模块化拼接式注塑用模具制造技术

本发明专利技术公开了模块化拼接式注塑用模具，该注塑用模具包括定板、导板、公模板、母模板、混合机构，所述导板下方设置有定板，导板上方设置有公模板，所述公模板上方设置有母模板，所述定板内设置有混合机构，所述公模板以及所述母模板上设置有至少四组锁定机构，所述锁定机构对模仁进行锁定，所述公模板以及所述母模板通过锁定机构对模仁进行固定，所述混合机构将模仁中的产品顶出，混合机构对公模板进行散热，发明专利技术科学合理，使用安全方便，混合机构由模具中的顶出系统和冷却系统混合组成，混合机构适应不同形状的公模仁，当模具生产产品时，混合机构对产品进行降温，产品生产好后，混合机构将产品顶出。

【技术实现步骤摘要】
模块化拼接式注塑用模具
本专利技术涉及注塑模具
，具体是模块化拼接式注塑用模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化。注塑模具主要由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。现在许多厂家的产品都会进行模块化设计，许多零件会做成大致相同的结构，仅有细微差别，例如许多注塑品就经常出现多个产品形状基本一致，一种产品上没开孔，另一种产品上开有通孔或槽或设置有凸块的情况，目前，针对这种情况，通常需要对应各种不同的产品分别设计和制造不同的注塑模具，开模的成本较高，也较为费时，并且当需要生产不同产品时需要整个的更换相应的注塑模具，操作非常复杂费时，会降低生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模块化拼接式注塑用模具，其特征在于：该注塑用模具包括定板(1)、导板(2)、公模板(3)、母模板(4)、混合机构(7)，所述导板(2)下方设置有定板(1)，导板(2)上方设置有公模板(3)，所述公模板(3)上方设置有母模板(4)，所述定板(1)内设置有混合机构(7)，所述公模板(3)以及所述母模板(4)上均设置有至少四组锁定机构(8)，所述锁定机构(8)对模仁进行锁定，所述公模板(3)以及所述母模板(4)通过锁定机构(8)对模仁进行固定，所述混合机构(7)将模仁中的产品顶出，混合机构(7)对公模板(3)进行散热。/n

【技术特征摘要】
1.模块化拼接式注塑用模具，其特征在于：该注塑用模具包括定板(1)、导板(2)、公模板(3)、母模板(4)、混合机构(7)，所述导板(2)下方设置有定板(1)，导板(2)上方设置有公模板(3)，所述公模板(3)上方设置有母模板(4)，所述定板(1)内设置有混合机构(7)，所述公模板(3)以及所述母模板(4)上均设置有至少四组锁定机构(8)，所述锁定机构(8)对模仁进行锁定，所述公模板(3)以及所述母模板(4)通过锁定机构(8)对模仁进行固定，所述混合机构(7)将模仁中的产品顶出，混合机构(7)对公模板(3)进行散热。


2.根据权利要求1所述的模块化拼接式注塑用模具，其特征在于：所述混合机构(7)包括混合舱(7-1)、若干组顶针(7-2)、传输管(7-3)，所述混合舱(7-1)设置在定板(1)中，混合舱(7-1)上方设置有若干组压力舱(7-4)，若干组所述顶针(7-2)一端设置在压力舱(7-4)中，若干组顶针(7-2)贯穿导板(2)，若干组顶针(7-2)上端位于公模板(3)中，所述传输管(7-3)一端与混合舱(7-1)管道连接，传输管(7-3)另一端与公模板(3)管道连接，所述传输管(7-3)中设置有切换组件。


3.根据权利要求2所述的模块化拼接式注塑用模具，其特征在于：至少四组所述锁定机构(8)设置在公模板(3)以及母模板(4)上端面的四个对角处，八组所述锁定机构(8)均包括锁定轴(8-1)、自锁舱(8-2)、上升组件、卡爪组件，所述公模板(3)以及母模板(4)的四个对角处内部从上至下均设置有上升舱、固定舱，所述上升组件设置在上升舱中，所述卡爪组件设置在固定舱内，所述自锁舱(8-2)设置在上升舱与固定舱之间，所述锁定轴(8-1)贯穿自锁舱(8-2)，锁定轴(8-1)上端与上升组件滑动连接，锁定轴(8-1)下端与卡爪组件滑动连接，锁定轴(8-1)与自锁舱(8-2)转动连接。


4.根据权利要求3所述的模块化拼接式注塑用模具，其特征在于：所述上升组件包括按压壳(8-31)、至少两组传动舱(8-32)，两组所述传动舱(8-32)均呈U型，两组传动舱(8-32)的两端均设置有传动杆(8-33)，传动舱(8-32)内部均设置有传动液，所述锁定轴(8-1)位于两组传动舱(8-32)之间，锁定轴(8-1)的上端设置有压力块(8-11)，位于压力块(8-11)左右两侧的两组所述传动杆(8-33)的上端均与按压壳(8-31)固定，位于压力块(8-11)下方的两组所述传动杆(8-33)的上端与压力块(8-11)下端面固定，所述按压壳(8-31)与压力块(8-11)之间设置有弹簧。


5.根据权利要求4所述的模块化拼接式注塑用模具，其特征在于：所述卡爪组件包括转动轴(8-41)、卡爪(8-42)、限位块(8-43)，所述转动轴(8-41)与公模板(3)以及母模板(4)转动连接，所述卡爪(8-42)以及限位块(8-43)均设置在转动轴(8-41)的外表面上，所述锁定轴(8-1)下端与限位块(8-43)滑动连接，所述公模板(3)以及母模板(4)内部在卡爪组件的下方均设置有卡槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱锡华，
申请(专利权)人：钱锡华，
类型：发明
国别省市：江苏;32