一种脱漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于再生铝加工技术领域，公开了一种脱漆装置，包括废料去除箱体，所述废料去除箱体内部安装有可转动的加热箱体，所述加热箱体内部的两侧均安装有加热块，所述进料口的下方且位于加热箱体上安装有密封组件，本实用新型专利技术设置了废料去除箱体、加热块和隔热层，在铝废料从进料口进入后，拨动拨片，在拨片移动的同时，可以让密封板从第二滑动槽划出，在划出的同时，密封板的另一端会进入到第一滑动槽内部卡住，这样在加工的过程中起到一个保护的作用，在废料铝进入到加热箱体后，由加热箱体内部的加热块进行加热，把温度加热到500

【技术实现步骤摘要】
一种脱漆装置


[0001]本技术属于再生铝
，具体涉及一种脱漆装置。

技术介绍

[0002]再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，再生铝已经成为铝及铝合金的重要供应源泉，其占原铝产量有相当大的比例。
[0003]由于再生铝的原料多为工业上折旧废铝件和铝加工过程产生的废铝料，因此需要祛除回收铝表面的污染有机物，如纸、油、墨、油漆以及塑料等，便于后续的铝液加工，现有的再生铝在进行脱漆和脱胶的过程中，加热结构过于简单，并且不能够完全的去除废铝料上面的杂质，会有少量的杂质依然会粘黏在废铝料上面，这样生产出来的再生铝在质量上面有的就不一定能达到标准，从而造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脱漆装置，以解决现有装置去除铝废料上面的杂质去除不干净的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱漆装置，包括废料去除箱体，所述废料去除箱体内部安装有可转动的加热箱体，所述加热箱体内部的两侧均安装有加热块，所述加热箱体绕周向开设有多个第一漏料口，所述废料去除箱体上安装有进料口，所述加热箱体开设有与进料口对应的开口，且开口处安装有密封组件，所述密封组件包括密封板，所述加热箱体的开口两侧分别开设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述密封板的两侧与第一滑动槽和第二滑动槽滑动连接，所述密封板上安装有拨片。
[0006]优选的，所述加热箱体的两侧均安装有转动连接在废料去除箱体上的转动轴，其中一个所述转动轴安装有第二齿轮，所述第二齿轮上方安装有相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮与安装在废料去除箱体外壁的电机相连接。
[0007]优选的，所述废料去除箱体内壁上开设有多个液体槽，所述废料去除箱体的内壁安装有隔热层，所述废料去除箱体底部开设有第二漏料口。
[0008]优选的，所述废料去除箱体底部的两侧均安装有支撑座，两个所述支撑座之间安装有支撑板。
[0009]优选的，所述支撑板上安装有固定架，两个所述固定架之间安装有废料箱。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0011](1)本技术设置了废料去除箱体、加热块和隔热层，在铝废料从进料口进入后，拨动拨片让密封板将开口密封，这样在加工的过程中起到一个保护的作用，在废料铝进入到加热箱体后，由加热箱体内部的加热块进行加热，把温度加热到500
°
左右，此时能够将胶和漆等杂质熔化，而铝不会熔化。
[0012](2)本技术设置了第一齿轮、第二齿轮和第一漏料口，在杂质被加热成液体后，大部分液体会从加热箱体下方的第一漏料口流出，在经过第二漏料口，最后流入到废料
箱当中，而少部分液体会粘黏在铝上面，这时通过电机的转动，让电机的输出端带动着第一齿轮转动，从而第一齿轮可以带动着和第二齿轮一起转动，在第二齿轮转动的同时，带动着转动轴一起转动，从而转动轴可以带动着加热箱体进行高速旋转，在离心力的作用下，粘黏在铝块上面的液体会被甩出，最后流入到废料箱当中。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术废料去除箱体的剖视图；
[0015]图3为图1中A的放大图；
[0016]图中：1、废料去除箱体；2、进料口；3、隔热层；4、第一漏料口；5、第一齿轮；6、电机；7、第二齿轮；8、转动轴；9、支撑座；10、支撑板；11、固定架；12、第二漏料口；13、废料箱；14、加热块；15、液体槽；16、第一滑动槽；17、拨片；18、密封板；19、第二滑动槽；20、加热箱体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种脱漆装置，可用于再生铝回收脱漆用，包括废料去除箱体1，废料去除箱体1内部安装有可转动的加热箱体20，加热箱体20内部的两侧均安装有加热块14，加热箱体20外壁绕周向开设有多个连通内外的第一漏料口4，废料去除箱体1上安装有进料口2，加热箱体上开设有与进料口2相对应的开口，开口处安装有密封组件，在铝废料从进料口2和开口进入到加热箱体20内部后，由密封组件进行一个密封，在由加热块14对铝废料进行加热，去除上面的杂质，使杂质从第一漏料口4流出。
[0019]密封组件包括密封板18，开口两侧分别开设有第一滑动槽16和第二滑动槽19，密封板18的两侧分别与第一滑动槽16和第二滑动槽19滑动连接且过盈配合，密封板18上安装有拨片17，通过拨动拨片17可以让密封板18插入两侧滑槽并固定，形成一个密封的状态。
[0020]进一步的，加热箱体20的两侧均安装有转动轴8，转动轴8转动连接在废料去除箱体1内壁上，其中一个转动轴8的一端安装有第二齿轮7，第二齿轮7上方安装有与之啮合的第一齿轮5，第一齿轮5与安装在废料去除箱体1的电机6相连接，通过电机6的转动，让第一齿轮5和第二齿轮7进行转动，从而可以让转动轴8带动着加热箱体20进行旋转，把少量粘黏在铝上面的液体给甩掉。
[0021]具体的，废料去除箱体1内壁上开设有多个液体槽15，废料去除箱体1内壁安装有隔热层3，废料去除箱体1底部开设有第二漏料口12，第二漏料口12是为了让加热成液体的杂质流出，而废料去除箱体1内壁上开设的液体槽15是为了让铝上面粘黏的液体被甩出时，可以顺着液体槽15流动，最后从第二漏料口12流出。
[0022]值得说明的是，废料去除箱体1底部的两侧均安装有支撑座9，两个支撑座9之间安装有支撑板10，支撑座9和支撑板10都是起到一个支撑固定的作用。
[0023]进一步的，支撑板10上方的两侧均安装有固定架11，两个固定架11之间放置有废料箱13。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：以再生铝回收为例，使用该技术时，在铝废料从进料口2进入后，拨动拨片17让密封板18将开口密封，这样在加工的过程中起到一个保护的作用，在废料铝铝进入到加热箱体20后，由加热箱体20内部的加热块14加热至500℃，此时未达到铝的熔点，但达到了表面胶漆杂质的熔点，在杂质被加热成液体后，大部分液体会从加热箱体20下方的第一漏料口4流出，在经过第二漏料口12，最后流入到废料箱13当中，而少部分液体会粘黏在铝上面，在控制电机6的转动，让电机6的输出端带动着第一齿轮5转动，从而让第一齿轮5带动着第二齿轮7转动，在第二齿轮7转动的同时，带动着转动轴8一起转动，从而转动轴8可以带动着加热箱体20进行高速旋转，在离心力的作用下，粘黏在铝块上面的液体会被甩掉，这样生产出来的再生铝在质量上会有所提升。
[0025]尽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱漆装置，其特征在于：包括废料去除箱体(1)，所述废料去除箱体(1)内部安装有可转动的加热箱体(20)，所述加热箱体(20)内部的两侧均安装有加热块(14)，所述加热箱体(20)绕周向开设有多个第一漏料口(4)，所述废料去除箱体(1)上安装有进料口(2)，所述加热箱体(20)开设有与进料口(2)对应的开口，且开口处安装有密封组件；所述密封组件包括密封板(18)，所述加热箱体(20)的开口两侧分别开设有第一滑动槽(16)和第二滑动槽(19)，所述密封板(18)的两侧与第一滑动槽(16)和第二滑动槽(19)滑动连接，所述密封板(18)上安装有拨片(17)。2.根据权利要求1所述的脱漆装置，其特征在于：所述加热箱体(20)的两侧均安装有转动连接在废料去除箱体(1)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪俊，
申请(专利权)人：帅翼驰铝合金新材料重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：