0023]该竖式过料自动等离子处理机与上料机构以及下料机构配合使用，其中，上料机构位于该竖式过料自动等离子处理机下方，下料机构位于该竖式过料自动等离子处理机上方，硅胶在上下料机构的牵引下穿过所述过料通道4并由下往上移动。具体地，硅胶自下而上通过所述过料通道4时，左右两侧的所述左喷枪组2和所述右喷枪组3启动对硅胶表面进行活化处理。
[0024]综上可知，该竖式过料自动等离子处理机通过由左及右并排固设在所述机架1上的左喷枪组2和右喷枪组3、以及由左喷枪组2和右喷枪组3间隔设置形成的过料通道4，使该竖式过料自动等离子处理机与现有的上下料机构配合使用时，可实现硅胶表面活化处理的自动化，提高生产效率、降低人力成本。优选地，相较于上下并排设置，左喷枪组2和右喷枪组3采用左右并排设置将便于左喷枪组2和右喷枪组3的初期安装和后期的维修更换。
[0025]一种实施方式，为了提高喷枪在硅胶上的覆盖率，所述左喷枪组2包括由上而下分层设置的左上喷枪组21和左下喷枪组22，所述左上喷枪组21包括若干在所述机架1上由前往后并排间隔设置的左上喷枪211，所述左下喷枪组22包括若干在所述机架1上由前往后并排间隔设置的左下喷枪221，各所述左下喷枪221分别位于各相邻的两所述左上喷枪211之间。由于受喷枪尺寸以及装配件的限制，在所述机架1上前后并排间隔设置的各所述左上喷
枪211在硅胶表面上形成的喷射区域难以覆盖硅胶的整个表面，具体来说，相邻的两所述左上喷枪211在硅胶表面上形成的喷射区域存在间隙，而通过位于所述若干左上喷枪211下方并分别位于各相邻的两所述左上喷枪211之间的若干左下喷枪221的设置，可弥补所述左上喷枪211未覆盖的区域，实现硅胶表面的全覆盖。
[0026]一种实施方式，为了提高在硅胶表面上的覆盖效果，两相邻的所述左上喷枪211关于位于其之间的所述左下喷枪221对称设置。
[0027]一种实施方式，为了简化结构、便于实施，所述左上喷枪211通过第一连板5可拆卸地连接在所述机架1上，所述左下喷枪221通过第二连板6可拆卸地连接在所述机架1上。具体地，所述第一连板5通过螺栓锁紧定位在所述机架1上，所述第二连板6通过螺栓锁紧定位在所述机架1上。
[0028]其中，所述左上喷枪211和所述左下喷枪221分别通过所述第一连板5和所述第二连板6可拆卸地连接在所述机架1上，可实现所述左上喷枪211和所述左下喷枪221数量的灵活调节，从而适配不同面积的硅胶，使用灵活方便。更优地，各所述左上喷枪211的启闭相互独立，各所述左下喷枪221的启闭相互独立。
[0029]一种实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.竖式过料自动等离子处理机，其特征在于，包括机架、以及由左及右并排固设在所述机架上的左喷枪组和右喷枪组，所述左喷枪组和所述右喷枪组间隔设置形成过料通道，所述过料通道自下而上延伸供物料垂直通过，所述左喷枪组的喷射端和所述右喷枪组的喷射端相对均朝向所述过料通道。2.根据权利要求1所述的竖式过料自动等离子处理机，其特征在于，所述左喷枪组包括由上而下分层设置的左上喷枪组和左下喷枪组，所述左上喷枪组包括若干在所述机架上由前往后并排间隔设置的左上喷枪，所述左下喷枪组包括若干在所述机架上由前往后并排间隔设置的左下喷枪，各所述左下喷枪分别位于各相邻的两所述左上喷枪之间。3.根据权利要求2所述的竖式过料自动等离子处理机，其特征在于，两相邻的所述左上喷枪关于位于其之间的所述左下喷枪对称设置。4.根据权利要求2所述的竖式过料自动等离子处理机，其特征在于，所述左上喷枪通过第一连板可拆卸地连接在所述机架上，相邻的两所述第一连板的间距小于20mm；所述左下喷枪通过第二连板可拆卸地连接在所述机架上,相邻的两所述第二连板的间距小于20mm。5.根据权利要求4所述的竖式过料自动等离子处理机，其特征在于，所述第一连板可沿所述机架前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国杰，甘华烽，陈李，
申请(专利权)人：中山市普雷斯等离子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：