一种斜向抽芯模具结构制造技术

本技术公开了一种斜向抽芯模具结构，脱模模块斜向安装在模具主体上，用于进行抽芯脱模，包括活动安装在模具主体上的活动块、一端转动安装在活动块内腔且另一端伸入模具主体内腔的芯棒、固定在模具主体外侧面上的支撑板、安装在支撑板上且端部与活动块固定连接的电动伸缩杆、安装在活动块上的进液管道、设置在进液管道一侧的出液管道以及安装在活动块内壁上的驱动件，活动块用于安装芯棒，保证芯棒移动稳定性的同时，带动芯棒进行移动，在活动块的端部上开有圆形槽，芯棒的端部插入圆形槽内，且芯棒的端部与圆形槽的内底壁之间设置有缝隙，该斜向抽芯模具结构，具有脱模不粘连以及实用性高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，具体为一种斜向抽芯模具结构。

技术介绍

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

2、在一些模具进行注塑成型时，需要进行斜向抽芯脱模，但在现有模具的斜向抽芯结构的使用中存在以下弊端：芯棒周围的注塑料冷却过慢，导致脱模时为完全凝固，粘连在芯棒上，使芯棒在进行抽芯脱模时，拉拽注塑料，影响的产品的生产质量，因此，存在改进的空间。

技术实现思路

1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本技术所采用的技术方案为：一种斜向抽芯模具结构，包括：模具主体以及脱模模块，所述脱模模块包括活动安装在模具主体上的活动块、一端转动安装在活动块内腔且另一端伸入模具主体内腔的芯棒、固定在模具主体外侧面上的支撑板、安装在支撑板上且端部与活动块固定连接的电动伸缩杆、安装在活动块上的进液管道、设置在进液管道一侧的出液管道以及安装在活动块内壁上的驱动件。

3、所述驱动件包括固定套接在芯板端部上的蜗轮、设置在蜗轮一侧的蜗杆以及安装在活动块内壁上且轴与蜗杆固定连接的电机。

4、所述芯棒的内部中心开有进水通路，所述芯棒的内部开有圆形空腔，所述芯棒内部且位于进水通路的外围呈环形阵列开有多个出水通路。

5、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动块的端部上开有圆形槽，所述圆形槽的内壁上对称开有环形槽。

6、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯棒的端部上对称固定有环形件，所述环形件转动嵌合在环形槽内。

7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进液管道一端伸出活动块，另一端伸入芯棒上的进水通路内腔。

8、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出液管道一端伸出活动块，另一端与圆形槽的内底壁齐平，所述芯棒的端部与圆形槽内底壁之间设置有空隙。

9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水通路与圆形空腔连通。

10、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出水通路一端与圆形空腔连通，另一端伸出芯棒的端部。

11、通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：

12、1.本技术中，通过在芯棒的内部设置进水通路、圆形空腔，出水通路，配合活动块上的进液管道与出液管道，使芯棒在注塑时，冷却液能够顺着进液管道进入到进水通路内，并通过进水通路进入到圆形空腔内，在圆形空腔内均匀的流入出水管道中，并在出水管道中流动，带走芯棒上的热量，从而对芯棒进行降温冷却，即对芯棒附近的产品注塑料进行冷却，使芯棒周围的注塑料能够完成的凝固，避免了注塑料为凝固粘连芯棒的现象出现，保证了产品的质量。

13、2.本技术中，将芯棒转动安装在活动块上，同时设置驱动件，在芯棒进行脱模时，电机驱动蜗杆进行转动，蜗杆转动带动蜗轮进行转动，蜗轮转动带动芯棒进行转动，使芯棒在抽芯脱模前即在产品的内部进行转动，将芯棒与产品内壁之间的粘连去除，从而保证了芯棒在抽芯时不会拉拽产品，进一步的保证了产品的质量。

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【技术保护点】

1.一种斜向抽芯模具结构，包括：模具主体（100）以及脱模模块（200），其特征在于，所述脱模模块（200）包括活动安装在模具主体（100）上的活动块（210）、一端转动安装在活动块（210）内腔且另一端伸入模具主体（100）内腔的芯棒（220）、固定在模具主体（100）外侧面上的支撑板（230）、安装在支撑板（230）上且端部与活动块（210）固定连接的电动伸缩杆（240）、安装在活动块（210）上的进液管道（250）、设置在进液管道（250）一侧的出液管道（260）以及安装在活动块（210）内壁上的驱动件（270）；

2.根据权利要求1所述的一种斜向抽芯模具结构，其特征在于，所述活动块（210）的端部上开有圆形槽（211），所述圆形槽（211）的内壁上对称开有环形槽（212）。

3.根据权利要求2所述的一种斜向抽芯模具结构，其特征在于，所述芯棒（220）的端部上对称固定有环形件（224），所述环形件（224）转动嵌合在环形槽（212）内。

4.根据权利要求1所述的一种斜向抽芯模具结构，其特征在于，所述进液管道（250）一端伸出活动块（210），另一端伸入芯棒（220）上的进水通路（221）内腔。

5.根据权利要求1所述的一种斜向抽芯模具结构，其特征在于，所述出液管道（260）一端伸出活动块（210），另一端与圆形槽（211）的内底壁齐平，所述芯棒（220）的端部与圆形槽（211）内底壁之间设置有空隙。

6.根据权利要求1所述的一种斜向抽芯模具结构，其特征在于，所述进水通路（221）与圆形空腔（222）连通。

7.根据权利要求1所述的一种斜向抽芯模具结构，其特征在于，所述出水通路（223）一端与圆形空腔（222）连通，另一端伸出芯棒（220）的端部。

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【技术特征摘要】

1.一种斜向抽芯模具结构，包括：模具主体（100）以及脱模模块（200），其特征在于，所述脱模模块（200）包括活动安装在模具主体（100）上的活动块（210）、一端转动安装在活动块（210）内腔且另一端伸入模具主体（100）内腔的芯棒（220）、固定在模具主体（100）外侧面上的支撑板（230）、安装在支撑板（230）上且端部与活动块（210）固定连接的电动伸缩杆（240）、安装在活动块（210）上的进液管道（250）、设置在进液管道（250）一侧的出液管道（260）以及安装在活动块（210）内壁上的驱动件（270）；

2.根据权利要求1所述的一种斜向抽芯模具结构，其特征在于，所述活动块（210）的端部上开有圆形槽（211），所述圆形槽（211）的内壁上对称开有环形槽（212）。

3.根据权利要求2所述的一种斜向抽芯模具结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞伟，蒋小飞，
申请(专利权)人：常州市轩菁模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：