连接器部的模制成形方法技术

本发明专利技术提供一种连接器部的模制成形方法，抑制嵌件成形于电线的周围的模制部的端部呈边缘状地咬入电线的绝缘覆膜。在将可动模具闭模以使绝缘覆膜压缩变形且将模制树脂注射并填充到型腔内时，在由可动模具夹压的夹压部分与型腔的边界部分，模制树脂朝向内周侧呈边缘状地咬入，但由于在模制树脂具有流动性的状态下，使可动模具向上方阶段性地分离，因此，利用与该可动模具的分离相伴的绝缘覆膜的弹性恢复压力将模制树脂的咬入部分推回。由此，使可动模具分离到完全开模位置并使绝缘覆膜完全弹性恢复后的状态下的模制部的端部的咬入突部的咬入被缓和，能够抑制由模制部的咬入引起的绝缘覆膜的强度下降。

【技术实现步骤摘要】
连接器部的模制成形方法
本专利技术涉及连接器部，特别是涉及将包覆电线与端子金属件的接合部的模制部成形的技术。
技术介绍
众所周知有如下的连接器部，所述连接器部具有：(a)电线，所述电线的芯线由合成树脂制的绝缘覆膜包覆，并且所述芯线的前端从所述绝缘覆膜突出；(b)端子金属件，所述端子金属件与从所述绝缘覆膜突出的所述芯线电接合；以及(c)合成树脂制的模制部，所述合成树脂制的模制部以将所述芯线与所述端子金属件的接合部包围的方式跨设于所述电线和所述端子金属件，并将所述接合部包覆。专利文献1记载的线束的连接器部为其一例，在电线从模制部伸出的边界部分，在电线的整周设置有圆筒形状的保护构件，用来防止模制部的端部咬入电线的绝缘覆膜。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015-135761号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，在如对比文件1那样安装保护构件而将模制部成形时，由于零件件数、工序数量会增加，所以存在制造成本变高这样的问题。本专利技术是以以上情况为背景而做出的，其目的在于不使用防止模制部的端部咬入的保护构件地抑制嵌件成形于电线的周围的模制部的端部呈边缘状地咬入电线的绝缘覆膜。用于解决课题的手段为了达成该目的，第一技术方案是一种连接器部的模制成形方法，所述连接器部具有：(a)电线，所述电线的芯线由合成树脂制的绝缘覆膜包覆，并且所述芯线的前端从所述绝缘覆膜突出；(b)端子金属件，所述端子金属件与从所述绝缘覆膜突出的所述芯线电接合；以及(c)合成树脂制的模制部，所述合成树脂制的模制部以将所述芯线与所述端子金属件的接合部包围的方式跨设于所述电线和所述端子金属件，并将所述接合部包覆，在所述连接器部的模制成形方法中，针对所述连接器部，(d)使用多个成形模具将所述模制部嵌件成形，所述多个成形模具形成与所述模制部对应的型腔，所述连接器部的模制成形方法的特征在于，具有：(e)注射工序，在所述注射工序中，将所述成形模具闭模，以使所述绝缘覆膜压缩变形，将所述模制部的合成树脂材料即模制树脂注射并填充到所述型腔内；以及(f)开模工序，在所述开模工序中，在所述模制树脂具有流动性的状态下，使所述成形模具向开模方向分离，以便利用所述绝缘覆膜的弹性恢复压力来防止所述模制树脂的泄漏。在第一技术方案的连接器部的模制成形方法的基础上，第二技术方案的特征在于，所述开模工序具有：(a)中间开模工序，在所述中间开模工序中，在所述模制树脂具有流动性的状态下，使所述成形模具分离到开模方向的中间位置，以使所述绝缘覆膜从所述注射工序中的所述压缩变形状态弹性恢复预定量；以及(b)完全开模工序，在所述完全开模工序中，在所述模制树脂固化到不流动的程度之后，将所述成形模具开模，直到所述绝缘覆膜完全弹性恢复。在第二技术方案的连接器部的模制成形方法的基础上，第三技术方案的特征在于，所述中间开模工序的所述中间位置被确定有多个，使所述成形模具阶段性地分离到所述多个中间位置。在第二技术方案或第三技术方案的连接器部的模制成形方法的基础上，第四技术方案的特征在于，基于所述模制树脂的温度与经过时间的关系即温度下降特性，根据该经过时间来确定所述中间位置及使所述成形模具分离到该中间位置的定时。在第一技术方案～第四技术方案中的任一连接器部的模制成形方法的基础上，第五技术方案的特征在于，(a)所述成形模具由一对固定模具及可动模具构成，(b)对于将所述固定模具及所述可动模具闭模后的状态下的所述绝缘覆膜的压缩变形量而言，所述固定模具及所述可动模具的合模面附近的压缩变形量比其它部分少。在第一技术方案～第五技术方案中的任一连接器部的模制成形方法的基础上，第六技术方案的特征在于，(a)所述连接器部具备多个分别接合有所述端子金属件的所述电线，(b)所述模制部以将所述多个电线的多个接合部汇集并包覆的方式跨设于该多个电线和所述端子金属件。专利技术效果在这样的连接器部的模制成形方法中，在将成形模具闭模以使绝缘覆膜压缩变形且将模制树脂注射并填充到型腔内时，在由成形模具夹压的夹压部分与型腔的边界部分，模制树脂朝向内周侧呈边缘状地咬入，但是之后，由于在模制树脂具有流动性的状态下使成形模具向开模方向分离，因此，利用与该成形模具的分离相伴的绝缘覆膜的弹性恢复压力将模制树脂的咬入部分推回。由此，使成形模具完全分离并使绝缘覆膜完全弹性恢复后的状态下的模制部的端部咬入被缓和，能够抑制由模制部的咬入引起的绝缘覆膜的强度下降。另外，由于使成形模具向开模方向分离，以便利用绝缘覆膜的弹性恢复压力来防止模制树脂的泄漏，因此，没有模制树脂从成形模具与绝缘覆膜之间流出的担忧。在第二技术方案中，具有：中间开模工序，在所述中间开模工序中，在模制树脂具有流动性的状态下，使成形模具分离到开模方向的中间位置，以使绝缘覆膜从注射工序中的压缩变形状态弹性恢复预定量；以及完全开模工序，在所述完全开模工序中，在模制树脂固化到不流动的程度之后，将成形模具开模，直到绝缘覆膜完全弹性恢复，在具有所述中间开模工序以及所述完全开模工序的情况下，由于在中间开模工序中将模制树脂的咬入部分推回，所以能够适当地抑制由模制部的咬入引起的绝缘覆膜的强度下降。在该情况下，由于在使成形模具连续或阶段性地分离到中间位置后，在模制树脂固化到不流动的程度之后实施完全开模工序即可，因此，成形模具的移动控制或操作容易。在第三技术方案中，由于上述中间开模工序的中间位置被确定有多个，且使成形模具阶段性地分离到该多个中间位置，因此，能够从模制树脂的流动性比较高的阶段(柔软的状态)起，以防止泄漏的方式使成形模具慢慢地分离，能够利用绝缘覆膜的弹性恢复压力将模制树脂的咬入部分可靠地推回。另外，由于在等待进行某种程度的固化以不使模制树脂漏出之后，使成形模具阶段性地移动，因此，端子金属件突出的前端侧的模制部的端面的平面度比使成形模具连续地分离的情况高。由于前端侧的模制部的端面向外部露出至与端子金属件相接的内周缘，因此，通过提高平面度而使品质提高。在第四技术方案中，由于基于模制树脂的温度下降特性，根据经过时间来确定上述中间位置及使成形模具分离到该中间位置的定时，因此，无需测定型腔内的模制树脂的温度，基于经过时间，在模制树脂不漏出的预定的定时使成形模具分离到预定的中间位置即可，能够简便地进行成形模具的移动。即，模制树脂的流动性、防漏所需压力取决于模制树脂的温度，并且模制树脂的泄漏防止取决于绝缘覆膜的弹性恢复压力即成形模具的分离位置，另一方面，模制树脂的温度与经过时间相应地变化，因此，能够基于该经过时间，以不使模制树脂漏出的方式使成形模具移动。在第五技术方案中，在多个成形模具由一对固定模具及可动模具构成的情况下，在该固定模具及可动模具的合模面附近，在从闭模状态起使可动模具分离的初始阶段，与该可动模具的移动行程相比，与可动模具的移动方向垂直的径向上的绝缘覆膜的弹性恢复量(扩径量)较小。因此，利用绝缘覆膜的弹性恢复压力将模制树脂的咬入部分推回的推回量较少，无法充分地缓和咬入。在第五技术方案中，由于使合模面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接器部的模制成形方法，所述连接器部(10、42)具有：/n电线(14)，所述电线(14)的芯线(18)由合成树脂制的绝缘覆膜(20)包覆，并且所述芯线的前端从所述绝缘覆膜突出；/n端子金属件(16)，所述端子金属件(16)与从所述绝缘覆膜突出的所述芯线电接合；以及/n合成树脂制的模制部(12、44)，所述合成树脂制的模制部(12、44)以将所述芯线与所述端子金属件的接合部(16a)包围的方式跨设于所述电线和所述端子金属件，并将所述接合部包覆，/n在所述连接器部的模制成形方法中，针对所述连接器部(10、42)，使用多个成形模具(34、36)将所述模制部嵌件成形，所述多个成形模具(34、36)形成与所述模制部对应的型腔(32)，/n所述连接器部的模制成形方法的特征在于，具有：/n注射工序，在所述注射工序中，将所述成形模具闭模，以使所述绝缘覆膜压缩变形，将所述模制部的合成树脂材料即模制树脂(38)注射并填充到所述型腔内；以及/n开模工序，在所述开模工序中，在所述模制树脂具有流动性的状态下，使所述成形模具向开模方向分离，以便利用所述绝缘覆膜的弹性恢复压力来防止所述模制树脂的泄漏。/n

【技术特征摘要】
20190306 JP 2019-0409881.一种连接器部的模制成形方法，所述连接器部(10、42)具有：
电线(14)，所述电线(14)的芯线(18)由合成树脂制的绝缘覆膜(20)包覆，并且所述芯线的前端从所述绝缘覆膜突出；
端子金属件(16)，所述端子金属件(16)与从所述绝缘覆膜突出的所述芯线电接合；以及
合成树脂制的模制部(12、44)，所述合成树脂制的模制部(12、44)以将所述芯线与所述端子金属件的接合部(16a)包围的方式跨设于所述电线和所述端子金属件，并将所述接合部包覆，
在所述连接器部的模制成形方法中，针对所述连接器部(10、42)，使用多个成形模具(34、36)将所述模制部嵌件成形，所述多个成形模具(34、36)形成与所述模制部对应的型腔(32)，
所述连接器部的模制成形方法的特征在于，具有：
注射工序，在所述注射工序中，将所述成形模具闭模，以使所述绝缘覆膜压缩变形，将所述模制部的合成树脂材料即模制树脂(38)注射并填充到所述型腔内；以及
开模工序，在所述开模工序中，在所述模制树脂具有流动性的状态下，使所述成形模具向开模方向分离，以便利用所述绝缘覆膜的弹性恢复压力来防止所述模制树脂的泄漏。


2.根据权利要求1所述的连接器部的模制成形方法，其特征在于，
所述开模工序具有：
中间开模工序，在所述中间开模工序中，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：南彰一，横谷晃一，古贺宣宪，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，住友电装株式会社，住友电气工业株式会社，株式会社自动网络技术研究所，
类型：发明
国别省市：日本;JP