一种玻纤伞骨包胶设备制造技术

本发明专利技术提供一种玻纤伞骨包胶设备，包括依次并排设置的自动上料机、立式注塑机以及自动下料机，所述立式注塑机上设置注塑模具；所述自动上料机包括上料机架、上料组件以及移动组件，所述上料组件以及移动组件均设置于上料机架上；所述自动下料机包括下料机架、用于将包胶玻纤伞骨从注塑模具移出的模内取件机构、输送机构、用于将水口脱离包胶玻伞骨的冲水口机构以及成品搬运机构，所述模内取件机构、输送机构、冲水口机构以及成品搬运机构均设置于下料机架上，所述输送机构将包胶伞骨输送至冲水口机构下方冲切后再输送至搬运机构。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤伞骨包胶设备
本专利技术涉及伞配件生产的
，特别是一种玻纤伞骨包胶设备。
技术介绍
玻纤伞骨包胶注塑是指将一定数量的玻璃纤维伞骨排放到对应的注塑机模具中，在伞骨的两端或某些特定的位置，包上塑料。目前，该行业的伞骨模内排料以及成品取出、去浇口等，均采用人工作业，效率较低，每个工人只能操作一台注塑机，企业用工成本较高。有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种玻纤伞骨包胶设备，本案由此产生。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：一种玻纤伞骨包胶设备，包括依次并排设置的自动上料机、立式注塑机以及自动下料机，所述立式注塑机上设置注塑模具；所述自动上料机包括上料机架、上料组件以及移动组件，所述上料组件以及移动组件均设置于上料机架上；所述上料组件包括壳体、玻纤料斗、导料组件以及自动理料装置，所述壳体上端设置倾斜面，所述玻纤料斗设置于壳体上端，且前方设置开口，所述导料组件位于壳体与玻纤料斗前方，用于将玻纤伞骨限制在玻纤料斗内并使得玻纤伞骨从上到下依次排列在壳体前方，所述自动理料装置设置于玻纤料仓开口处的下方位置，用于限制玻纤伞骨的依次掉落至壳体与导料组件之间；所述移动组件包括排料治具以及移动装置，所述排料治具设置于移动装置上，所述排料治具通过移动装置在上料组件与立式注塑机之间反复运动，所述玻纤伞骨通过自动理料装置实现依次掉落，并且依次排布在排料治具上；所述自动下料机包括下料机架、用于将包胶玻纤伞骨从注塑模具移出的模内取件机构、输送机构、用于将水口脱离包胶玻伞骨的冲水口机构以及成品搬运机构，所述模内取件机构、输送机构、冲水口机构以及成品搬运机构均设置于下料机架上，所述输送机构将包胶伞骨输送至冲水口机构下方冲切后再输送至搬运机构。进一步的，所述导料组件包括第一阻挡片、第二阻挡片、固定板、至少一根圆柱杆以及第一调节套筒，所述圆柱杆以及固定板设置于玻纤料斗开口处，所述第一阻挡片设置于圆柱杆与固定板上，所述第二阻挡片上端通过第一调节套筒与圆柱杆连接，所述第一调节套筒套设于圆柱杆上，所述第二阻挡片下端与固定板连接；具体的，所述第一调节套筒包括用于固定第二阻挡片的固定部以及用于调节的调节部，固定部与圆柱杆过渡配合，调节部上设置一开口，且利用一螺栓穿过开口用于锁紧，当需要调节时，松开螺栓，调节部在圆柱杆上滑动，到达指定位置后，锁紧即可，对应的在固定板上设置长条孔，利用螺栓穿过长条孔与第二阻挡片螺接，松开与锁紧此螺栓可对应第一调节套筒调整。进一步的，所述自动理料装置包括电机、主动轮、传动带、从动轮、转轴、第一齿轮、固定块以及第二调节套筒，所述电机设置于壳体内部，其输出端与主动轮连接，所述固定块设置两块，且分别设置于壳体两侧，所述转轴两端分别与固定块转动连接，所述从动轮设置于转轴末端，且传送带依次绕过主动轮与从动轮，所述第一齿轮设置两个，且通过第二调节套筒并排设置于转轴上，所述电机驱动主动轮转动，并且通过传送带带动从动轮、转轴、第二调节套筒以及第一齿轮转动，实现玻纤依次掉落在移动组件上；其中，第二调节套筒的调节原理与第一调节套筒的一致，在此不作赘述。进一步的，所述上料机架上还设置安全防护网。进一步的，所述排料治具包括设置于移动装置上的第一滑动底座、第一升降气缸、第一固定底座、第一顶出气缸、顶出机构、第一放料条、第二放料条、第一限位板以及第二限位板，所述第一升降气缸设置于第一滑动底座上，其输出端与第一固定底座连接，第一放料条均设置于第一固定底座上，所述第一顶出气缸设置于第一放料条上，且第一顶出气缸的输出端与顶出结构连接，所述第一放料条与第二放料条并排设置，且下方分别设置第一限位板与第二限位板，且第一放料条与第二放料条上均设置用于放置玻纤伞骨的若干凹槽。进一步的，所述顶出机构包括连接板、顶出板、若干导杆、弹簧以及两根顶出杆，所述连接板与第一顶出气缸输出端连接，所述顶出板通过若干导杆与连接板上，所述弹簧套设于导杆上，且位于连接板与顶出板之间，所述导杆一端固定设置于连接板上，另一端与顶出板滑动连接，所述顶出板包括用于连接导杆的连接部以及用于顶出的顶出部，所述第一放料条下端面设置用于顶出部穿过的避让槽，两根所述顶出杆一端设置于连接板上，另一端依次穿过第一放料条、第二放料条后与第二限位板连接，所述第一顶出气缸驱动连接板运动，通过顶出杆带动第二限位板远离第二放料条下端面，同时带动顶出部伸入避让槽内，将位于第一放料条与第二放料条上的玻纤伞骨掉落至注塑模具上。进一步的，所述移动装置包括并排设置的第一滑动组件以及设置于第一滑动组件上方的第二滑动组件，所述第一滑动组件驱动第二滑动组件反复移动，所述第二滑动组件驱动所述第一滑动底座反复移动。进一步的，所述模内取件机构包括第三滑动组件、第二滑动底座、升降机构、延伸臂、移动气缸以及夹持组件，所述第三滑动组件设置于下料机架上，驱动升降机构沿着水平反复移动，所述升降机构带动第二滑动底座沿着竖直方向反复移动，所述延伸臂设置于第二滑动底座上，所述移动气缸设置于延伸臂下方，且驱动夹持组件反复移动。进一步的，所述夹持组件包括第二固定底座、调节气缸、第一夹紧气缸、第一夹紧块、L型限位块，所述第二固定底座与移动气缸输出端连接，且两端均设置调节气缸、第一夹紧气缸、第一夹紧块、L型限位块，所述调节气缸固定设置于第二固定底座上，其输出端与第一夹紧气缸连接，所述L型限位块两侧通过L型连接片与第二固定底座活动连接，所述第一夹紧气缸固定设置于L型限位块上，其输出端与第一夹紧块连接；具体的，注塑完成后，顶针顶出已经完成包胶的伞骨，第三滑动组件可带动第二滑动底座上的延伸臂靠近注塑模具，同时保证夹持组件位于注塑模具的前方，利用移动气缸将夹持组件移动至定模上方，此时伞骨位于两个L型限位块之间，所述第一夹紧气缸可驱动所述第一夹紧块与L型限位块配合夹紧已经完成包胶的玻纤伞骨，所述调节气缸可驱动第一夹紧气缸以及L型限位块向外侧移动，可适应不同长度规格的伞骨。进一步的，所述输送机构包括设置于下料机架上的两条第一轨道、与第一轨道配合的第一滑块、设置于第一滑块上方的第一放置台、设置于第一放置台下方的连接块以及带动连接块运动的驱动组件，所述第一放置台下方设置四个第一滑块，且一条第一轨道对应两个第二滑块，所述驱动组件设置于下料机架上，其包括驱动电机、传送带，所述驱动电机驱动传送带转动，带动连接块移动，从而带动第一放置平台在第一轨道上反复滑动。进一步的，所述冲水口机构包括相对设置的第一冲切组件以及第二冲切组件。进一步的，所述第一冲切组件包括第一冲切底座、第一冲切气缸以及第一冲切刀，所述第一冲切气缸设置于第一冲切底座上，其输出端与第一冲切刀连接。进一步的，所述第二冲切组件包括第二冲切底座、第二冲切气缸以及第二冲切刀，所述第二冲切气缸设置于第二冲切底座上，其输出端与第二冲切刀连接，所述第二冲切气缸可调节设置于第二冲切底座上，所述第二冲切底座设置长条孔，利用螺栓穿过长条孔与第二冲切气缸连接。进一步的，所述成品搬运机构包括设置于下料机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻纤伞骨包胶设备，其特征在于，包括依次并排设置的自动上料机、立式注塑机以及自动下料机，所述立式注塑机上设置注塑模具；/n所述自动上料机包括上料机架、上料组件以及移动组件，所述上料组件以及移动组件均设置于上料机架上；/n所述上料组件包括壳体、玻纤料斗、导料组件以及自动理料装置，所述壳体上端设置倾斜面，所述玻纤料斗设置于壳体上端，且前方设置开口，所述导料组件位于壳体与玻纤料斗前方，用于将玻纤伞骨限制在玻纤料斗内并使得玻纤伞骨从上到下依次排列在壳体前方，所述自动理料装置设置于玻纤料仓开口处的下方位置，用于限制玻纤伞骨的依次掉落至壳体与导料组件之间；/n所述移动组件包括排料治具以及移动装置，所述排料治具设置于移动装置上，所述排料治具通过移动装置在上料组件与立式注塑机之间反复运动，所述玻纤伞骨通过自动理料装置实现依次掉落，并且依次排布在排料治具上；/n所述自动下料机包括下料机架、用于将包胶玻纤伞骨从注塑模具移出的模内取件机构、输送机构、用于将水口脱离包胶玻伞骨的冲水口机构以及成品搬运机构，所述模内取件机构、输送机构、冲水口机构以及成品搬运机构均设置于下料机架上，所述输送机构将包胶伞骨输送至冲水口机构下方冲切后再输送至搬运机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻纤伞骨包胶设备，其特征在于，包括依次并排设置的自动上料机、立式注塑机以及自动下料机，所述立式注塑机上设置注塑模具；
所述自动上料机包括上料机架、上料组件以及移动组件，所述上料组件以及移动组件均设置于上料机架上；
所述上料组件包括壳体、玻纤料斗、导料组件以及自动理料装置，所述壳体上端设置倾斜面，所述玻纤料斗设置于壳体上端，且前方设置开口，所述导料组件位于壳体与玻纤料斗前方，用于将玻纤伞骨限制在玻纤料斗内并使得玻纤伞骨从上到下依次排列在壳体前方，所述自动理料装置设置于玻纤料仓开口处的下方位置，用于限制玻纤伞骨的依次掉落至壳体与导料组件之间；
所述移动组件包括排料治具以及移动装置，所述排料治具设置于移动装置上，所述排料治具通过移动装置在上料组件与立式注塑机之间反复运动，所述玻纤伞骨通过自动理料装置实现依次掉落，并且依次排布在排料治具上；
所述自动下料机包括下料机架、用于将包胶玻纤伞骨从注塑模具移出的模内取件机构、输送机构、用于将水口脱离包胶玻伞骨的冲水口机构以及成品搬运机构，所述模内取件机构、输送机构、冲水口机构以及成品搬运机构均设置于下料机架上，所述输送机构将包胶伞骨输送至冲水口机构下方冲切后再输送至搬运机构。


2.根据权利要求1所述的一种玻纤伞骨包胶设备，其特征在于，所述导料组件包括第一阻挡片、第二阻挡片、固定板、至少一根圆柱杆以及第一调节套筒，所述圆柱杆以及固定板设置于玻纤料斗开口处，所述第一阻挡片设置于圆柱杆与固定板上，所述第二阻挡片上端通过第一调节套筒与圆柱杆连接，所述第一调节套筒套设于圆柱杆上，所述第二阻挡片下端与固定板连接。


3.根据权利要求1所述的一种玻纤伞骨包胶设备，其特征在于，所述自动理料装置包括电机、主动轮、传动带、从动轮、转轴、第一齿轮、固定块以及第二调节套筒，所述电机设置于壳体内部，其输出端与主动轮连接，所述固定块设置两块，且分别设置于壳体两侧，所述转轴两端分别与固定块转动连接，所述从动轮设置于转轴末端，且传送带依次绕过主动轮与从动轮，所述第一齿轮设置两个，且通过第二调节套筒并排设置于转轴上，所述电机驱动主动轮转动，并且通过传送带带动从动轮、转轴、第二调节套筒以及第一齿轮转动，实现玻纤依次掉落在移动组件上。


4.根据权利要求1所述的一种玻纤伞骨包胶设备，其特征在于，所述上料机架上还设置安全防护网。


5.根据权利要求1所述的一种玻纤伞骨包胶设备，其特征在于，所述排料治具包括设置于移动装置上的第一滑动底座、第一升降气缸、第一固定底座、第一顶出气缸、顶出机构、第一放料条、第二放料条、第一限位板以及第二限位板，所述第一升降气缸设置于第一滑动底座上，其输出端与第一固定底座连接，第一放料条均设置于第一固定底座上，所述第一顶出气缸设置于第一放料条上，且第一顶出气缸的输出端与顶出结构连接，所述第一放料条与第二放料条并排设置，且下方分别设置第一限位板与第二限位板，且第一放料条与第二放料条上均设置用于放置玻纤伞骨的若干凹槽；
所述顶出机构包括连接板、顶出板、若干导杆、弹簧以及两根顶出杆，所述连接板与第一顶出气缸输出端连接，所述顶出板通过若干导杆与连接板上，所述弹簧套设于导杆上，且位于连接板与顶出板之间，所述导杆一端固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒远，吴志文，
申请(专利权)人：厦门精机机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35