一种偏光膜片自动撕膜机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种偏光膜片自动撕膜机构，包括工作台及所述工作台顶部开设的两个条形槽，两个所述条形槽的内部均滑动安装有移动座，两个所述移动座的底部均安装有驱动件，双轴电机旋转带动两端的反向螺纹杆旋转，其中两个反向螺纹杆表面螺纹相反，实现两个夹持板相互靠近夹持偏光膜片，两个所述平衡杆的表面与两个夹持板的内部滑动安装，对夹持板的移动具有增强稳定性；启动电动推杆带动底部夹膜件下移，两个第二气缸为同步气缸，带动夹膜板相互靠近对凸起的膜夹持住，且两个夹膜板相邻的一侧均安装有橡胶层，启动第一电机带动长螺纹杆旋转，进而控制移动座在条形槽内滑动，将膜撕下并投放在载膜框内。下并投放在载膜框内。下并投放在载膜框内。

【技术实现步骤摘要】
一种偏光膜片自动撕膜机构


[0001]本技术涉及偏光膜片撕膜设备
，具体为一种偏光膜片自动撕膜机构。

技术介绍

[0002]偏光片与玻璃基板的粘附力极强，人工手动分离时，操作难度大，可能会导致玻璃基板破损等缺陷，其缺乏对撕下的膜集中收集处理，同时且缺乏对不同规格偏光板夹持固定，具有一定局限性。
[0003]一种新型斜角撕膜偏光片贴附机(申请号：201420394260.7)，其包括一工控柜，所述的工控柜上设置有一用于存放偏光片的料盒，一偏光片搬送臂，所述的偏光片搬送臂邻接于所述的料盒；一偏光片对位平台，所述的偏光片对位平台位于工控柜的后方；一邻接于所述的偏光片对位平台的偏光片机械对位组件；一撕膜胶辊组件，所述的撕膜胶辊组件位于所述的偏光片对位平台的上方对偏光片进行撕膜；一斜角模组，该斜角模组为偏光片运送至待贴片区提供往复轨道；一位于所述斜角模组后方的撕废膜组件；一安装于所述斜角模组上的Z向模组；一玻璃片对位平台，所述的玻璃片对位平台设于所述工控柜的左前方。该斜角撕膜偏光片贴附机工作效率高，并且提高了偏光片的贴附质量。
[0004]以上专利缺乏对撕下的膜集中收集处理，同时且缺乏对不同规格偏光板夹持固定，具有一定局限性，因此我们需要提供一种偏光膜片自动撕膜机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种偏光膜片自动撕膜机构，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种偏光膜片自动撕膜机构，包括工作台及所述工作台顶部开设的两个条形槽，两个所述条形槽的内部均滑动安装有移动座，两个所述移动座的底部均安装有驱动件，两个所述移动座内壁的顶部均固定安装有第一气缸，两个所述第一气缸的下端固定安装有升降板，所述升降板的表面固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的下端均安装有夹膜件，所述工作台的顶部安装有夹持组件，所述夹持组件用于固定偏光膜片的作用，所述工作台的一侧安装有载膜件。
[0007]优选的，所述驱动件包括固定安装在所述工作台底部的两个安装板，两个所述安装板之间转动安装有长螺纹杆，所述长螺纹杆的表面与所述移动座的内部螺纹安装，所述长螺纹杆的一端贯穿所述安装板的一侧并安装有第一电机。
[0008]优选的，两个所述移动座的表面均固定安装有两个限位盘，两个所述限位盘相邻的一侧与所述工作台的表面相贴合。
[0009]优选的，所述夹膜件包括固定安装在所述电动推杆下端的框体，所述框体的两侧均内嵌有第二气缸，两个所述第二气缸相邻的一端均固定安装有夹膜板。
[0010]优选的，所述夹持组件包括开设在所述工作台内部的矩形槽，所述矩形槽的内部
固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端均安装有反向螺纹杆，两个所述反向螺纹杆的表面螺纹安装有夹持板。
[0011]优选的，所述矩形槽的内部固定安装有两个平衡杆，两个所述平衡杆的表面与两个夹持板的内部滑动安装。
[0012]优选的，所述载膜件包括开设在所述工作台一侧的卡槽，所述卡槽的内部卡接有载膜框。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术双轴电机旋转带动两端的反向螺纹杆旋转，其中两个反向螺纹杆表面螺纹相反，实现两个夹持板相互靠近夹持偏光膜片，两个所述平衡杆的表面与两个夹持板的内部滑动安装，对夹持板的移动具有增强稳定性。
[0015]2、本技术启动电动推杆带动底部夹膜件下移，两个第二气缸为同步气缸，带动夹膜板相互靠近对凸起的膜夹持住，且两个夹膜板相邻的一侧均安装有橡胶层，启动第一电机带动长螺纹杆旋转，进而控制移动座在条形槽内滑动，将膜撕下并投放在载膜框内。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构立体示意图；
[0017]图2为本技术的工作台仰视立体图；
[0018]图3为本技术的夹膜件立体图；
[0019]图4为本技术的夹持组件立体图。
[0020]图中：1、工作台；2、条形槽；3、移动座；4、驱动件；41、安装板；42、长螺纹杆；43、第一电机；5、第一气缸；6、升降板；7、电动推杆；8、夹膜件；81、框体；82、第二气缸；83、夹膜板；9、夹持组件；91、矩形槽；92、支撑板；93、双轴电机；94、反向螺纹杆；95、夹持板；10、载膜件；101、卡槽；102、载膜框；11、限位盘；12、平衡杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种偏光膜片自动撕膜机构，包括工作台1及工作台1顶部开设的两个条形槽2，两个条形槽2的内部均滑动安装有移动座3，两个移动座3的底部均安装有驱动件4，两个移动座3内壁的顶部均固定安装有第一气缸5，两个第一气缸5的下端固定安装有升降板6，升降板6的表面固定安装有两个电动推杆7，两个电动推杆7的下端均安装有夹膜件8，工作台1的顶部安装有夹持组件9，夹持组件9用于固定偏光膜片的作用，工作台1的一侧安装有载膜件10。
[0023]驱动件4包括固定安装在工作台1底部的两个安装板41，两个安装板41之间转动安装有长螺纹杆42，长螺纹杆42的表面与移动座3的内部螺纹安装，长螺纹杆42的一端贯穿安装板41的一侧并安装有第一电机43，在本实施例中，两个第一电机43为同步电机，启动第一电机43带动长螺纹杆42旋转，进而控制移动座3在条形槽2内滑动。
[0024]两个移动座3的表面均固定安装有两个限位盘11，两个限位盘11相邻的一侧与工作台1的表面相贴合，需要说明的是，两个限位盘11相邻的一侧与工作台1的表面相贴合，对移动座3的移动具有增强稳定性的作用。
[0025]夹膜件8包括固定安装在电动推杆7下端的框体81，框体81的两侧均内嵌有第二气缸82，两个第二气缸82相邻的一端均固定安装有夹膜板83，值得注意的是，两个第二气缸82为同步气缸，带动夹膜板83相互靠近对凸起的膜夹持住，且两个夹膜板83相邻的一侧均安装有橡胶层。
[0026]夹持组件9包括开设在工作台1内部的矩形槽91，矩形槽91的内部固定安装有支撑板92，支撑板92的底部固定安装有双轴电机93，双轴电机93的两端均安装有反向螺纹杆94，两个反向螺纹杆94的表面螺纹安装有夹持板95，在本实施例中，双轴电机93旋转带动两端的反向螺纹杆94旋转，其中两个反向螺纹杆94表面螺纹相反，实现两个夹持板95相互靠近夹持偏光膜片。
[0027]矩形槽91的内部固定安装有两个平衡杆12，两个平衡杆12的表面与两个夹持板95的内部滑动安装，需要说明的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏光膜片自动撕膜机构，包括工作台(1)及所述工作台(1)顶部开设的两个条形槽(2)，其特征在于：两个所述条形槽(2)的内部均滑动安装有移动座(3)，两个所述移动座(3)的底部均安装有驱动件(4)，两个所述移动座(3)内壁的顶部均固定安装有第一气缸(5)，两个所述第一气缸(5)的下端固定安装有升降板(6)，所述升降板(6)的表面固定安装有两个电动推杆(7)，两个所述电动推杆(7)的下端均安装有夹膜件(8)，所述工作台(1)的顶部安装有夹持组件(9)，所述夹持组件(9)用于固定偏光膜片的作用，所述工作台(1)的一侧安装有载膜件(10)。2.根据权利要求1所述的一种偏光膜片自动撕膜机构，其特征在于：所述驱动件(4)包括固定安装在所述工作台(1)底部的两个安装板(41)，两个所述安装板(41)之间转动安装有长螺纹杆(42)，所述长螺纹杆(42)的表面与所述移动座(3)的内部螺纹安装，所述长螺纹杆(42)的一端贯穿所述安装板(41)的一侧并安装有第一电机(43)。3.根据权利要求2所述的一种偏光膜片自动撕膜机构，其特征在于：两个所述移动座(3)的表面均固定安装有两个限位盘(11)，两个所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒远，吴志文，赖俊能，
申请(专利权)人：厦门精机机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：