自动加料秤制造技术

一种自动加料秤，包括称重罐、控制器、下料变频电机及变频器、间歇加料电机、ＰＩＤ比例调节放大电路，称重罐下料口连往下料变频电机及变频器、称重罐上方加料口连往间歇加料电机，在料罐ＴＫ４０５平台下加装四个电子荷重传感器，并组成一个电桥电路，由桥路输出端连接控制器的放大器、Ａ／Ｄ转换电路，控制器的输出连接变频器和间歇加料电机的开关。本实用新型专利技术用于塑料造粒装置，保证秤的控制精度，从而满足正常生产的需要。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固态粉料连续加料计量的自动加料秤，尤其是一种塑料造粒装置的电子自动加料台秤。固态粉料连续加料计量已经有多种形式。例如，目前塑料造粒装置的自动加料秤采用机械式台秤。其控制装置如下粉料罐TK401内粉料经过间歇加料电机Z404加入称重罐TK405内，称重罐TK405是计量罐，通过台秤测得TK405罐内物料高低，以便控制间歇加料电机的开停。TK405下部由变频电机控制物料速度。此为连续下料，在单位时间内物料的减少就是瞬时下料速率，如果这时实际下料速率与设定值不符，控制器输出改变变频器的频率，使变频电机变速，直到与设定值相符。随着运行周期的加长，控制加料的控制器板卡老化，备件严重短缺，气路磨损严重，机械老化，磨损非常严重，无备品备件导致停产，使用成本高，并且，由于采用机械装置，其控制精度差的缺点经常会导致加料突然增加，加快混连机等的机械磨损，并且原加料秤最大负荷Z405为10T/h、Z412为60Kg/h，已不能满足生产高负荷的需要。本技术的目的是提供一种自动加料秤，尤其是塑料造粒装置的电子自动加料台秤。提供一种能增加负荷自动加料秤，保证秤的控制精度，从而保证均匀加料，减少后续混连机的磨损，从而满足生产大负荷的需要。本技术的目的是这样实现的一种自动加料秤，包括称重罐、控制器、下料变频电机及变频器、间歇加料电机、PID比例调节放大电路，称重罐下料口连往下料变频电机及变频器、称重罐上方加料口连往间歇加料电机，其特征是在料罐TK405平台下加装四个电子荷重传感器，并组成一个电桥电路，由桥路输出端连接控制器的放大器、A/D转换电路，决定了包括设备和粉料的总重量，即可得出粉料的重量F值(该控制器可在TK405空罐状态下，利用TARE功能测得设备的重量D02，总重量减去D02即可得到粉料的重量F值)。A/D转换电路连接PID比例调节放大电路，控制器的输出连接变频器和间歇加料电机的开关。由于变频电机一直在运转，TK405内粉料不断减少，在单位时间内(可在控制器内部设置H04，即微分时间)物料的减少，即F值的减少，也就是瞬时下料量，四个电子传感器受压后发生形变的电阻值变化，电桥不平衡，由桥路输出端毫伏级电压传感信号。四个电子传感器受压后发生形变，电阻值变化，电桥不平衡，输出毫伏级电压给控制器，经过A/D转换，即可得出粉料的重量F值。F值的减少，也就是瞬时下料量，I=△F/△T，这时I值与设定值P比较，经PID调节，跟踪P值，输出电流Y到变频器再到变频电机，控制其转速，直到I与P的偏差为0，这时达到控制的平衡。本技术的特点是由于是电子传感器控制的自动加料秤，用于塑料造粒装置，增加了称的负荷，保证秤的控制精度，从而保证均匀加料，减少后道混连机的磨损，满足正常生产的需要。以下结合附图并通过实施例对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术结构示意图图2为桥路电路示意图图3为本技术电路和结构全图如图1至3所示，拆除原机械台秤的机械机构，在称重料罐TK405平台下加装四个荷重传感器1，传感器上有台称平台2，为使平台稳定工作，采用四个传感器，总称重量为单个传感器的四倍。平台装好四个传感器后调水平，如必要，在接线盒内调平衡，四个传感器电缆汇总后放一电缆(屏蔽)，接至SCHENCK公司的控制器11(FIP0430型)上，该控制器软件号为FDW0200或FDW0201。控制器输出4-20A信号到变频器3，由变频器再调节变频电机Z405的速度。在仪表盘内对高料位报警、低料位报警、间歇加料电机开停反馈、联锁做相应的改动。四个电子传感器1受压后发生形变，电阻值变化，如图2所示，在电源12V条件下，电桥不平衡，输出毫伏级电压10给控制器。如图3所示，经过控制器内A/D转换，得出包括设备和粉料的总重量，即可得出粉料的重量F值(该控制器可在TK405空罐状态下，利用TARE功能测得设备的重量D02，总重量减去D02即可得到粉料的重量F值)。由于变频电机一直在运转，TK405内粉料不断减少，在单位时间内(可在控制器内部设置H04，即微分时间)物料的减少，即F值的减少，也就是瞬时下料量，I=△F/△T，这时I值与设定值P比较，经PID调节，跟踪P值，输出电流Y到变频器4再到变频电机5，控制其转速，直到I与P偏差为0。另外，在TK405罐内物料重量低于设定的低料位H09时，控制器发出打开间歇加料电机的信号，开始加料，当罐内物料重量达到高料位H10时，控制器再发出停止的信号停间歇加料电机7。在打开间歇加料电机的过程中，因无法检测到F值的减少，控制器的Y将自动跟踪P值。6为传感器接线盒和信号线，8是下料口。由于采用了电子测量，仪表精度得到了极大的提高，避免了无谓的加入。克服了有时由于加料秤精度不高不灵敏，致使突然加许多料而导致混连机联锁停车，造成大量的人力和物力的浪费。本技术采用电子测量(荷重传感器)，采用德国SCHENCK公司的控制器FIP0403(软件号FDW0200或FDW0201)。权利要求1．一种自动加料秤，包括称重罐、控制器、下料变频电机及变频器、间歇加料电机、PID比例调节放大电路，称重罐下料口连往下料变频电机及变频器、称重罐上方加料口连往间歇加料电机，其特征是在料罐TK405平台下加装四个电子荷重传感器，并组成一个电桥电路，由桥路输出端连接控制器的放大器、A/D转换电路，A/D转换电路连接PID比例调节放大电路，控制器的输出连接变频器和间歇加料电机的开关。专利摘要一种自动加料秤,包括称重罐、控制器、下料变频电机及变频器、间歇加料电机、PID比例调节放大电路,称重罐下料口连往下料变频电机及变频器、称重罐上方加料口连往间歇加料电机,在料罐TK405平台下加装四个电子荷重传感器,并组成一个电桥电路,由桥路输出端连接控制器的放大器、A/D转换电路,控制器的输出连接变频器和间歇加料电机的开关。本技术用于塑料造粒装置,保证秤的控制精度,从而满足正常生产的需要。文档编号G01G13/00GK2431555SQ0022111公开日2001年5月23日 申请日期2000年7月21日 优先权日2000年7月21日专利技术者王定伟, 陈建东 申请人:中国石化集团扬子石油化工有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动加料秤，包括称重罐、控制器、下料变频电机及变频器、间歇加料电机、ＰＩＤ比例调节放大电路，称重罐下料口连往下料变频电机及变频器、称重罐上方加料口连往间歇加料电机，其特征是在料罐ＴＫ４０５平台下加装四个电子荷重传感器，并组成一个电桥电路，由桥路输出端连接控制器的放大器、Ａ／Ｄ转换电路，Ａ／Ｄ转换电路连接ＰＩＤ比例调节放大电路，控制器的输出连接变频器和间歇加料电机的开关。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王定伟，陈建东，
申请(专利权)人：中国石化集团扬子石油化工有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]