抗压充气式双层气泡袋制造技术

本实用新型专利技术公开了抗压充气式双层气泡袋，包括气泡袋外袋、气泡袋内袋、椭圆气泡腔、圆形气泡腔和粘胶层，气泡袋内袋设置在气泡袋外袋的内部，粘胶层设置在气泡袋内袋和气泡袋外袋之间，气泡袋内袋的外表面通过粘胶层与气泡袋外袋的内表面紧密粘黏，椭圆气泡腔皆设置在气泡袋外袋的侧壁内，且椭圆气泡腔通过第一输气通道连通，圆形气泡腔皆设置在气泡袋内袋的侧壁内，且圆形气泡腔通过第二输气通道连通。本实用新型专利技术不仅采用双层结构，抗压性能强，对产品的防护效果好，可充气放气，便于收纳，而且拆袋时不会撕烂袋体，可再次利用，利用率高，更加环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
抗压充气式双层气泡袋


[0001]本技术涉及气泡袋
，具体为抗压充气式双层气泡袋。

技术介绍

[0002]气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机进行袋子的制作加工，是当前普遍使用的一种透明软包装材料，用途广泛，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护。
[0003]1、一般的气泡袋都是单层结构，抗压性能不强，对产品的防护效果一般，因此有待改进；2、气泡袋通常都是采用密封式结构，气泡袋内部充满气体，体积较大，因此在不使用时占用空间较大，不利于收纳；3、气泡袋在使用时大多通过双面胶进行封口处理，在进行拆封时很容易撕烂袋体，从而导致气泡袋无法进行再次利用，利用率较低，不够环保。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供抗压充气式双层气泡袋，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：抗压充气式双层气泡袋，包括气泡袋外袋、气泡袋内袋、椭圆气泡腔、圆形气泡腔和粘胶层，所述气泡袋内袋设置在气泡袋外袋的内部，所述粘胶层设置在气泡袋内袋和气泡袋外袋之间，气泡袋内袋的外表面通过粘胶层与气泡袋外袋的内表面紧密粘黏，所述椭圆气泡腔皆设置在气泡袋外袋的侧壁内，且所述椭圆气泡腔通过第一输气通道连通，所述圆形气泡腔皆设置在气泡袋内袋的侧壁内，且所述圆形气泡腔通过第二输气通道连通。
[0006]优选的，所述气泡袋外袋的外表面上皆设置有等间距的圆形气囊，圆形气囊与气泡袋外袋一体化成型，圆形气囊与椭圆气泡腔连通，提升了气泡袋外袋的抗压性。
[0007]优选的，所述气泡袋外袋的顶端设置有密封盖，密封盖与气泡袋外袋一体化成型，且所述密封盖的内表面上设置有刺毛贴片，刺毛贴片与密封盖紧密粘黏，便于对气泡袋进行密封。
[0008]优选的，所述气泡袋外袋顶部的外表面上设置有圆毛贴片，圆毛贴片与气泡袋外袋紧密粘黏，圆毛贴片与刺毛贴片相互配合，便于对密封盖进行固定。
[0009]优选的，所述气泡袋外袋顶部的侧壁上安装有外袋充气管，外袋充气管的一端与椭圆气泡腔连通，且所述外袋充气管的内部安装有第二控制阀，便于对气泡袋外袋进行充气。
[0010]优选的，所述气泡袋内袋顶部的侧壁上安装有内袋充气管，内袋充气管的一端与圆形气泡腔连通，且所述内袋充气管的另一端延伸至气泡袋外袋的外部并安装有第一控制阀，便于对气泡袋内袋进行充气。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抗压充气式双层气泡袋不仅采用
双层结构，抗压性能强，对产品的防护效果好，可充气放气，便于收纳，而且拆袋时不会撕烂袋体，可再次利用，利用率高，更加环保；
[0012](1)通过设置有气泡袋外袋、椭圆气泡腔、第一输气通道、圆形气囊、气泡袋内袋、圆形气泡腔、第二输气通道、粘胶层，该气泡袋采用气泡袋外袋和气泡袋内袋构成的双层结构，气泡袋外袋和气泡袋内袋通过粘胶层粘结，由于气泡袋外袋的侧壁内均设有椭圆气泡腔，椭圆气泡腔通过第一输气通道连通，椭圆气泡腔充气后鼓起，具有抗压效果，而且圆形气囊提升了气泡袋外袋的抗压性，由于气泡袋内袋的侧壁内均设有圆形气泡腔，圆形气泡腔通过第二输气通道连通，圆形气泡腔充气后鼓起，进一步提升了抗压性能，采用双层结构，抗压性能强，对产品的防护效果好；
[0013](2)通过设置有内袋充气管、第一控制阀、外袋充气管、第二控制阀，当气泡袋暂不使用时，将第一控制阀和第二控制阀打开，使得气泡袋内袋内部的空气通过内袋充气管排出，使得气泡袋外袋内部的空气通过外袋充气管排出，排气后气泡袋的体积变小，从而便于收纳，当需要使用时，使用充气设备并通过内袋充气管往气泡袋内袋内部充气，通过外袋充气管往气泡袋外袋内部充气，即可再次使用，该气泡袋为充气式，使得使用更加灵活方便；
[0014](3)通过设置有密封盖、刺毛贴片、圆毛贴片，将产品装在气泡袋内后，将密封盖翻折下来并盖在气泡袋外袋上，使得密封盖内表面上刺毛贴片与气泡袋外袋外表面上圆毛贴片粘黏，即可将密封盖固定在气泡袋外袋上，密封盖对气泡袋进行密封，当需要将气泡袋打开时，将密封盖揭开使得刺毛贴片与圆毛贴片分离，即可将气泡袋打开，该设置不会撕烂袋体，使得气泡袋可再次利用，利用率高，更加环保。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处结构示意图；
[0017]图3为本技术的气泡袋内袋放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的正视外观结构示意图。
[0019]图中：1、气泡袋外袋；2、气泡袋内袋；3、密封盖；4、刺毛贴片；5、椭圆气泡腔；6、第一输气通道；7、圆形气泡腔；8、第二输气通道；9、内袋充气管；10、第一控制阀；11、外袋充气管；12、第二控制阀；13、粘胶层；14、圆形气囊；15、圆毛贴片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：抗压充气式双层气泡袋，包括气泡袋外袋1、气泡袋内袋2、椭圆气泡腔5、圆形气泡腔7和粘胶层13，气泡袋内袋2设置在气泡袋外袋1的内部，粘胶层13设置在气泡袋内袋2和气泡袋外袋1之间，气泡袋内袋2的外表面通过粘胶层13与气泡袋外袋1的内表面紧密粘黏；
[0022]椭圆气泡腔5皆设置在气泡袋外袋1的侧壁内，且椭圆气泡腔5通过第一输气通道6连通，圆形气泡腔7皆设置在气泡袋内袋2的侧壁内，且圆形气泡腔7通过第二输气通道8连
通；
[0023]气泡袋外袋1的外表面上皆设置有等间距的圆形气囊14，圆形气囊14与气泡袋外袋1一体化成型，圆形气囊14与椭圆气泡腔5连通，提升了气泡袋外袋1的抗压性；
[0024]气泡袋外袋1的顶端设置有密封盖3，密封盖3与气泡袋外袋1一体化成型，且密封盖3的内表面上设置有刺毛贴片4，刺毛贴片4与密封盖3紧密粘黏，便于对气泡袋进行密封；
[0025]气泡袋外袋1顶部的外表面上设置有圆毛贴片15，圆毛贴片15与气泡袋外袋1紧密粘黏，圆毛贴片15与刺毛贴片4相互配合，便于对密封盖3进行固定；
[0026]将产品装在气泡袋内后，将密封盖3翻折下来并盖在气泡袋外袋1上，使得密封盖3内表面上刺毛贴片4与气泡袋外袋1外表面上圆毛贴片15粘黏，即可将密封盖3固定在气泡袋外袋1上，密封盖3对气泡袋进行密封，当需要将气泡袋打开时，将密封盖3揭开使得刺毛贴片4与圆毛贴片15分离，即可将气泡袋打开，该设置不会撕烂袋体，使得气泡袋可再次利用，利用率高，更加环保；
[0027]气泡袋外袋1顶部的侧壁上安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗压充气式双层气泡袋，其特征在于，包括气泡袋外袋(1)、气泡袋内袋(2)、椭圆气泡腔(5)、圆形气泡腔(7)和粘胶层(13)，所述气泡袋内袋(2)设置在气泡袋外袋(1)的内部，所述粘胶层(13)设置在气泡袋内袋(2)和气泡袋外袋(1)之间，气泡袋内袋(2)的外表面通过粘胶层(13)与气泡袋外袋(1)的内表面紧密粘黏，所述椭圆气泡腔(5)皆设置在气泡袋外袋(1)的侧壁内，且所述椭圆气泡腔(5)通过第一输气通道(6)连通，所述圆形气泡腔(7)皆设置在气泡袋内袋(2)的侧壁内，且所述圆形气泡腔(7)通过第二输气通道(8)连通。2.根据权利要求1所述的抗压充气式双层气泡袋，其特征在于：所述气泡袋外袋(1)的外表面上皆设置有等间距的圆形气囊(14)，圆形气囊(14)与气泡袋外袋(1)一体化成型，圆形气囊(14)与椭圆气泡腔(5)连通。3.根据权利要求1所述的抗压充气式双层气泡袋，其特征在于：所述气泡袋外袋(1)的顶端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙毕富，
申请(专利权)人：广州海宇包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：