一种传动带生产用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及传动带生产技术领域，且公开了一种传动带生产用打孔装置，包括围板，所述围板的底部固定连接有底座，所述围板的顶部安装有支柱，且支柱的顶部固定连接有顶板

【技术实现步骤摘要】
一种传动带生产用打孔装置


[0001]本技术涉及传动带生产
，具体为一种传动带生产用打孔装置
。

技术介绍

[0002]传动带也被称为输送带，是传动带系统中的传动介质，传动带的制作材料有很多种，其中橡胶是传动带制作中使用较多的一种材料，橡胶的可塑性强，其制作出的传动带强度高，耐磨，有弹性，应用范围广
。
[0003]传动带常被用于各种物品的输送，如工厂的流水线上就是利用传动带对物品进行输送，传动带在输送不同物品时，还会在传动带上打孔，一方面是方便给传动带上安装配件，另一方面还可以通过孔洞进行沥水，所以制作好的传动带还需要对其进行打孔，以适应不同的需求
。
[0004]现有技术公开号
CN211682501U
专利文献提供了一种传动带生产用打孔装置，该装置通过将待打孔的传输带安装传动安装在主动轮与从动轮的外侧，启动步进电机进行转动，步进电机带动转动轴在联轴器的内部进行转动，转动轴传动带动主动轮进行转动，主动轮传动带动传动带进行转动，传动带传动带动从动轮在轴承的外侧进行转动，完成对传动带的一次性安装，通过步进电机的转动，带动传动带进行移动，控制传动带需要打孔的距离，步进电机每次驱动转动的距离相同，便于传动带打孔位置的定位，避免多次对传动带的定位以及安装，从而达到了提高打孔效率的目的
。
[0005]上述的现有技术，虽然，该装置便于传动带打孔位置的定位，避免多次对传动带的定位以及安装，提高了打孔效率，但是，该装置的打孔机无法移动，只能给传动带的中间那一排进行打孔，无法给传动带的其他位置进行打孔，减少了传动带的应用范围，无法满足人们的需求，降低了实用性，因此，我们需要一种传动带生产用打孔装置
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种传动带生产用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的打孔机无法移动，只能给传动带的中间那一排进行打孔，无法给传动带的其他位置进行打孔，减少了传动带的应用范围，无法满足人们的需求，降低了实用性的问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种传动带生产用打孔装置，包括围板，所述围板的底部固定连接有底座，所述围板的顶部安装有支柱，且支柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的一侧安装有移动组件，所述支柱的一侧设置有辅助组件；
[0009]所述移动组件包括第一气缸，所述第一气缸的一端安装有滑块，所述顶板的内部开设有滑槽，所述滑块的底部固定连接有连接板，且连接板的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器转动连接有丝杆，且丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的底部安装有液压缸；
[0010]所述辅助组件包括第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器转动连接有转
辊，所述支柱的一侧固定连接有横杆，且横杆的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有挤压板，所述支柱的内部开设有升降槽，且升降槽的内壁滑动连接有升降块
。
[0011]优选的，所述围板的一侧固定连接有支撑板，所述围板的内部安装有受力柱，所述液压缸的底部设置有打孔机
。
[0012]优选的，所述顶板通过第一气缸与滑块构成移动结构，且第一气缸位于顶板的顶部
。
[0013]优选的，所述滑块通过滑槽与顶板构成滑动结构，且滑块的形状大小与滑槽的形状大小相匹配
。
[0014]优选的，所述第一电机通过丝杆与移动块构成移动结构，且丝杆的一端贯穿移动块进行设置，移动块通过液压缸与打孔机构成升降结构
。
[0015]优选的，所述转辊设置在围板的内部，所述横杆通过第二气缸与挤压板构成升降结构，且第二气缸位于横杆与挤压板之间
。
[0016]优选的，所述支柱通过升降槽与升降块构成升降结构，且升降块的一侧与挤压板进行连接
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种传动带生产用打孔装置，
[0018]第一
、
本技术设置有第一气缸
、
滑块
、
滑槽
、
连接板
、
第一电机
、
丝杆
、
移动块和液压缸，第一气缸带动滑块移动，让滑块在滑槽中进行前后移动，滑块连着连接板，使滑块可以带着连接板进行前后移动，达到了让打孔机进行前后移动的效果，第一电机带动丝杆进行旋转，让移动块在丝杆上可以左右移动，达到了让打孔机进行左右移动的效果，移动块的底部的液压缸可以带动打孔机进行高度的调节，达到了让打孔机进行上下移动的效果，解决了打孔机无法移动的问题，达到了让打孔机可以在传动带所需要打孔的各种位置上进行打孔的效果
。
[0019]第二
、
本技术设置有第二电机
、
转辊
、
横杆
、
第二气缸
、
挤压板
、
升降槽和升降块，第二电机和转辊让传动带可以在该装置上进行移动，无需人手动调整传动带位置，达到了节省人力且调节传动带位置的效果，第二气缸底部的挤压板通过第二气缸向下移动，并通过升降槽与升降块对挤压板进行限位，让挤压板在上下移动时不会晃动，挤压板向下移动，将传动带固定在挤压板与受力柱之间，让打孔机在打孔的时候，传动带不会移动，达到了固定传动带的效果
。
附图说明
[0020]图1为本技术主视结构示意图；
[0021]图2为本技术正剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术第一电机与丝杆结构示意图；
[0023]图4为本技术升降块与升降槽结构示意图
。
[0024]图中：
1、
围板；
2、
底座；
3、
支撑板；
4、
受力柱；
5、
支柱；
6、
顶板；
7、
移动组件；
701、
第一气缸；
702、
滑块；
703、
滑槽；
704、
连接板；
705、
第一电机；
706、
丝杆；
707、
移动块；
708、
液压缸；
8、
打孔机；
9、
辅助组件；
901、
第二电机；
902、
转辊；
903、
横杆；
904、
第二气缸；
905、
挤压板；
906、
升降槽；
907、
升降块
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种传动带生产用打孔装置，包括围板
(1)
，其特征在于：所述围板
(1)
的底部固定连接有底座
(2)
，所述围板
(1)
的顶部安装有支柱
(5)
，且支柱
(5)
的顶部固定连接有顶板
(6)
，所述顶板
(6)
的一侧安装有移动组件
(7)
，所述支柱
(5)
的一侧设置有辅助组件
(9)
；所述移动组件
(7)
包括第一气缸
(701)
，所述第一气缸
(701)
的一端安装有滑块
(702)
，所述顶板
(6)
的内部开设有滑槽
(703)
，所述滑块
(702)
的底部固定连接有连接板
(704)
，且连接板
(704)
的底部安装有第一电机
(705)
，所述第一电机
(705)
的输出端通过联轴器转动连接有丝杆
(706)
，且丝杆
(706)
的外壁螺纹连接有移动块
(707)
，所述移动块
(707)
的底部安装有液压缸
(708)
；所述辅助组件
(9)
包括第二电机
(901)
，所述第二电机
(901)
的输出端通过联轴器转动连接有转辊
(902)
，所述支柱
(5)
的一侧固定连接有横杆
(903)
，且横杆
(903)
的底部安装有第二气缸
(904)
，所述第二气缸
(904)
的底部固定连接有挤压板
(905)
，所述支柱
(5)
的内部开设有升降槽
(906)
，且升降槽
(906)
的内壁滑动连接有升降块
(907)。2.
根据权利要求1所述的一种传动带生产用打孔装置，其特征在于：所述围板
(1)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆德胜，范爱民，
申请(专利权)人：浙江耐者胶带股份有限公司，
类型：新型
国别省市：