一种耦合器自动成型生产线制造技术

本申请公开了一种耦合器自动成型生产线,包括机架、设于所述机架上的移动载放台、设于所述机架上并位于所述移动载放台后侧的送针机构、设于所述移动载放台与所述送针机构间并与所述送针机构相连接的移动插针机构、设于所述机架上并位于所述移动载放台右侧的注塑成型机构，以及设于所述机架上并位于所述移动载放台左侧，的卸料机构。本申请通过所述移动载放台和所述送针机构、所述移动插针机构、所述注塑成型机构及所述卸料机构相配合以实现全自动化成型生产耦合器，继而不仅可大大地提高生产效率，且还可大幅度降低操作员工的劳动强度，同时还可减少人工成本以及生产成本，另外，还可大大有利于推动本领域技术的进一步发展。

【技术实现步骤摘要】
一种耦合器自动成型生产线
本申请涉及成型耦合器的
，具体来说是涉及一种耦合器自动成型生产线。
技术介绍
目前，随着人们生活品质的提高，破壁机、豆浆机等健康厨房电器，越来越受到人们的青睐，而耦合器是所述破壁机、豆浆机等健康厨房电器不可或缺的器件。但是，现有耦合器的生产模式绝大多数还是半自动化生产，其不仅无法进一步提高生产效率，且还大大加强了操作员工的劳动强度，同时还加大了生产企业的加工制造成本。为此，本领域技术人员亟需研发一种可自动化成型生产耦合器的生产线来满足实际生产需求。
技术实现思路
本申请所要解决是针对的上述现有耦合器的生产模式绝大多数还是半自动化生产，其不仅无法进一步提高生产效率，且还大大加强了操作员工的劳动强度，同时还加大了生产企业的加工制造成本的技术问题，提供一种耦合器自动成型生产线。为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：一种耦合器自动成型生产线,包括：机架；移动载放台，其设于所述机架上；送针机构，其设于所述机架上，位于所述移动载放台后侧，用于输出插针；移动插针机构，其设于所述移动载放台与所述送针机构间，并与所述送针机构相连接，用于接收插针且将插针插至所述移动载放台上；注塑成型机构，其设于所述机架上，位于所述移动载放台右侧，当插置有插针的所述移动载放台移动伸入其内部时，则与所述移动载放台相配合以用于注塑成型具有插针的耦合器；卸料机构，其设于所述机架上，位于所述移动载放台左侧，当所述移动载放台从所述注塑成型机构移出且将耦合器移动至其下侧时，则用于卸下所述移动载放台上的耦合器。如上所述的耦合器自动成型生产线，所述移动载放台包括：横向移动机构，其沿所述机架横向方向设置于所述机架上侧；第一工位载放组，其设于所述横向移动机构上侧；第二工位载放组，其设于所述横向移动机构上侧，并位于所述第一工位载放组一侧；旋转驱动机构，其设于所述横向移动机构上，并与所述第一工位载放组和所述第二工位载放组连接，用于驱动所述第一工位载放组和所述第二工位载放组旋转以互换位置，且当受所述横向移动机构驱动时，还用于带动所述第一工位载放组和所述第二工位载放组沿所述机架横向方向左右移动。如上所述的耦合器自动成型生产线，所述第一工位载放组和所述第二工位载放组均包括：载放板组，其设于所述旋转驱动机构上侧；载放升降驱动组，其设于所述旋转驱动机构上侧，并与所述载放板组连接，用于驱动所述载放板组上下升降移动。如上所述的耦合器自动成型生产线，所述载放板组包括：中间过渡连接板，其一侧与所述载放升降驱动组连接；模仁安装板，其一侧与所述中间过渡连接板另一侧相连接，且其上开设有容装孔；模仁镶块，其设于所述容装孔上，且其上开设有用于插设插针的插设孔。如上所述的耦合器自动成型生产线，所述中间过渡连接板形状为H形。如上所述的耦合器自动成型生产线，所述移动插针机构包括：横向驱动组，其沿所述机架横向方向设置于所述机架上；纵向驱动组，其沿所述机架纵向方向设置于所述横向驱动组上，且受所述横向驱动组驱动而左右往复移动；竖向驱动组，其沿所述机架竖向方向设置于所述纵向驱动组上，且受所述纵向驱动组驱动而前后往复移动；下推移动组，其设于所述竖向驱动组上，且受所述竖向驱动组驱动而上下往复移动；插针接收夹头，其设于所述下推移动组下端，并被所述下推移动组动力输出端伸入其内部，且其插针输入端与所述送针机构插针输出端连接，用于接收所述送针机构所输出插针；当所述下推移动组下推位于所述插针接收夹头内部插针时，则可将插针插设于所述插设孔内。如上所述的耦合器自动成型生产线，所述耦合器自动成型生产线还包括设于所述注塑成型机构后侧以用于夹取注塑成型耦合器时所产出胶口料的胶口料夹取机械手。如上所述的耦合器自动成型生产线，所述胶口料夹取机械手为斜式注塑机械手。如上所述的耦合器自动成型生产线，所述卸料机构包括：卸料驱动组，其设于所述机架左上侧；卸料夹爪，其设于所述卸料驱动组下侧，用于卸除所述移动载放台上的耦合器。如上所述的耦合器自动成型生产线，所述卸料机构还包括：中间连接板组，其设于所述卸料驱动组与所述卸料夹爪间，用于连接所述卸料驱动组和所述卸料夹爪；卸料漏斗通道，其设于所述机架上，位于所述卸料夹爪下侧，用于接收所述卸料夹爪所卸除耦合器，且将耦合器输出至指定地点。与现有技术相比，上述申请有如下优点：1、本申请耦合器自动成型生产线通过所述移动载放台和所述送针机构、所述移动插针机构、所述注塑成型机构及所述卸料机构相配合以实现全自动化成型生产耦合器，继而不仅可大大地提高生产效率，且还可大幅度降低操作员工的劳动强度，同时还可减少人工成本以及生产成本，另外，还可大大有利于推动本领域技术的进一步发展。2、本申请耦合器自动成型生产线通过所述旋转驱动机构驱动所述第一工位载放组和所述第二工位载放组旋转交替互换工作位置，继而实现双工位交替使用目的，以使当所述第一工位载放组与所述注塑成型机构相配合以注塑成型耦合器时，则可通过所述卸料机构将位于所述第二工位载放组上的耦合器卸下；反正，则相反，进而可更进一步的提高生产效率以满足更大的生产需求量。【附图说明】图1是本申请耦合器自动成型生产线的立体图。图2是本申请耦合器自动成型生产线的另一视角立体图。图3是本申请耦合器自动成型生产线中隐藏部分所述机架及所述注塑成型机构后的立体图。图4是本申请耦合器自动成型生产线中隐藏部分所述机架及所述注塑成型机构后的另一视角立体图。图5是本申请耦合器自动成型生产线中所述移动载放台和所述卸料机构的局部分解视图。图6是本申请耦合器自动成型生产线中所述移动插针机构的立体图。图7是图6的局部放大视图Ⅰ。图8是本申请耦合器自动成型生产线中所述中间过渡连接板的立体图。图9是本申请耦合器自动成型生产线中所述模仁安装板的立体图。图10是本申请耦合器自动成型生产线中所述模仁镶块的立体图。【具体实施方式】下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。如图1～10所示，一种耦合器自动成型生产线，包括机架1、移动载放台2、送针机构3、移动插针机构4、注塑成型机构5、卸料机构6。具体的，所述移动载放台2设于所述机架1上；所述送针机构3设于所述机架1上，位于所述移动载放台2后侧，用于输出插针；所述移动插针机构4设于所述移动载放台2与所述送针机构3间，并与所述送针机构3相连接，用于接收插针且将插针插至所述移动载放台2上；所述注塑成型机构5设于所述机架1上，位于所述移动载放台2右侧，当插置有插针的所述移动载放台2移动伸入其内部时，则与所述移动载放台2相配合以用于注塑成型具有插针的耦合器；所述卸料机构6设于所述机架1上，位于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耦合器自动成型生产线，包括机架(1)，其特征在于：所述耦合器自动成型生产线还包括：/n移动载放台(2)，其设于所述机架(1)上；/n送针机构(3)，其设于所述机架(1)上，位于所述移动载放台(2)后侧，用于输出插针；/n移动插针机构(4)，其设于所述移动载放台(2)与所述送针机构(3)间，并与所述送针机构(3)相连接，用于接收插针且将插针插至所述移动载放台(2)上；/n注塑成型机构(5)，其设于所述机架(1)上，位于所述移动载放台(2)右侧，当插置有插针的所述移动载放台(2)移动伸入其内部时，则与所述移动载放台(2)相配合以用于注塑成型具有插针的耦合器；/n卸料机构(6)，其设于所述机架(1)上，位于所述移动载放台(2)左侧，当所述移动载放台(2)从所述注塑成型机构(5)移出且将耦合器移动至其下侧时，则用于卸下所述移动载放台(2)上的耦合器。/n

【技术特征摘要】
1.一种耦合器自动成型生产线，包括机架(1)，其特征在于：所述耦合器自动成型生产线还包括：
移动载放台(2)，其设于所述机架(1)上；
送针机构(3)，其设于所述机架(1)上，位于所述移动载放台(2)后侧，用于输出插针；
移动插针机构(4)，其设于所述移动载放台(2)与所述送针机构(3)间，并与所述送针机构(3)相连接，用于接收插针且将插针插至所述移动载放台(2)上；
注塑成型机构(5)，其设于所述机架(1)上，位于所述移动载放台(2)右侧，当插置有插针的所述移动载放台(2)移动伸入其内部时，则与所述移动载放台(2)相配合以用于注塑成型具有插针的耦合器；
卸料机构(6)，其设于所述机架(1)上，位于所述移动载放台(2)左侧，当所述移动载放台(2)从所述注塑成型机构(5)移出且将耦合器移动至其下侧时，则用于卸下所述移动载放台(2)上的耦合器。


2.根据权利要求1所述的耦合器自动成型生产线，其特征在于：所述移动载放台(2)包括：
横向移动机构(21)，其沿所述机架(1)横向方向设置于所述机架(1)上侧；
第一工位载放组(22)，其设于所述横向移动机构(21)上侧；
第二工位载放组(23)，其设于所述横向移动机构(21)上侧，并位于所述第一工位载放组(22)一侧；
旋转驱动机构(24)，其设于所述横向移动机构(21)上，并与所述第一工位载放组(22)和所述第二工位载放组(23)连接，用于驱动所述第一工位载放组(22)和所述第二工位载放组(23)旋转以互换位置，且当受所述横向移动机构(21)驱动时，还用于带动所述第一工位载放组(22)和所述第二工位载放组(23)沿所述机架(1)横向方向左右移动。


3.根据权利要求2所述的耦合器自动成型生产线，其特征在于：所述第一工位载放组(22)和所述第二工位载放组(23)均包括：
载放板组(221)，其设于所述旋转驱动机构(24)上侧；
载放升降驱动组(222)，其设于所述旋转驱动机构(24)上侧，并与所述载放板组(221)连接，用于驱动所述载放板组(221)上下升降移动。


4.根据权利要求3所述的耦合器自动成型生产线，其特征在于：所述载放板组(221)包括：
中间过渡连接板(2211)，其一侧与所述载放升降驱动组(222)连接；
模仁安装板(2212)，其一侧与所述中间过渡连接板(2211)另一侧相连接，且其上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈满华，
申请(专利权)人：广东盈宏科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44