注射成型模具装置和注射成型件的制造方法制造方法及图纸

一种注射成型模具装置，包括：形成腔的第一模具和第二模具，热塑性树脂被构造为注射至该腔中；滑块模具，该滑块模具设置于所述第一和第二模具中的至少一者，该滑块模具能够在与模具开合方向交叉的方向上前后移动，并且在成型期间该滑块模具在与插入部件压力接触的同时形成腔的一部分；以及按压部件，该按压部件设置在第一和所述第二模具的互相面对的部分之中的未设置滑块模具的部分处以及对应于滑块模具的末端部的位置处，该按压部件能够在模具开合方向上移动，并且在第一和所述第二模具闭合时按压部件在模具开合方向上按压和移动末端部。

【技术实现步骤摘要】
注射成型模具装置和注射成型件的制造方法相关申请的交叉引用本申请要求2019年3月8日提交的日本专利申请No.2019-042159的优先权，该申请的全部内容作为参考并入本申请。
本专利技术涉及一种在制造注射成型件时使用的注射成型模具装置以及通过使用该注射成型模具装置制造注射成型件的方法，在该注射成型件中，插入部件的一部分暴露于被覆树脂的外部。
技术介绍
在现有技术中，作为制造注射成型件的方法，公知一种使用模具装置的插入成型方法。通过插入成型方法制造的注射成型件具有插入部件嵌入由热塑性树脂制成的被覆树脂中的结构。通过插入成型方法制造的注射成型件的制品的实例能够包括诸如电机、致动器、电磁阀和助推器装置这样的电气部件。在这些制品中，由于可能通过通电而产生热，所以为了使热逸散到外部，可以设置插入部件的一部分暴露于外部的部分。作为用于制造此类注射成型件的模具装置，现有技术中已经提出一种具有滑块模具设置在互相面对的上模和下模之间的结构的模具装置(见，例如，JP-A-2004-314338)。模具装置的上模和下模互相接触和分离，并且在模具闭合时形成注入热塑性树脂的腔。设置于下模的滑块模具形成插入部件的露出部，并且具有能够在与模具的开合方向垂直的方向上前后移动的结构。此外，滑块模具具有在形成腔的一部分的同时其末端部能够在模具开合方向上移动的结构。在使用这样的模具装置的插入成型方法中，首先，插入部件放置在上模和下模之间并且模具闭合，并且滑块模具向前移动使得在模具闭合时滑块模具与插入部件压力接触。此时，插入部件被上模、下模和滑块模具固定，并且通过插入部件和各个模具形成所述腔。接着，熔融的热塑性树脂注射并填充在所述腔中，由此制造了插入部件的一部分由热塑性树脂一体地被覆的注射成型件。在此类模具装置的情况下，已知的是，即使当插入部件的大小或者形状中存在微小的变化时，插入部件的变化也被滑块模具吸收，并且防止在露出部上产生毛刺。然而，在如上所述的现有技术的模具装置的情况下，即使当使用滑块模具时，也仅能够吸收插入部件在一个方向上的变化(即，与滑块模具压力接触的表面的方向上的变化)。因此，存在不能在两个不同方向上变化的插入部件的露出部上不产生毛刺的情况下进行插入成型的缺点。作为解决该缺点的方法，现有技术中已经提出了如下方法，其中，使用了独立于模具装置而形成的树脂部件(间隔件)，并且在树脂部件与插入部件的表面接触的状态进行插入成型以防止产生毛刺。根据该方法，例如，即使当期望在插入部件的两个连续的表面上形成露出部时，也认为可以在露出部上不产生毛刺的情况下进行成型。然而，在该方法的情况下，除了需要单独地制造树脂部件，还要求在模具中的预定的位置处放置树脂部件的操作。因此，存在注射成型件的制造成本可能增加的缺点。此外，由于在注射成型期间可能发生分离体损坏或者错位的缺点，所以也存在制品的生产量可能劣化的风险，其可能导致成本增加。
技术实现思路
已经鉴于上述问题做出了本专利技术，并且其目的是提供一种用于成型注射成型件的注射成型模具装置和制造注射成型件的方法，在两者中，在制造包括在两个表面上连续的露出部的注射成型件期间，能够在各个表面上的露出部上不产生毛刺而进行插入成型且同时避免成本增加。为了解决上述问题，本公开的第一方面提供一种用于制造注射成型件的注射成型模具装置，在该注射成型件中，插入部件嵌入到由热塑性树脂制成的被覆树脂中并且所述插入部件的一部分暴露于外部，所述注射成型模具装置包括：第一模具和第二模具，该第一模具和第二模具能够互相接触和互相分离并且形成腔，在所述第一模具和所述第二模具闭合时，所述热塑性树脂被构造为注射至所述腔中；滑块模具，该滑块模具设置于所述第一模具和所述第二模具中的至少一者，并且该滑块模具能够在与模具开合方向交叉的方向上前后移动，并且在成型期间该滑块模具在与所述插入部件压力接触的同时形成所述腔的一部分，所述滑块模具的至少末端部能够在所述模具开合方向上移动；以及按压部件，该按压部件设置在所述第一模具和所述第二模具的互相面对的部分之中的未设置所述滑块模具的部分处以及对应于所述滑块模具的末端部的位置处，该按压部件能够在所述模具开合方向上移动，并且在所述第一模具和所述第二模具闭合时所述按压部件在所述模具开合方向上按压和移动所述末端部。因此，根据本公开的第一方面，由于滑块模具根据插入部件而被按压部件在与滑块模具的滑动方向不同的方向(模具开合方向)上移动，所以插入部件在不同方向上的变化分别被滑块模具和按压部件吸收。因此，能够在插入部件的两个连续的表面上的露出部上不产生毛刺的情况下进行成型。此外，由于由于不需要在模具中设置独立的树脂部件以防止毛刺的产生，所以能够防止成本增加，并且还能够消除独立的树脂部件破裂的风险。根据本公开的第二方面，提供根据所述第一方面的注射成型模具装置，其中所述滑块模具包括：主体部，该主体部被构造为在与所述模具开合方向交叉的方向上前后移动并且不能在所述模具开合方向上移动；以及所述末端部，该末端部被所述主体部可滑动地支撑并且能够在所述模具开合方向上移动。因此，根据本公开的第二方面，利用被主体部支撑的仅末端部移动的结构，末端部能够通过按压部件而以更小的力移动。根据本公开的第三方面，提供根据所述第一方面或第二方面的注射成型模具装置，其中，所述滑块模具包括多个滑块模具，并且所述按压部件被构造为按压和移动所述多个滑块模具中的每个滑块模具的末端部。因此，根据本公开的第三方面，相比于多个滑块模具的末端部独立地由多个按压部按压的结构，能够简化模具结构。此外，多个滑块模具的末端部的移动能够同步化。根据本公开的第四方面，提供根据所述第一至第三方面的任意一项的注射成型模具装置，其中，所述插入部件包括面对所述模具开合方向的第一表面和不面对所述模具开合方向的第二表面，并且当所述第一模具和所述第二模具闭合时，所述滑块模具被构造为与所述第二表面压力接触，并且所述按压部件被构造为与所述第一表面压力接触。因此，根据本公开的第四方面，插入部件在不同方向上的变化的吸收余量增加。根据本公开的第五方面，提供根据所述第四方面的注射成型模具装置，其中，所述插入部件的第二表面包括弯曲部，并且所述滑块模具被构造为与所述弯曲部压力接触。因此，根据本公开的第五方面，即使当使用了弯曲部设置于第二表面的插入部件时，也能够防止在弯曲部上产生毛刺。根据本公开的第六方面，提供根据所述第五方面的注射成型模具装置，其中，所述滑块模具具有凹入曲面。因此，根据本公开的第六方面，由于滑块模具具有凹入的弯曲形状，所以即使当使用了弯曲部设置于第二表面的插入部件时，能够防止在弯曲部上产生毛刺。根据本公开的第七方面，提供一种通过使用注射成型模具装置而制造注射成型件的方法，所述模具装置用于制造所述注射成型件，在该注射成型件中，插入部件嵌入到由热塑性树脂制成的被覆树脂中并且所述插入部件的一部分暴露于外部，所述注射成型模具装置包括：第一模具和第二模具，该第一模具和第二模具能够互相接触和互相分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造注射成型件的注射成型模具装置，在该注射成型件中，插入部件嵌入到由热塑性树脂制成的被覆树脂中并且所述插入部件的一部分暴露于外部，所述注射成型模具装置包括：/n第一模具和第二模具，该第一模具和第二模具能够互相接触和互相分离并且形成腔，在所述第一模具和所述第二模具闭合时，所述热塑性树脂被构造为注射至所述腔中；/n滑块模具，该滑块模具设置于所述第一模具和所述第二模具中的至少一者上，该滑块模具能够在与模具开合方向交叉的方向上前后移动，并且在成型期间该滑块模具在与所述插入部件压力接触的同时形成所述腔的一部分，所述滑块模具的至少末端部能够在所述模具开合方向上移动；以及/n按压部件，该按压部件设置在所述第一模具和所述第二模具的互相面对的部分之中的未设置所述滑块模具的部分处以及对应于所述滑块模具的末端部的位置处，该按压部件能够在所述模具开合方向上移动，并且在所述第一模具和所述第二模具闭合时所述按压部件在所述模具开合方向上按压和移动所述末端部。/n

【技术特征摘要】
20190308 JP 2019-0421591.一种用于制造注射成型件的注射成型模具装置，在该注射成型件中，插入部件嵌入到由热塑性树脂制成的被覆树脂中并且所述插入部件的一部分暴露于外部，所述注射成型模具装置包括：
第一模具和第二模具，该第一模具和第二模具能够互相接触和互相分离并且形成腔，在所述第一模具和所述第二模具闭合时，所述热塑性树脂被构造为注射至所述腔中；
滑块模具，该滑块模具设置于所述第一模具和所述第二模具中的至少一者上，该滑块模具能够在与模具开合方向交叉的方向上前后移动，并且在成型期间该滑块模具在与所述插入部件压力接触的同时形成所述腔的一部分，所述滑块模具的至少末端部能够在所述模具开合方向上移动；以及
按压部件，该按压部件设置在所述第一模具和所述第二模具的互相面对的部分之中的未设置所述滑块模具的部分处以及对应于所述滑块模具的末端部的位置处，该按压部件能够在所述模具开合方向上移动，并且在所述第一模具和所述第二模具闭合时所述按压部件在所述模具开合方向上按压和移动所述末端部。


2.根据权利要求1所述的注射成型模具装置，
其中，所述滑块模具包括：
主体部，该主体部被构造为在与所述模具开合方向交叉的方向上前后移动并且不能在所述模具开合方向上移动；以及
所述末端部，该末端部被所述主体部可滑动地支撑并且能够在所述模具开合方向上移动。


3.根据权利要求1或2所述的注射成型模具装置，
其中，所述滑块模具包括多个滑块模具，并且所述按压部件被构造为按压和移动所述多个滑块模具中的每个滑块模具的末端部。


4.根据权利要求1或2所述的注射成型模具装置，
其中，所述插入部件包括面对所述模具开合方向的第一表面和不面对所述模具开合方向的第二表面，并且
其中，当所述第一模具和所述第二模具闭合时，所述滑块模具被构造为与所述第二表面压力接触，并且所述按压部件被...

【专利技术属性】
技术研发人员：平泽一雄，
申请(专利权)人：东海兴业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP