本实用新型专利技术属于烧氢装置技术领域，尤其为一种用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置，包括炉体，炉体一端设置有密封盖，密封盖上设置有氢气导入管，炉体内部设置有固定套，固定套上设置有加热管，加热管内部设置有灯丝，加热管上表面设置有电加热丝，炉体另一端设置有冷凝管，冷凝管一侧设置有进水口，冷凝管另一侧设置有出水口，炉体内壁设置有保温层。本实用新型专利技术通过设置有冷凝管，冷凝管上设置有进水口和排水口，便于注入冷水排出热水，提升其冷却效果，便于更好的进行使用，提升生产加工质量，通过设置有保温层和隔温层进行相互配合使用，可以有效提升其保温性能，防止内部热量流失，便于节能环保，同时提升加工生产效率和质量，便于更好的进行工作。好的进行工作。好的进行工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置
[0001]本技术涉及烧氢装置
，具体为一种用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置。
技术介绍
[0002]灯丝是白炽灯泡的发光体,一般都由钨丝绕成螺旋形而成。为了使螺旋形灯丝定型且不氧化,须在烧氢炉中退火定型,简称烧氢。实验表明,烧氢温度的高低,直接影响到白炽灯泡的寿命和光电参数。然而,在现行的生产实际中,钨丝烧氢温度受到诸多因素的影响,难于保持恒定。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置，整体装置结构较简单，没有很好的防护结构，受到外力作用容易变形损坏，影响使用效果；
[0005]2、现有的用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置，隔温性能较差，内部热量容易流失，影响工作效果。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置，解决了现今存在的整体装置结构较简单，没有很好的防护结构，受到外力作用容易变形损坏，影响使用效果，隔温性能较差，内部热量容易流失，影响工作效果问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置，包括炉体，所述炉体一端设置有密封盖，所述密封盖上设置有氢气导入管，所述炉体内部设置有固定套，所述固定套上设置有加热管，所述加热管内部设置有灯丝，所述加热管上表面设置有电加热丝，所述炉体另一端设置有冷凝管，所述冷凝管一侧设置有进水口，所述冷凝管另一侧设置有出水口，所述炉体内壁设置有保温层，所述炉体外壁设置有隔温层，所述隔温层一侧设置有防护板，所述防护板内部设置有缓冲腔，所述缓冲腔内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定安装有缓冲柱，所述防护板内部设置有抗挤压层，所述抗挤压层内部设置有加强筋。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盖与炉体安装连接处之间设置有密封垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述氢气导入管与加热管相连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热管外径尺寸与固定套内径尺寸相适配，所述加热管与固定套活动插接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲柱外径尺寸与缓冲腔内径尺寸相适配，所述缓冲柱与缓冲腔活动插接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述加强筋设置有若干个，所述加强筋均匀对称分布在抗挤压层内部。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置，具备以
下有益效果：
[0014]1、该一种用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置，通过设置有冷凝管，冷凝管上设置有进水口和排水口，便于注入冷水排出热水，提升其冷却效果，便于更好的进行使用，提升生产加工质量，通过设置有保温层和隔温层进行相互配合使用，可以有效提升其保温性能，防止内部热量流失，便于节能环保，同时提升加工生产效率和质量，便于更好的进行工作。
[0015]2、该一种用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置，通过设置有防护板，可以对炉体外壁进行有效防护，同时设置有缓冲腔、缓冲弹簧和缓冲柱进行相互配合使用，在受到外界作用力时可以进行有效缓冲作用，便于提升防护效果，同时在防护板内部设置有抗挤压层和加强筋，可以有效提升其内部结构强度，防止其受到作用力容易损坏，进一步提升其防护效果。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术固定套结构示意图；
[0018]图3为图1中A处放大图；
[0019]图4为本技术防护板结构示意图。
[0020]图中：1、炉体；2、密封盖；3、氢气导入管；4、固定套；5、加热管；6、灯丝；7、电加热丝；8、冷凝管；9、进水口；10、出水口；11、保温层；12、隔温层；13、防护板；14、缓冲腔；15、缓冲弹簧；16、缓冲柱；17、抗挤压层；18、加强筋。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置，包括炉体1，炉体1一端设置有密封盖2，便于进行密封，密封盖2上设置有氢气导入管3，便于导入氢气，炉体1内部设置有固定套4，便于安装固定，固定套4上设置有加热管5，便于进行生产加工，加热管5内部设置有灯丝6，便于对其进行加工，加热管5上表面设置有电加热丝7，便于进行加热工作，炉体1另一端设置有冷凝管8，便于进行冷却，冷凝管8一侧设置有进水口9，便于注入冷水，冷凝管8另一侧设置有出水口10，便于排出热水，炉体1内壁设置有保温层11，便于提升保温性，炉体1外壁设置有隔温层12，防止热量流失，隔温层12一侧设置有防护板13，便于进行防护，防护板13内部设置有缓冲腔14，便于安装缓冲弹簧15，缓冲腔14内部设置有缓冲弹簧15，便于进行缓冲，缓冲弹簧15一端固定安装有缓冲柱16，便于进行缓冲，防护板13内部设置有抗挤压层17，便于安装加强筋18，抗挤压层17内部设置有加强筋18，便于提升结构强度。
[0023]本实施例中，密封盖2与炉体1安装连接处之间设置有密封垫，便于提升其密封性，防止热量流失；氢气导入管3与加热管5相连通，便于导入氢气，方便工作使用；加热管5外径尺寸与固定套4内径尺寸相适配，加热管5与固定套4活动插接，便于安装拆卸，方便进行操作；缓冲柱16外径尺寸与缓冲腔14内径尺寸相适配，缓冲柱16与缓冲腔14活动插接，便于进
行缓冲，提升防护效果；加强筋18设置有若干个，加强筋18均匀对称分布在抗挤压层17内部，便于提升内部结构强度，防止容易被挤压损坏。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：操作者通过在炉体1与密封盖2之间设置有密封垫，可以有效提升其密封性，同时设置有氢气导入管3与加热管相5连接，便于氢气的导入，通过在炉体1另一端设置有冷凝管8，冷凝管8上设置有进水口9和出水口10，便于冷水进入热水排出，提升冷却效果，通过在炉体1内壁设置有保温层11，同时在炉体1外壁设置有隔温层12进行相互配合使用，可以有效提升其保温性能，防止内部热量流失，提高生产加工质量，便于节能环保，通过设置有防护板13，防护板13内部设置有缓冲腔14，缓冲腔14内部设置有缓冲弹簧15和缓冲柱16，在受到外界作用力时可以进行有效缓冲作用，提升其防护效果，同时在防护板13内部设置有抗挤压层17和加强筋18进行相互配合使用，可以有效提升防护板13的结构强度，防止其容易被损坏，进一步提升防护效果。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于绕制灯丝的灯丝烧氢装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)一端设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)上设置有氢气导入管(3)，所述炉体(1)内部设置有固定套(4)，所述固定套(4)上设置有加热管(5)，所述加热管(5)内部设置有灯丝(6)，所述加热管(5)上表面设置有电加热丝(7)，所述炉体(1)另一端设置有冷凝管(8)，所述冷凝管(8)一侧设置有进水口(9)，所述冷凝管(8)另一侧设置有出水口(10)，所述炉体(1)内壁设置有保温层(11)，所述炉体(1)外壁设置有隔温层(12)，所述隔温层(12)一侧设置有防护板(13)，所述防护板(13)内部设置有缓冲腔(14)，所述缓冲腔(14)内部设置有缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)一端固定安装有缓冲柱(16)，所述防护板(13)内部设置有抗挤压层(17)，所述抗挤压层(17)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾超，
申请(专利权)人：常州超迪电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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