在线式全自动真空等离子处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了在线式全自动真空等离子处理机，包括机架，所述机架上设置有输送料盒的输送线；所述输送线上设置有上料工位、加工工位和下料工位；所述加工工位的上方和下方分别设置有真空等离子清洗机构和料盒顶升机构；所述机架位于输送线的一侧设置有料盒移载装置；所述上料工位与加工工位之间设置有挡停气缸；所述上料工位上设置有传感器。该实用新型专利技术与上下位机联机，通过设置由盖板、真空箱体和等离子电源组成的真空等离子清洗机构，在料盒顶升机构、料盒移载装置、挡停气缸和传感器的共同作用下，使工件的上料、真空等离子清洗和下料全程自动化，过程无需人工干预；实现了生产全自动化、标准化，不仅降低人工成本，提高生产效率和品质。生产效率和品质。生产效率和品质。

【技术实现步骤摘要】
在线式全自动真空等离子处理机


[0001]本技术涉及等离子处理设备
，特别是涉及在线式全自动真空等离子处理机。

技术介绍

[0002]随着高尔夫球头行业的快速发展，球杆丝印的效果掺差不齐。球头丝印的 LOGO容易掉漆，从而影响产品外观，对产品质量起到决定作用，而采用等离子处理对高尔夫球头表面进行活化处理对丝印品质起关键重要。
[0003]现有技术中有类似等离子机，但都只能单机处理，过程依靠人工将工件从上工序移载至真空等离子工位清洗，且清洗过程需要操作人员等待，清洗完后还需要人工从真空等离子处理工位取出；由于手工操作存在操作不到位、质量不稳定、效率低等问题，且人工和制造成本高，无法满足现代生产的技术要求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术目的在于提供等在线式全自动真空等离子处理机，与上下位机联机，通过设置由盖板、真空箱体和等离子电源组成的真空等离子清洗机构，在料盒顶升机构、料盒移载装置、挡停气缸和传感器的共同作用下，使工件的上料、真空等离子清洗和下料全程自动化，过程无需人工干预；实现了生产全自动化、标准化，不仅降低人工成本，提高生产效率和品质。
[0005]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0006]线式全自动真空等离子处理机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有输送料盒的输送线；所述料盒上设置有多个工件；
[0007]所述输送线上从左至右依次设置有上料工位、加工工位和下料工位；所述加工工位的上方设置有真空等离子清洗机构；所述真空等离子清洗机构的下方设置有料盒顶升机构；所述机架位于输送线的一侧设置有料盒移载装置；
[0008]所述机架位于上料工位与加工工位之间设置有挡停气缸；所述上料工位上设置有用于检测料盒的传感器；所述传感器与挡停气缸电性连接；
[0009]所述机架的下方设置有电控柜；所述电控柜与真空等离子清洗机构、料盒移载装置和挡停气缸电性连接。
[0010]优选的，所述输送线包括前后对称设置的导轨；所述导轨位于加工工位处设置有支撑块；
[0011]所述真空等离子清洗机构包括盖板、真空箱体、等离子电源和真空发生器；所述盖板可分离的设置于支撑块上；所述机架位于加工工位上设置有支架；所述真空箱体位于盖板的上方，且设置于支架上；所述等离子电源位于真空箱体的上方，且与真空箱体连通；所述真空发生器通过管路与真空箱体连接；
[0012]所述料盒顶升机构位于盖板的下方，所述盖板与料盒顶升机构固定连接；所述真
空发生器设置于机架一侧。
[0013]优选的，所述料盒顶升机构包括顶升板、顶升气缸、导向柱和固定板；
[0014]所述固定板与机架固定连接；所述顶升气缸位于固定板与机架之间；所述顶升板位于固定板的上方；所述顶升气缸的驱动端垂直向上，且穿过固定板后与顶升板固定连接；所述导向柱设置有四个，分布位于顶升板的四周；所述导向柱的其中一端与顶升板的下表面连接，另一端垂直向下穿过固定板后延伸至机架上方；所述导向柱位于顶升板与固定板之间套设有限位套；所述顶升板的上表面四周设置有与盖板连接的连接柱。
[0015]优选的，所述料盒移载装置包括夹爪、夹爪气缸、升降驱动机构和左右驱动机构；
[0016]所述左右驱动机构包括左右驱动器、支撑架、主动轮、从动轮、导向带和第一导轨副；所述支撑架与机架垂直设置；所述主动轮和从动轮分别设置于支撑架的左端和右端；所述导向带的两端分别与从动轮和主动轮啮合连接；所述左右驱动器设置于支撑架上，且驱动端与主动轮传动连接。
[0017]优选的，所述升降驱动机构包括升降驱动器、连接板、导向块和螺纹杆；
[0018]所述连接板与第一导轨副连接；所述连接板与导向带连接；所述连接板上设置有第二导轨副；所述导向块与第二导轨副连接；所述升降驱动器位于连接板的上方；所述螺纹杆位于第二导轨副中间；所述螺纹杆的其中一端与升降驱动器的驱动端传动连接，另一端穿过导向块的螺纹孔后继续延伸；
[0019]所述夹爪气缸与连接板固定连接；所述夹爪与夹爪气缸的驱动端连接。
[0020]优选的，所述机架上还设置有触摸屏；所述触摸屏与电控柜电性连接。
[0021]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0022]该技术与上下位机联机，通过设置由盖板、真空箱体和等离子电源组成的真空等离子清洗机构，在料盒顶升机构、料盒移载装置、挡停气缸和传感器的共同作用下，使工件的上料、真空等离子清洗和下料全程自动化，过程无需人工干预；实现了生产全自动化、标准化，不仅降低人工成本，提高生产效率和品质。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的后视图；
[0025]图3为本技术中料盒移载装置的立体结构示意图；
[0026]图4为本技术中料盒顶升机构和输送线的立体结构示意图；
[0027]图5为图4中的左视图；
[0028]其中：机架1、输送线2、真空等离子清洗机构3、料盒顶升机构4、料盒移载装置5、挡停气缸6、传感器7、电控柜8、上料工位10、加工工位20、下料工位30、支撑块40、支架50、触摸屏60、导轨21、盖板31、真空箱体32、等离子电源33、真空发生器34、顶升板41、顶升气缸42、导向柱43、固定板44、连接柱45、限位套46、夹爪51、夹爪气缸52、升降驱动机构53、左右驱动机构54、料盒100、升降驱动器531、连接板532、导向块533、螺纹杆534、第二导轨副535、左右驱动器541、支撑架542、主动轮543、从动轮544、导向带545、第一导轨副546。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0033]如图1
‑
5所示，在线式全自动真空等离子处理机，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.在线式全自动真空等离子处理机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有输送料盒的输送线；所述料盒上设置有多个工件；所述输送线上从左至右依次设置有上料工位、加工工位和下料工位；所述加工工位的上方设置有真空等离子清洗机构；所述真空等离子清洗机构的下方设置有料盒顶升机构；所述机架位于输送线的一侧设置有料盒移载装置；所述机架位于上料工位与加工工位之间设置有挡停气缸；所述上料工位上设置有用于检测料盒的传感器；所述传感器与挡停气缸电性连接；所述机架的下方设置有电控柜；所述电控柜与真空等离子清洗机构、料盒移载装置和挡停气缸电性连接。2.根据权利要求1所述的在线式全自动真空等离子处理机，其特征在于，所述输送线包括前后对称设置的导轨；所述导轨位于加工工位处设置有支撑块；所述真空等离子清洗机构包括盖板、真空箱体、等离子电源和真空发生器；所述盖板可分离的设置于支撑块上；所述机架位于加工工位上设置有支架；所述真空箱体位于盖板的上方，且设置于支架上；所述等离子电源位于真空箱体的上方，且与真空箱体连通；所述真空发生器通过管路与真空箱体连接；所述料盒顶升机构位于盖板的下方，所述盖板与料盒顶升机构固定连接；所述真空发生器设置于机架一侧。3.根据权利要求2所述的在线式全自动真空等离子处理机，其特征在于，所述料盒顶升机构包括顶升板、顶升气缸、导向柱和固定板；所述固定板与机架固定连接；所述顶升气缸位于固定板与机架之间；所述顶升板位于固定板的上方；所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国杰，甘华烽，陈李，
申请(专利权)人：中山市普雷斯等离子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：