一种牙线棒制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种牙线棒制造设备，其包括注塑机、电箱以及机架，注塑机一侧设置有水口切料机构，水口切料机构下端通过支撑架铰接固定热熔机构，该热熔机构的一侧相邻移料吸模机构，该移料吸模机构包括支架，支架上端设置有移料滑座，移料滑座上活动连接移料连接架，移料连接架上安装有电机，移料连接架端部设置有固定架，固定架的下端设置有滑轨，该滑轨通过螺丝连接吸板，该设备结构紧凑、占用厂房面积小，操作简单，白动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种牙线棒制造设备
本技术涉及一种牙线棒制造设备，尤其是结构紧凑、增加工作效率的牙线棒制造设备。
技术介绍
牙线棒是一种用于清洁牙齿的工具，现有的牙线棒的生产设备均是通过注塑机成型机构、去废料机构、移料机构依照功能的依次排列设置，并且要通过特定的支架进行支撑。这种牙线棒的生产设备结构复杂，占地面积大，存在改进的必要。上述缺陷是本领域技术人员期望克服的。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种牙线棒制造设备，该设备结构紧凑、占用厂房面积小，操作简单，自动化程度高。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种牙线棒制造设备，其包括注塑机、电箱以及机架，所述注塑机一侧设置有水口切料机构，所述水口切料机构下端设置有热熔机构，所述热熔机构的端部设置有移料吸模机构，该移料吸模机构包括支架，所述支架上端设置有移料滑座，所述移料滑座活动连接移料连接架，所述移料连接架上安装有电机，所述移料连接架端部设置有固定架，所述固定架的下端设置有滑轨，所述滑轨连接吸板。本技术的一个实施例中，所述机架的上端还设置有下料机构，所述下料机构包括集料板，所述集料板上设置有一排集料杆。本技术的一个实施例中，所述水口切料机构上部设置有气缸，所述气缸的端部连接切刀板，所述切刀板上分布有切刀。本技术的一个实施例中，所述吸板上设置有下刀口，所述下刀口与所述切刀的位置相匹配。本技术的一个实施例中，所述热熔机构包括热熔机架、热熔板，所述热熔机架与所述热熔板固定连接。本技术的一个实施例中，所述吸板的端部螺接夹线电机，所述夹线电机连接夹线架，所述夹线架螺接线夹。本技术的一个实施例中，所述注塑机下方设置有模具，该模具内穿过的线材与注入的熔融材料冷却后形成牙线棒。本技术的一个实施例中，所述固定架与所述移料连接架之间设置有第二滑轨，该第二滑轨用于所述固定架的上下位移。(三)有益效果本技术的有益效果是：本技术的牙线棒制造设备，该设备结构紧凑、占用厂房面积小，操作简单，自动化程度高。附图说明图1为本技术一个实施例的整体结构立体图；图2为本技术一个实施例的整体结构另一视角的立体图；图3为本技术一个实施例的热切移料部分的结构图；图4为本技术一个实施例的移料吸模机构的结构图；图5为本技术一个实施例的移料吸模机构结构图中的A处放大图；图6为本技术一个实施例的水口切料机构结构图；图7为本技术一个实施例的水口切料机构的切刀部分结构图。【附图标记说明】1：注塑机；2：电箱；3：机架；4：水口切料机构；41：气缸；42：切刀板；43：切刀；5：热熔机构；51：热熔机架；52：热熔板；6：移料吸模机构；61：支架；62：移料滑座；63：移料连接架；64：电机；65：固定架；66：滑轨；67：第二滑轨：7：吸板；71：下刀口：8：下料机构；81：集料板；82：集料杆；9：夹线电机；10：夹线架；11：线夹；12：模具；13：线材；14：牙线棒。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。其中，关于注塑机的结构和原理在中请号为“201721846393.3”，专利名称为“一种立式注塑机的注射机构”的技术专利中已经公开，此处不再详述。如图1至图7所示，本技术一个实施例的牙线棒制造设备，其包括注塑机1、电箱2以及机架3，注塑机1一侧设置有水口切料机构4，水口切料机构4下端通过支撑架铰接固定热熔机构5，该热熔机构5的一侧相邻移料吸模机构6，该移料吸模机构6包括支架61，支架61上端设置有移料滑座62，移料滑座62上活动连接移料连接架63，移料连接架63上安装有电机64，移料连接架63端部设置有固定架65，固定架65的下端设置有滑轨66，该滑轨66通过螺丝连接吸板7。其中，在机架3的上端设置有下料机构8，下料机构8包括集料板81，集料板81上插接一排集料杆82，该集料杆82彼此之间间隔一预定的距离。其中，水口切料机构4上部设置有气缸41，气缸41的端部连接切刀板42，切刀板42上分布有切刀43，该切刀43插入并穿过吸板7的下刀口71切掉注塑时用于连接的各个牙线棒的废料，该切刀43的端部是倾斜的，其前缘呈锐角。其中，吸板7上设置有下刀口71，下刀口71与切刀43的位置相匹配，以便于切刀43插入并穿过。其中，热熔机构5包括热熔机架51、热熔板52，热熔机架51与热熔板52固定连接。其中，吸板7的端部螺接夹线电机9，夹线电机9连接夹线架10，夹线架10螺接线夹11。较佳的，注塑机1下方设置有模具12，该模具12内穿过的线材与注入的熔融材料结合后形成牙线棒14。其中，固定架65与移料连接架63之间设置有第二滑轨67，该第二滑轨67用于固定架65的上下位移。综上所述，本技术的牙线棒制造设备，该设备结构紧凑、占用厂房面积小，操作简单，自动化程度高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牙线棒制造设备，包括注塑机、电箱以及机架，其特征在于：所述注塑机一侧设置有水口切料机构，所述水口切料机构下端设置有热熔机构，所述热熔机构的端部设置有移料吸模机构，该移料吸模机构包括支架，所述支架上端设置有移料滑座，所述移料滑座活动连接移料连接架，所述移料连接架上安装有电机，所述移料连接架端部设置有固定架，所述固定架的下端设置有滑轨，所述滑轨连接吸板。/n

【技术特征摘要】
1.一种牙线棒制造设备，包括注塑机、电箱以及机架，其特征在于：所述注塑机一侧设置有水口切料机构，所述水口切料机构下端设置有热熔机构，所述热熔机构的端部设置有移料吸模机构，该移料吸模机构包括支架，所述支架上端设置有移料滑座，所述移料滑座活动连接移料连接架，所述移料连接架上安装有电机，所述移料连接架端部设置有固定架，所述固定架的下端设置有滑轨，所述滑轨连接吸板。


2.如权利要求1所述的牙线棒制造设备，其特征在于：所述机架的上端还设置有下料机构，所述下料机构包括集料板，所述集料板上设置有一排集料杆。


3.如权利要求1所述的牙线棒制造设备，其特征在于：所述水口切料机构上部设置有气缸，所述气缸的端部连接切刀板，所述切刀板上分布有切刀。


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【专利技术属性】
技术研发人员：罗海灵，
申请(专利权)人：东莞市天成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44