LED屏点胶贴膜固化压合一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了LED屏点胶贴膜固化压合一体机，包括：机架，其上设有可分度转动的转盘，机架在转盘的转动方向上依次设有点胶工位、贴膜工位、固化工位和压合工位；点胶机构，设置在点胶工位旁，对随转盘转至点胶工位的LED支架进行点胶；固化机构，设置在固化工位旁，对随转盘转至固化工位的已点胶、贴膜的LED支架进行UV固化；压合机构，设置在压合工位旁，对随转盘转至压合工位的已点胶、贴膜、UV固化的LED支架进行压合。本LED屏点胶贴膜固化压合一体机通过可分度转动的转盘、以及设于转盘盘的点胶机构、固化机构和压合机构分别完成点胶、固化和压合工序，实现LED屏加工的机械化与自动化，生产效率高、良品率高。良品率高。良品率高。

【技术实现步骤摘要】
LED屏点胶贴膜固化压合一体机


[0001]本技术涉及LED领域，尤其涉及LED屏点胶贴膜固化压合一体机。

技术介绍

[0002]LED屏的加工过程有点胶、贴膜、固化和压合，其中，点胶、贴膜、固化和压合工序均采用人工操作，存在劳动强度大、生产效率低、不良品率高的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有LED屏的点胶、贴膜、固化和压合工序采用人工操作，劳动强度大、生产效率低、不良品率高的技术问题，本技术的目的在于提供LED屏点胶贴膜固化压合一体机。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]LED屏点胶贴膜固化压合一体机，包括：机架，其上设有可分度转动的转盘，所述机架在所述转盘的转动方向上依次设有点胶工位、贴膜工位、固化工位和压合工位；点胶机构，设置在点胶工位旁，对随所述转盘转至点胶工位的LED支架进行点胶；固化机构，设置在固化工位旁，对随所述转盘转至固化工位的已点胶、贴膜的LED支架进行UV固化；压合机构，设置在压合工位旁，对随所述转盘转至压合工位的已点胶、贴膜、UV固化的LED支架进行压合。
[0006]进一步地，所述点胶机构包括：第一滑臂，设置在所述机架上，能相对所述机架在X1轴方向上移动；第二滑臂，设置在所述第一滑臂上，能相对所述第一滑臂在Y轴方向上移动；点胶头，设置在所述第二滑臂上，能相对所述第二滑臂在Z轴方向上移动,其用于点胶。
[0007]进一步地，所述固化机构包括：第三滑臂，设置在所述机架上，能相对所述机架在X2轴方向上移动；第四滑臂，设置在所述第三滑臂上，能相对所述第三滑臂在Z轴方向上移动；UV灯，设置在所述第四滑臂下端，用于UV固化。
[0008]进一步地，所述压合机构包括：第五滑臂，设置在所述机架上，能相对所述机架在X3轴方向上移动；滚轮安装座，设置在所述第五滑臂上，能相对所述第五滑臂在Z轴方向上移动；滚轮，转动连接在所述滚轮安装座下端，在所述第五滑臂沿X3轴方向移动时滚动。
[0009]进一步地，所述点胶机构和所述固化机构相对设置，X1轴方向与X2轴方向相互平行，所述压合机构设置在所述点胶机构和所述固化机构之间，X3轴方向垂直于X1轴方向与X2轴方向。
[0010]进一步地，所述固化机构还包括驱动杆，所述驱动杆的上下端分别螺纹连接在所述第三滑臂和所述第四滑臂上，所述驱动杆相对所述第三滑臂转动时驱动所述第四滑臂上下移动；所述第四滑臂包括连接所述UV灯的基板、以及一端固接在所述基板上另一端穿设在所述第三滑臂上的第一导向杆。
[0011]进一步地，所述机架于所述固化工位处设有遮挡件，所述遮挡件上开设有滑动通孔，所述UV灯至少部分伸入所述滑动通孔并沿所述滑动通孔在X2轴方向上移动。
[0012]进一步地，所述压合机构还包括设置在所述第五滑臂上驱动所述滚轮安装座在Z轴方向上移动的动力机构；所述滚轮安装座包括与所述滚轮转动连接的基座、以及一端固接在所述基座上另一端穿设在所述第五滑臂上的第二导向杆。
[0013]进一步地，所述转盘上设有若干固定LED支架用的治具，所述若干治具在所述转盘的周向上间隔分布，并在所述转盘分度转动时依次转至点胶工位、贴膜工位、固化工位和压合工位。
[0014]进一步地，所述机架包括底座和支撑座，所述支撑座设置在所述底座上并与所述底座配合形成容置所述转盘的容置空间，所述支撑座包括支撑台和间设在所述支撑台周侧上的若干支撑柱，所述支撑柱连接所述支撑台与所述底座，点胶工位、贴膜工位、固化工位和压合工位对应位于各两相邻的所述支撑柱之间。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0016]本LED屏点胶贴膜固化压合一体机通过可分度转动的转盘、以及设于转盘盘的点胶机构、固化机构和压合机构分别完成点胶、固化和压合工序，实现LED屏加工的机械化与自动化，生产效率高、良品率高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为实施例公开的LED屏点胶贴膜固化压合一体机的俯视图；
[0020]图2为实施例公开的LED屏点胶贴膜固化压合一体机在方向一上的立体图；
[0021]图3为图2中A处的局部放大图；
[0022]图4为实施例公开的LED屏点胶贴膜固化压合一体机在方向二上的立体图；
[0023]图5为图4中B处的局部放大图；
[0024]图6为实施例公开的LED屏点胶贴膜固化压合一体机在方向三上的立体图；
[0025]图7为图6中C处的局部放大图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：如图1
‑
7所示，该LED屏点胶贴膜固化压合一体机包括：
[0028]机架1，其上设有可分度转动的转盘2，所述机架1在所述转盘2的转动方向上依次设有点胶工位101、贴膜工位102、固化工位103和压合工位104；
[0029]点胶机构3，设置在点胶工位101旁，对随所述转盘2转至点胶工位101的LED支架进
行点胶；
[0030]固化机构4，设置在固化工位103旁，对随所述转盘2转至固化工位103的已点胶、贴膜的LED支架进行UV固化；
[0031]压合机构5，设置在压合工位104旁，对随所述转盘2转至压合工位104的已点胶、贴膜、UV固化的LED支架进行压合。
[0032]应用该LED屏点胶贴膜固化压合一体机进行LED屏加工，步骤具体如下：
[0033]首先，工人将LED支架放入转盘2；
[0034]接着，当LED支架随转盘2转至点胶工位101时，点胶机构3启动对LED支架点胶；
[0035]接着，当点胶完毕的LED支架随转盘2转至贴膜工位102时，工人检查点胶效果，若效果符合要求，则贴上透光膜；
[0036]接着，当点胶、贴膜完毕的LED支架随转盘2转至固化工位103时，固化机构4启动对已点胶、贴膜的LED支架进行UV固化；
[0037]最后，当点胶、贴膜、UV固化完毕的LED支架随转盘2转至压合工位104时，压合机构5启动对已点胶、贴膜、UV固化的LED支架进行压合。
[0038]综上可知，该LED屏点胶贴膜固化压合一体机实现了LED屏加工的机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.LED屏点胶贴膜固化压合一体机，其特征在于，包括：机架，其上设有可分度转动的转盘，所述机架在所述转盘的转动方向上依次设有点胶工位、贴膜工位、固化工位和压合工位；点胶机构，设置在点胶工位旁，对随所述转盘转至点胶工位的LED支架进行点胶；固化机构，设置在固化工位旁，对随所述转盘转至固化工位的已点胶、贴膜的LED支架进行UV固化；压合机构，设置在压合工位旁，对随所述转盘转至压合工位的已点胶、贴膜、UV固化的LED支架进行压合。2.根据权利要求1所述的LED屏点胶贴膜固化压合一体机，其特征在于，所述点胶机构包括：第一滑臂，设置在所述机架上，能相对所述机架在X1轴方向上移动；第二滑臂，设置在所述第一滑臂上，能相对所述第一滑臂在Y轴方向上移动；点胶头，设置在所述第二滑臂上，能相对所述第二滑臂在Z轴方向上移动,所述点胶头用于点胶。3.根据权利要求2所述的LED屏点胶贴膜固化压合一体机，其特征在于，所述固化机构包括：第三滑臂，设置在所述机架上，能相对所述机架在X2轴方向上移动；第四滑臂，设置在所述第三滑臂上，能相对所述第三滑臂在Z轴方向上移动；UV灯，设置在所述第四滑臂下端，用于UV固化。4.根据权利要求3所述的LED屏点胶贴膜固化压合一体机，其特征在于，所述压合机构包括：第五滑臂，设置在所述机架上，能相对所述机架在X3轴方向上移动；滚轮安装座，设置在所述第五滑臂上，能相对所述第五滑臂在Z轴方向上移动；滚轮，转动连接在所述滚轮安装座下端，在所述第五滑臂沿X3轴方向移动时滚动。5.根据权利要求4所述的LED屏点胶贴膜固化压合一体机，其特征在于，所述点胶机构和所述固化机构相对设置，X1轴方向与X2轴方向相互平行，所述压合机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国杰，谭强，
申请(专利权)人：中山市普雷斯等离子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：