【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制造，具体为一种联动抽芯结构。
技术介绍
1、在pvc固体润滑剂的生产过程需要在模具中将整体pvc固体润滑剂颗粒液氮冷冻成整体后研磨，为了实现这种固体润滑剂的脱模方便，现有的技术一般采用分离式抽芯构件，整体模具两侧都有驱动构件进行拆分抽芯脱模；
2、现有技术中的存在以下问题：
3、现有的抽芯脱模器，结构安装麻烦，零部件众多，导致生产成本相对较高，为此，我们提出一种联动抽芯结构用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种联动抽芯结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种联动抽芯结构，包括固定壳，所述固定壳内腔固定连接有用于放置pvc固体润滑颗粒的模具，所述固定壳顶部设置有用于封闭和挤压的盖板；
3、所述模具包括置物槽，所述置物槽开设于模具顶部，所述模具两侧开设有用于安装复位弹簧的连接槽，所述连接槽底部开设有导向孔，所述导向孔贯穿模具，所述导向孔与置物槽连通，所述导向孔内设置有用于挤压固定润滑颗粒的导向杆。
4、优选的，所述导向杆表面与导向孔内壁滑动连接，所述导向杆贯穿模具延伸至模具外，所述导向杆表面套接有复位弹簧，所述导向杆在模具外的一端固定连接有用于防止复位弹簧脱离的限位板。
5、优选的，所述限位板远离导向杆的一端固定连接有滑动杆，所述固定壳内腔底部两侧固定连接有触发斜面，所述触发斜面顶部设置有用于传导复位弹簧弹力的承接杆。
<...【技术保护点】
1.一种联动抽芯结构，包括固定壳（1），其特征在于：所述固定壳（1）内腔固定连接有用于放置PVC固体润滑颗粒的模具（2），所述固定壳（1）顶部设置有用于封闭和挤压的盖板（3）；
2.如权利要求1所述的一种联动抽芯结构，其特征在于：所述导向杆（25）表面与导向孔（23）内壁滑动连接，所述导向杆（25）贯穿模具（2）延伸至模具（2）外，所述导向杆（25）表面套接有复位弹簧（26），所述导向杆（25）在模具（2）外的一端固定连接有用于防止复位弹簧（26）脱离的限位板（27）。
3.如权利要求2所述的一种联动抽芯结构，其特征在于：所述限位板（27）远离导向杆（25）的一端固定连接有滑动杆（271），所述固定壳（1）内腔底部两侧固定连接有触发斜面（283），所述触发斜面（283）顶部设置有用于传导复位弹簧（26）弹力的承接杆（28）。
4.如权利要求3所述的一种联动抽芯结构，其特征在于：所述承接杆（28）底部设置有与触发斜面（283）相匹配的斜面，所述承接杆（28）靠近模具（2）的一面开设有与滑动杆（271）相匹配的滑动槽（281），所述固定壳（1）内腔
5.如权利要求1所述的一种联动抽芯结构，其特征在于：所述模具（2）顶部开设有连接槽（22），所述盖板（3）底部固定连接有用于配合连接槽（22）固定的连接板（32），所述连接板（32）成环形，所述盖板（3）底部两侧开设有防止脱离的承接槽（31），所述承接槽（31）槽壁与承接杆（28）表面滑动连接。
6.如权利要求3所述的一种联动抽芯结构，其特征在于：所述连接槽（22）与导向孔（23）均沿模具（2）轴线对称分布，所述复位弹簧（26）设置于限位板（27）与安装槽（24）之间，所述触发斜面（283）与固定壳（1）壳底的距离沿模具（2）指向固定壳（1）壳壁的方向逐渐递增。
...【技术特征摘要】
1.一种联动抽芯结构，包括固定壳（1），其特征在于：所述固定壳（1）内腔固定连接有用于放置pvc固体润滑颗粒的模具（2），所述固定壳（1）顶部设置有用于封闭和挤压的盖板（3）；
2.如权利要求1所述的一种联动抽芯结构，其特征在于：所述导向杆（25）表面与导向孔（23）内壁滑动连接，所述导向杆（25）贯穿模具（2）延伸至模具（2）外，所述导向杆（25）表面套接有复位弹簧（26），所述导向杆（25）在模具（2）外的一端固定连接有用于防止复位弹簧（26）脱离的限位板（27）。
3.如权利要求2所述的一种联动抽芯结构，其特征在于：所述限位板（27）远离导向杆（25）的一端固定连接有滑动杆（271），所述固定壳（1）内腔底部两侧固定连接有触发斜面（283），所述触发斜面（283）顶部设置有用于传导复位弹簧（26）弹力的承接杆（28）。
4.如权利要求3所述的一种联动抽芯结构，其特征在于：所述承接杆（28...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞伟，蒋小飞，
申请(专利权)人：常州市轩菁模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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