一种高效灯丝拉丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效灯丝拉丝设备，包括驱动机构、夹紧机构、限位机构和清洁机构，所述夹紧机构设置在驱动机构上，所述限位机构设置在驱动机构上，所述清洁机构设置在驱动机构上，所述驱动机构包括底板，所述底板顶部的左侧安装有竖板。本实用新型专利技术通过气缸、电动推杆、压板、放置板、安装板、卡块、滚动轴承、固定轴、限位板、限位槽、水箱和风机的相互配合，实现了一种高效灯丝拉丝设备，从而使得更换模具时不需要使用专业的工具进行更换，操作时简单方便，大大提高了工作效率，同时方便对灯丝进行夹紧，而且避免拉丝的过程中产生灰尘掉落到各处，从而避免了后期需要清洁灰尘，节约了时间，给使用者带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种高效灯丝拉丝设备
本技术涉及灯丝拉丝
，具体为一种高效灯丝拉丝设备。
技术介绍
拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具，称为拉丝模，灯丝在加工过程中也需要到拉丝设备，但是常见的灯丝拉丝设备的模具不方便更换，当需要对模具进行维护拆卸时，或者更换不同的模具使用时，每次都需要使用专业的工具对模具进行拆卸，拆卸过程复杂麻烦，大大降低了工作效率，而且拉丝过程中会产生灰尘，给使用者带来极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效灯丝拉丝设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效灯丝拉丝设备，包括驱动机构、夹紧机构、限位机构和清洁机构，所述夹紧机构设置在驱动机构上，所述限位机构设置在驱动机构上，所述清洁机构设置在驱动机构上；所述驱动机构包括底板，所述底板顶部的左侧安装有竖板，所述竖板右侧的顶部安装有横板，所述横板的右侧安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有固定板，所述竖板的左侧安装有气缸，所述气缸的右侧贯穿竖板且延伸至其外部；所述夹紧机构包括稳固板，所述稳固板安装在气缸的右侧，所述稳固板右侧的顶部安装有固定块，所述固定块的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的底部安装有压板，所述稳固板的右侧且位于压板的下方安装有放置板；所述限位机构包括安装板，所述安装板的底部安装有模具本体，所述安装板的顶部安装有卡块，所述卡块的顶部贯穿固定板且延伸至固定板的内部与固定板的内壁活动连接，所述安装板顶部左右两侧的凹槽内均安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有固定轴，所述固定轴的顶端贯穿滚动轴承且延伸至其外部，所述固定轴的顶端安装有限位板，所述固定板顶部的左右两侧均安装有稳固块，所述稳固块的正面且靠近限位板的一侧开设有限位槽，所述限位板靠近限位槽的一侧贯穿限位槽且延伸至限位槽的内部与限位槽的内壁活动连接；所述清洁机构包括水箱和风机，所述水箱安装在底板的顶部且位于竖板的右侧，所述风机安装在底板的顶部且位于水箱的右侧。优选的，所述压板的底部与放置板的顶部均安装有软垫。优选的，所述横板的表面且对应固定块的位置滑动连接有滑块，所述滑块的底部与固定块的顶部固定连接。优选的，所述稳固块正面的顶部且位于限位板的正面安装有安装块，所述安装块的顶部设置有插板，所述插板的底部贯穿安装块且延伸至其外部，所述插板的顶部安装有把手，所述插板的表面套接有缓冲弹簧。优选的，所述把手的底部通过缓冲弹簧与安装块的顶部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过气缸、电动推杆、压板、放置板、安装板、卡块、滚动轴承、固定轴、限位板、限位槽、水箱和风机的相互配合，实现了一种高效灯丝拉丝设备，从而使得更换模具时不需要使用专业的工具进行更换，操作时简单方便，大大提高了工作效率，同时方便对灯丝进行夹紧，而且避免拉丝的过程中产生灰尘掉落到各处，从而避免了后期需要清洁灰尘，节约了时间，给使用者带来极大的便利。2、本技术通过设置软垫，避免压板和放置板直接和灯丝相互接触，提高了保护灯丝的效果，通过设置滑块，提高了固定块运动时的稳固性，通过设置安装块、插板、把手和缓冲弹簧，起到了限位限位板的作用，提高了限位板在限位槽内的稳固性。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术图1中A-A的局部放大图；图3为本技术限位机构左视图的结构剖面图；图4为本技术图3中B-B的局部放大图。图中：1驱动机构、11底板、12竖板、13横板、14支撑板、15固定板、16气缸、2夹紧机构、21稳固板、22固定块、23电动推杆、24压板、25放置板、3限位机构、31安装板、32模具本体、33卡块、34滚动轴承、35固定轴、36限位板、37稳固块、38限位槽、4清洁机构、41水箱、42风机、5软垫、6滑块、7安装块、8插板、9把手、10缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种高效灯丝拉丝设备，包括驱动机构1、夹紧机构2、限位机构3和清洁机构4，夹紧机构2设置在驱动机构1上，限位机构3设置在驱动机构1上，清洁机构4设置在驱动机构1上。驱动机构1包括底板11，底板11顶部的左侧固定连接有竖板12，竖板12右侧的顶部固定连接有横板13，横板13的右侧固定连接有支撑板14，支撑板14的底部固定连接有固定板15，竖板12的左侧固定连接有气缸16，气缸16的右侧贯穿竖板12且延伸至其外部。夹紧机构2包括稳固板21，稳固板21安装在气缸16的右侧，稳固板21右侧的顶部固定连接有固定块22，横板13的表面且对应固定块22的位置滑动连接有滑块6，滑块6的底部与固定块22的顶部固定连接，通过设置滑块6，提高了固定块22运动时的稳固性，固定块22的底部固定连接有电动推杆23，电动推杆23的底部固定连接有压板24，稳固板21的右侧且位于压板24的下方固定连接有放置板25，压板24的底部与放置板25的顶部均固定连接有软垫5，通过设置软垫5，避免压板24和放置板25直接和灯丝相互接触，提高了保护灯丝的效果。限位机构3包括安装板31，安装板31的底部固定连接有模具本体32，安装板31的顶部固定连接有卡块33，卡块33的顶部贯穿固定板15且延伸至固定板15的内部与固定板15的内壁活动连接，安装板31顶部左右两侧的凹槽内均固定连接有滚动轴承34，滚动轴承34的内壁上活动连接有固定轴35，固定轴35的顶端贯穿滚动轴承34且延伸至其外部，固定轴35的顶端固定连接有限位板36，固定板15顶部的左右两侧均固定连接有稳固块37，稳固块37的正面且靠近限位板36的一侧开设有限位槽38，限位板36靠近限位槽38的一侧贯穿限位槽38且延伸至限位槽38的内部与限位槽38的内壁活动连接，稳固块37正面的顶部且位于限位板36的正面固定连接有安装块7，安装块7的顶部设置有插板8，插板8的底部贯穿安装块7且延伸至其外部，插板8靠近限位板36的一侧与限位板36相互接触，插板8的顶部固定连接有把手9，插板8的表面套接有缓冲弹簧10，把手9的底部通过缓冲弹簧10与安装块7的顶部固定连接，通过设置安装块7、插板8、把手9和缓冲弹簧10，起到了限位限位板36的作用，提高了限位板36在限位槽38内的稳固性。清洁机构4包括水箱41和风机42，水箱41安装在底板11的顶部且位于竖板12的右侧，水箱41背面底部的左侧设置有与其相互连通的排水管，方便后期排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效灯丝拉丝设备，包括驱动机构(1)、夹紧机构(2)、限位机构(3)和清洁机构(4)，其特征在于：所述夹紧机构(2)设置在驱动机构(1)上，所述限位机构(3)设置在驱动机构(1)上，所述清洁机构(4)设置在驱动机构(1)上；/n所述驱动机构(1)包括底板(11)，所述底板(11)顶部的左侧安装有竖板(12)，所述竖板(12)右侧的顶部安装有横板(13)，所述横板(13)的右侧安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)的底部安装有固定板(15)，所述竖板(12)的左侧安装有气缸(16)，所述气缸(16)的右侧贯穿竖板(12)且延伸至其外部；/n所述夹紧机构(2)包括稳固板(21)，所述稳固板(21)安装在气缸(16)的右侧，所述稳固板(21)右侧的顶部安装有固定块(22)，所述固定块(22)的底部安装有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的底部安装有压板(24)，所述稳固板(21)的右侧且位于压板(24)的下方安装有放置板(25)；/n所述限位机构(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)的底部安装有模具本体(32)，所述安装板(31)的顶部安装有卡块(33)，所述卡块(33)的顶部贯穿固定板(15)且延伸至固定板(15)的内部与固定板(15)的内壁活动连接，所述安装板(31)顶部左右两侧的凹槽内均安装有滚动轴承(34)，所述滚动轴承(34)的内壁上活动连接有固定轴(35)，所述固定轴(35)的顶端贯穿滚动轴承(34)且延伸至其外部，所述固定轴(35)的顶端安装有限位板(36)，所述固定板(15)顶部的左右两侧均安装有稳固块(37)，所述稳固块(37)的正面且靠近限位板(36)的一侧开设有限位槽(38)，所述限位板(36)靠近限位槽(38)的一侧贯穿限位槽(38)且延伸至限位槽(38)的内部与限位槽(38)的内壁活动连接；/n所述清洁机构(4)包括水箱(41)和风机(42)，所述水箱(41)安装在底板(11)的顶部且位于竖板(12)的右侧，所述风机(42)安装在底板(11)的顶部且位于水箱(41)的右侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效灯丝拉丝设备，包括驱动机构(1)、夹紧机构(2)、限位机构(3)和清洁机构(4)，其特征在于：所述夹紧机构(2)设置在驱动机构(1)上，所述限位机构(3)设置在驱动机构(1)上，所述清洁机构(4)设置在驱动机构(1)上；
所述驱动机构(1)包括底板(11)，所述底板(11)顶部的左侧安装有竖板(12)，所述竖板(12)右侧的顶部安装有横板(13)，所述横板(13)的右侧安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)的底部安装有固定板(15)，所述竖板(12)的左侧安装有气缸(16)，所述气缸(16)的右侧贯穿竖板(12)且延伸至其外部；
所述夹紧机构(2)包括稳固板(21)，所述稳固板(21)安装在气缸(16)的右侧，所述稳固板(21)右侧的顶部安装有固定块(22)，所述固定块(22)的底部安装有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的底部安装有压板(24)，所述稳固板(21)的右侧且位于压板(24)的下方安装有放置板(25)；
所述限位机构(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)的底部安装有模具本体(32)，所述安装板(31)的顶部安装有卡块(33)，所述卡块(33)的顶部贯穿固定板(15)且延伸至固定板(15)的内部与固定板(15)的内壁活动连接，所述安装板(31)顶部左右两侧的凹槽内均安装有滚动轴承(34)，所述滚动轴承(34)的内壁上活动连接有固定轴(35)，所述固定轴(35)的顶端贯穿滚动轴承(34)且延伸至其外部，所述固定轴(35)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾超，
申请(专利权)人：常州超迪电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32