等离子喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了等离子喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体上开设有供等离子束穿过的导流通道，导流通道具有在等离子束移动方向上依次设置的第一导流段和第二导流段，喷嘴本体上还开设有与第一导流段连通的进气口，以及与第二导流段连通的出气口，第二导流段与第一导流段呈夹角设置，从而使等离子束的出射方向与入射方向呈夹角。本等离子喷嘴通过相互连通并呈夹角设置的第一导流段和第二导流段改变等离子束的传播路径，使等离子束的出射方向与入射方向呈夹角，即以一定角度射出出气口，实现产品拐角位置的清洗。角位置的清洗。角位置的清洗。

【技术实现步骤摘要】
等离子喷嘴


[0001]本技术涉及等离子清洗设备，尤其涉及等离子喷嘴。

技术介绍

[0002]等离子清洗机常用于电子行业中音盆、家电行业中抽油烟机、烤箱等的表面清洗。现有的等离子喷嘴，其经过电离形成的等离子束呈直线状或圆环状，该直线状或圆环状的等离子束只能清洗平直面或圆环面，却无法清洗产品的拐角位置，清洗效果欠佳。

技术实现思路

[0003]为了解决现有等离子喷嘴形成的等离子束呈直线状或圆环状，无法清洗产品的拐角位置的技术问题，本技术的目的在于提供等离子喷嘴。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]等离子喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体上开设有供等离子束穿过的导流通道，其特征在于，所述导流通道具有在等离子束移动方向上依次设置的第一导流段和第二导流段，所述喷嘴本体上还开设有与所述第一导流段连通的进气口，以及与所述第二导流段连通的出气口，所述第二导流段与所述第一导流段呈夹角设置，从而使等离子束的出射方向与入射方向呈夹角。
[0006]进一步地，所述第二导流段和所述第一导流段的夹角θ取值范围为：45
°
～60
°
。
[0007]进一步地，所述喷嘴本体包括基座和喷头，所述基座开设有位于其下端的所述进气口，以及开设有自所述进气口向上延伸的所述第一导流段，所述喷头连通在所述基座上并与所述基座呈夹角设置，所述喷头内开设有自所述第一导流段上端倾斜向上延伸的所述第二导流段、以及开设有位于其上端的与所述第二导流段连通的所述出气口。
>[0008]进一步地，所述基座呈圆环状，其内径自下而上保持一致，所述喷头呈圆锥状，其内径自下而上逐渐缩小，所述第二导流段与所述第一导流段形成的夹角为所述基座轴线与所述喷头轴线形成的夹角。
[0009]进一步地，所述基座上端形成有朝下倾斜延伸的装配斜面，所述装配斜面上开设有与所述第一导流段连通的装配口，所述喷头连接在所述装配口上，且所述喷头的轴线垂直于所述装配斜面。
[0010]进一步地，所述装配斜面与所述基座轴线的夹角φ取值范围为：45
°
～60
°
。
[0011]进一步地，所述喷头连接在所述基座的一端嵌设在所述装配口内，并与所述装配口的内壁紧密贴合。
[0012]进一步地，所述喷头焊接在所述基座上。
[0013]进一步地，所述基座的内壁上形成有内螺纹。
[0014]进一步地，所述基座的外表面包覆有第一镀铬层，和/或所述喷头的外表面包覆有第二镀铬层。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0016]本等离子喷嘴通过相互连通并呈夹角设置的第一导流段和第二导流段改变等离子束的传播路径，使等离子束的出射方向与入射方向呈夹角，即以一定角度射出出气口，实现产品拐角位置的清洗。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为实施例公开的等离子喷嘴的立体图；
[0020]图2为实施例公开的等离子喷嘴的分解图；
[0021]图3为实施例公开的等离子喷嘴的剖视图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1
‑
3所示，该等离子喷嘴包括喷嘴本体1，所述喷嘴本体1上开设有供等离子束穿过的导流通道10，所述导流通道10具有在等离子束移动方向上依次设置的第一导流段101和第二导流段102，所述喷嘴本体1上还开设有与所述第一导流段101连通的进气口103，以及与所述第二导流段102连通的出气口104，所述第二导流段102与所述第一导流段101呈夹角设置，从而使等离子束的出射方向与入射方向呈夹角。其中，入射方向指等离子束射入所述进气口103的方向，出射方向指等离子束射出所述出气口104的方向。优选地，所述第二导流段102和所述第一导流段101的夹角θ取值范围为：45
°
～60
°
。
[0024]该等离子喷嘴与喷枪配合使用，具体地，其通过喷嘴本体1螺纹连接在喷枪上。
[0025]该等离子喷嘴通过相互连通并呈夹角设置的第一导流段101和第二导流段102改变等离子束的传播方向，使等离子束的出射方向与入射方向呈夹角，即以一定角度射出出气口104，实现产品拐角位置的清洗。该等离子喷嘴与现有的直线式喷嘴配合使用时，可实现产品的全方位清洗，清洗效果佳。
[0026]一种实施方式，为了简化结构、便于实施，所述喷嘴本体1包括基座11和喷头12，所述基座11开设有位于其下端的所述进气口103，以及开设有自所述进气口103向上延伸的所述第一导流段101，所述喷头12连通在所述基座11上并与所述基座11呈夹角设置，所述喷头12内开设有自所述第一导流段101上端倾斜向上延伸的所述第二导流段102、以及开设有位于所述喷头12上端与所述第二导流段102连通的所述出气口104。
[0027]一种实施方式，为了简化结构、便于实施，所述基座11呈圆环状，其内径自下而上保持一致，所述喷头12呈圆锥状，其内径自下而上逐渐缩小，所述第二导流段102与所述第
一导流段101形成的夹角为所述基座11轴线与所述喷头12轴线形成的夹角。
[0028]一种实施方式，为了简化结构、便于实施，所述基座11上端形成有朝下倾斜延伸的装配斜面13，所述装配斜面13上开设有与所述第一导流段101连通的装配口105，所述喷头12连接在所述装配口105上，且所述喷头12的轴线垂直于所述装配斜面13。
[0029]一种实施方式，为了简化结构、便于实施，所述装配斜面13与所述基座11轴线的夹角φ取值范围为：45
°
～60
°
。
[0030]一种实施方式，为了提高连接的稳定性，所述喷头12连接在所述基座11的一端嵌设在所述装配口105内，并与所述装配口105的内壁紧密贴合。
[0031]一种实施方式，为了提高连接的稳定性，所述喷头12焊接在所述基座11上。
[0032]一种实施方式，为了简化结构、便于实施，所述基座11的内壁上形成有内螺纹(图中未标出)。
[0033]一种实施方式，为了提高基座11和喷头12的抗腐蚀性，所述基座11的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.等离子喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体上开设有供等离子束穿过的导流通道，其特征在于，所述导流通道具有在等离子束移动方向上依次设置的第一导流段和第二导流段，所述喷嘴本体上还开设有与所述第一导流段连通的进气口，以及与所述第二导流段连通的出气口，所述第二导流段与所述第一导流段呈夹角设置，从而使等离子束的出射方向与入射方向呈夹角。2.根据权利要求1所述的等离子喷嘴，其特征在于，所述第二导流段和所述第一导流段的夹角θ取值范围为：45
°
～60
°
。3.根据权利要求1所述的等离子喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体包括基座和喷头，所述基座开设有位于其下端的所述进气口，以及开设有自所述进气口向上延伸的所述第一导流段，所述喷头连通在所述基座上并与所述基座呈夹角设置，所述喷头内开设有自所述第一导流段上端倾斜向上延伸的所述第二导流段、以及开设有位于其上端的与所述第二导流段连通的所述出气口。4.根据权利要求3所述的等离子喷嘴，其特征在于，所述基座呈圆环状，其内径自下而上保持...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国杰，甘华烽，陈李，
申请(专利权)人：中山市普雷斯等离子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：