塑料龙头组件成型方法及其龙头制品技术

本发明专利技术涉及龙头及其加工工艺领域，具体涉及塑料龙头组件成型方法包括以下步骤，金属套管预置定模中，从进胶进气口往模腔中注入熔融塑胶，当熔融塑胶在模腔中流动的过程中，遇到温度较低的模具内壁时形成凝固层，从进胶进气口添加惰性气体，惰性气体推动未凝固的塑胶充满整个型腔；本发明专利技术提供的塑料龙头组件成型方法及其龙头制品，通过气体辅助成型腔体内部的气道，减少工序，无需增加镶件、拆件焊接，使得模型一次成型，节约制造成本；模具内预置铜管脚增加强度，铜管和塑料龙头结合紧密；整体性强，结构稳定，性能更佳牢固；阀体具有抗水解性和尺寸稳定性、卓越的韧性和更高的粘合强度，强化了与金属镶件的结合，提高了更强的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
塑料龙头组件成型方法及其龙头制品
本专利技术涉及龙头及其加工工艺领域，具体的涉及塑料龙头组件成型方法及其龙头制品。
技术介绍
日常生活中淋浴花洒或水龙头使用过程中，冷热水调节离不开混水龙头，混水龙头两端分别接冷热水管，通过冷热水在阀腔内混合形成温水，水温由龙头上的冷热水开关开口决定。现有龙头有铜铸与注塑工艺，铜铸成本高昂，制造工艺污染严重，重金属含量高。注塑成型工艺，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热至熔融呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内根据型腔形状硬化定型。在进行冷却开模，取出与型腔形状一致的模型。由于型腔形状限制内部中空模型不能实现，只能通过增加镶件或拆件焊接拼凑，增加制造成本，又增加加工难度。有鉴于此，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供塑料龙头组件成型方法及其龙头制品，以解决
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：塑料龙头组件成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a、加工成型金属套管；步骤b、金属套管预置定模中，上芯子和下芯子插入金属套管，定模和动模闭合，定模和动模之间形成进水阀体型腔和混水阀体型腔；步骤c、从进胶进气口往模腔中注入熔融塑胶，当熔融塑胶在模腔中流动的过程中，遇到温度较低的模具内壁时形成凝固层；步骤d、熔融塑胶继续填充至充满进水阀体型腔；步骤e、当熔融塑胶填充混水阀体型腔达到85-95％的体积时，从进胶进气口添加惰性气体，惰性气体推动未凝固的塑胶充满整个型腔，惰性气体在混水阀体型腔内形成气道；步骤f：惰性气体在保压阶段，气体推动混水阀腔内的塑胶流动层压实熔融塑胶，形成混水阀腔，此时混水阀腔和进水阀腔连接处为隔绝的状态；步骤g：退出上芯子和下芯子，开模取出龙头制品坯体；步骤h：加工混水阀腔和进水阀腔连接处，将混水阀腔和进水阀腔贯通，修龙头制品毛边。优选的，所述模具的分型面上靠近进水阀体型腔外侧设有排气道，所述上芯子顶部设有凸出的上端板，所述下芯子底部设有凸出的下端板，所述上端板和下端板上也设有径向分布的排气道，上端板和下端板的排气道和模具的排气道连通。优选的，所述上芯子和下芯子内部设有电加热棒，所述上芯子、下芯子和模具内设有冷却水路，且模具闭合时，上芯子和下芯子对接，上芯子的冷却水路和下芯子的冷却水路连通，金属套管和和模具间设有冷却空气管路，所述步骤c、d和e中，模具处于冷却状态，而上芯子和下芯子处于加热状态，所述步骤f中，上芯子和下芯子由加热状态转为冷却状态。一种龙头制品，利用上述塑料龙头组件成型方法进行成型，其特征在于：包括进水阀体和与进水阀体一体成型的混水阀体，所述进水阀体设有两个、分设于混水阀体两侧，所述进水阀体内设有进水腔，所述混水阀体内部设有混水阀腔，两个进水阀体的进水腔通过混水阀腔相连通，所述进水阀体的两端分别设有与进水腔连通的进水管和控制管，所述混水阀体上设有与混水阀腔连通的混水出口管，所述进水管外壁嵌套有金属套管，所述进水管顶部设有向外延伸的上端沿，该上端沿底部设有上环形槽，所述进水管侧壁设有侧环形槽，所述金属套管顶部嵌入上环形槽，所述金属套管内壁设有与侧环形槽配合的环形凸起，所述控制管和金属套管外壁设有螺纹。优选的，所述进水管底部设有向外延伸的下端沿，该下端沿抵接金属套管底部。优选的，所述进水管的内径从下往上减小。优选的，所述金属套管顶部设有缺口，所述上环形槽设有与缺口配合的凸块。优选的，所述混水出口管设有外螺纹。优选的，所述混水阀体上设有与混水阀腔连通的扩展接管，所述扩展接管上设有外螺纹和与外螺纹配合的堵头，所述混水阀体和混水阀腔呈长条形。优选的，所述阀体的材质为PA410。由上述描述可知，本专利技术提供的塑料龙头组件成型方法及其龙头制品具有如下有益效果：通过气体辅助成型腔体内部的气道，减少工序，无需增加镶件、拆件焊接，使得模型一次成型，节约制造成本；模具内预置铜管脚增加强度，铜管和塑料龙头结合紧密；产品一次成型，整体性强，结构稳定，性能更佳牢固；阀体采用PA410，具有抗水解性和尺寸稳定性、卓越的韧性和更高的粘合强度，强化了与金属镶件的结合，提高了更强的密封性能；模具的分型面、上芯子和下芯子上设有排气道，帮助排尽模腔内部空气，避免龙头产生空腔和气泡；熔融塑胶填充的过程中，模具冷却，上芯子和下芯子加热，在保证凝固层形成的同时，使得熔融塑胶能够完全填充并压实阀体型腔。附图说明图1为本专利技术龙头制品的立体结构示意图。图2为图2的剖视图。图3为图2的局部a放大示意图。图4为图2的局部b放大示意图。图5为图2的局部c放大示意图。图6为金属套管的结构示意图。图7为本专利技术龙头制品的立体结构示意图。图8为本专利技术龙头制品的立体结构示意图。图9为本专利技术龙头制品的剖视图。图10为龙头制品的加工示意图。图11为龙头制品的加工示意图。图12为龙头制品的加工示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。如图1和2所示，本专利技术的龙头制品，包括进水阀体1和与进水阀体1一体成型的混水阀体2，进水阀体1设有两个、分设于混水阀体2两侧，进水阀体1内设有进水腔11，混水阀体2内部设有混水阀腔21，两个进水阀体1的进水腔11通过混水阀腔21相连通，进水阀体1的两端分别设有与进水腔11连通的进水管12和控制管13，混水阀体2上设有与混水阀腔21连通的混水出口管22，进水管12外壁嵌套有金属套管3，如图3和4所示，进水管12顶部设有向外延伸的上端沿121，该上端沿121底部设有上环形槽122，进水管12侧壁设有侧环形槽123，金属套管3顶部嵌入上环形槽122，金属套管3内壁设有与侧环形槽123配合的环形凸起31，控制管13和金属套管3外壁设有螺纹。控制管13的外螺纹用于安装开关，金属套管3外壁的螺纹用于与其它管路对接，上环形槽122、侧环形槽123和环形凸起31的设计使得金属套管能够与进水管12牢固连接。如图5所示，进水管12底部设有向外延伸的下端沿124，该下端沿124抵接金属套管3底部。本实施例中，金属套的材质为铜，在其他实施例中，金属套管3可以为其他材质。如图6所示，金属套管3顶部设有缺口32，上环形槽122设有与缺口32配合的凸块(未图示)，本实施例中，缺口32和凸块为两个。混水出口管22可为多种形式，例如光管(如图1)、外壁设有外螺纹(如图7)或设快接接口(如图8)。如图9所示，在该实施例中，混水阀体2上还设有与混水阀腔21连通的扩展接管23，扩展接管23设置于混水阀体2底部，扩展接管23上设有外螺纹和与外螺纹配合的堵头24，混水阀体2和混水阀腔21呈扁平状的长条形，可以减小龙头的高度，节约龙头占用的空间。阀体的材质为PA410，PA410为生物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料龙头组件成型方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤a、加工成型金属套管；/n步骤b、金属套管预置定模中，上芯子和下芯子插入金属套管，定模和动模闭合，定模和动模之间形成进水阀体型腔和混水阀体型腔；/n步骤c、从进胶进气口往模腔中注入熔融塑胶，当熔融塑胶在模腔中流动的过程中，遇到温度较低的模具内壁时形成凝固层；/n步骤d、熔融塑胶继续填充至充满进水阀体型腔；/n步骤e、当熔融塑胶填充混水阀体型腔达到85-95％的体积时，从进胶进气口添加惰性气体，惰性气体推动未凝固的塑胶充满整个型腔，惰性气体在混水阀体型腔内形成气道；/n步骤f：惰性气体在保压阶段，气体推动混水阀腔内的塑胶流动层压实熔融塑胶，形成混水阀腔，此时混水阀腔和进水阀腔连接处为隔绝的状态；/n步骤g：退出上芯子和下芯子，开模取出龙头制品坯体；/n步骤h：加工混水阀腔和进水阀腔连接处，将混水阀腔和进水阀腔贯通，修龙头制品毛边。/n

【技术特征摘要】
1.塑料龙头组件成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a、加工成型金属套管；
步骤b、金属套管预置定模中，上芯子和下芯子插入金属套管，定模和动模闭合，定模和动模之间形成进水阀体型腔和混水阀体型腔；
步骤c、从进胶进气口往模腔中注入熔融塑胶，当熔融塑胶在模腔中流动的过程中，遇到温度较低的模具内壁时形成凝固层；
步骤d、熔融塑胶继续填充至充满进水阀体型腔；
步骤e、当熔融塑胶填充混水阀体型腔达到85-95％的体积时，从进胶进气口添加惰性气体，惰性气体推动未凝固的塑胶充满整个型腔，惰性气体在混水阀体型腔内形成气道；
步骤f：惰性气体在保压阶段，气体推动混水阀腔内的塑胶流动层压实熔融塑胶，形成混水阀腔，此时混水阀腔和进水阀腔连接处为隔绝的状态；
步骤g：退出上芯子和下芯子，开模取出龙头制品坯体；
步骤h：加工混水阀腔和进水阀腔连接处，将混水阀腔和进水阀腔贯通，修龙头制品毛边。


2.根据权利要求2所述的塑料龙头组件成型方法，其特征在于：所述模具的分型面上靠近进水阀体型腔外侧设有排气道，所述上芯子顶部设有凸出的上端板，所述下芯子底部设有凸出的下端板，所述上端板和下端板上也设有径向分布的排气道，上端板和下端板的排气道和模具的排气道连通。


3.根据权利要求2所述的塑料龙头组件成型方法，其特征在于：所述上芯子和下芯子内部设有电加热棒，所述上芯子、下芯子和模具内设有冷却水路，且模具闭合时，上芯子和下芯子对接，上芯子的冷却水路和下芯子的冷却水路连通，金属套管和和模具间设有冷却空气管路，所述步骤c、d和e中，模具处于冷却状态，而上芯子和下芯子处...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进发，郑祥生，
申请(专利权)人：泉州锋蚁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35