一种灯丝的自动绕灯丝设备制造技术

本实用新型专利技术属于设备技术领域，尤其为一种灯丝的自动绕灯丝设备，包括设备平台，设备平台的上部表面一侧设置有第一连接块，第一连接块的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的上部表面设置有第一卡块，第一卡块的下方设置有第一滑块，第一卡块的上方设置有第二连接块，第二连接块的上方设置有滑杆，滑杆的上方设置有第一固定块，滑杆的上方设置有连接杆，连接杆的一侧设置有第二固定块，连接杆的另一侧下方设置有第二卡块，第二固定块的一侧设置有电机，电机的下方设置有轴杆，轴杆的底端设置有绕丝头。本实用新型专利技术通过设备平台上的第一连接块和第三连接块与滑杆，可以做到让绕丝的过程处于自动工作的状态，从而降低了人工的成本，提高了工作的效率。了工作的效率。了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种灯丝的自动绕灯丝设备


[0001]本技术涉及自动绕丝设备
，具体为一种灯丝的自动绕灯丝设备。

技术介绍

[0002]灯丝是灯泡或电子管内耐高温的金属丝，多为细钨丝，也有用铱或者它们的合金，通电时能直接发光、发热，或者放射电子、紫外线、形成高能电场或产生高能射线等激发荧光物质、稀有气体或形成等离子体等，产生各种颜色可见光。最早的白炽灯丝由爱迪生试验专利技术。通电后，将电能转换成内能再转换成光能的纯电阻用电器，主要是转换成光能。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的绕丝技术基本是人工完成，故而会产生较大的成本提高，且效率低下；
[0005]2、现有的绕丝技术因为是人工完成的，所以操作过程中的速度就会较慢，且费时费力。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种灯丝的自动绕灯丝设备，解决了现今存在的人工绕丝成本高效率低下的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灯丝的自动绕灯丝设备，包括设备平台，所述设备平台的上部表面一侧设置有第一连接块，所述第一连接块的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的上部表面设置有第一卡块，所述第一卡块的下方设置有第一滑块，所述第一卡块的上方设置有第二连接块，所述第二连接块的上方设置有滑杆，所述滑杆的上方设置有第一固定块，所述滑杆的上方设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有第二固定块，所述连接杆的另一侧下方设置有第二卡块，所述第二固定块的一侧设置有电机，所述电机的下方设置有轴杆，所述轴杆的底端设置有绕丝头，所述设备平台的中部设置有操作平台，所述设备平台的上部表面一侧设置有第三连接块，所述第三连接块的上方设置有第三卡块，所述第三连接块开设有第二滑槽，所述操作平台的上方设置有第三固定块，所述第三固定块的内部设置有第一夹板，所述第一夹板的一侧设置有第一连接件，所述第一连接件的另一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端设置有第二连接件，所述第二连接件的另一侧设置有第二夹板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述设备平台的上部表面固定安装有第一连接块和第三连接块，所述第一连接块开设有第一滑槽，所述第一卡块的下方固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一连接块和第三连接块为相同结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二连接块的上方固定安装有滑杆，所述滑杆通过第一固定块与第二连接块固定安装。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆的上方滑动连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有第二固定块，所述滑杆的另一侧下方固定安装有第二卡块，所述第二固定块的一侧固定安装有电机，所属于电机的下方固定安装有轴杆，所述轴杆的底端
固定安装有绕丝头。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述设备平台的上部表面中部固定安装有操作平台，所述操作平台的上部表面固定安装有第三固定块。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三固定块的内部活动安装有第一夹板，所述第一夹板与第二夹板通过复位弹簧活动连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述复位弹簧的一端固定安装在第一连接件上，所述复位弹簧的另一端固定安装在第二连接件上，所述第一连接件与第二连接件分别与第一夹板和第二夹板固定安装。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种灯丝的自动绕灯丝设备，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术提供了一种灯丝的自动绕灯丝设备，通过设备平台上的第一连接块和第三连接块与滑杆可以做到让绕丝的过程处于自动完成的状态，期间只需要人工将待绕丝灯泡放入到第一夹板与第二夹板之间，通过启动电机按照设定的程序便可进行自动绕丝的工作，从而降低了人工的成本，提高了工作的效率。
[0016]2、本技术提供了一种灯丝的自动绕灯丝设备，通过操作平台上的第一夹板与第二夹板可以将代加工的灯泡进行固定，使得在绕丝的过程中，代加工灯泡不会出现位移，降低了绕丝过程中出现损坏，从而降低加工成本，且该设备在运行过程中只需极少数的人工操作便可完成绕丝工作，因此大大的节省了人工的成本，省时省力，效率也会相应的提高。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构俯视图；
[0018]图2为本技术A处结构示意图；
[0019]图3为本技术B处结构剖析图；
[0020]图4为本技术C处结构剖析图。
[0021]图中：1、设备平台；2、第一连接块；3、第一滑槽；4、第一卡块；5、第一滑块；6、第二连接块；7、滑杆；8、第一固定块；9、连接杆；10、第二固定块；11、第二卡块；12、电机；13、轴杆；14、绕丝头；15、操作平台；16、第三连接块；17、第三卡块；18、第二滑槽；19、第三固定块；20、第一夹板；21、第一连接件；22、复位弹簧；23、第二连接件；24、第二夹板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本实施方案中：一种灯丝的自动绕灯丝设备，包括设备平台1，设备平台1的上部表面一侧设置有第一连接块2，第一连接块2的内部开设有第一滑槽3，第一滑槽3的上部表面设置有第一卡块4，第一卡块4的下方设置有第一滑块5，通过第一滑块5与第一滑槽3可以调节滑杆7；第一卡块4的上方设置有第二连接块6，第二连接块6的上方设置有滑杆7，滑杆7的
上方设置有第一固定块8，滑杆7的上方设置有连接杆9，连接杆9的一侧设置有第二固定块10，连接杆9的另一侧下方设置有第二卡块11，第二固定块10的一侧设置有电机12，电机12的下方设置有轴杆13，轴杆13的底端设置有绕丝头14，通过连接杆9、第二固定块10和第二卡块11可以使得电机12能够进行水平方向移动；设备平台1的中部设置有操作平台15，设备平台1的上部表面一侧设置有第三连接块16，第三连接块16的上方设置有第三卡块17，第三连接块16开设有第二滑槽18，操作平台15的上方设置有第三固定块19，第三固定块19的内部设置有第一夹板20，第一夹板20的一侧设置有第一连接件21，第一连接件21的另一侧设置有复位弹簧22，复位弹簧22的另一端设置有第二连接件23，第二连接件23的另一侧设置有第二夹板24，通过第一夹板20和第二夹板24固定待加工灯泡。
[0024]本实施例中，设备平台1的上部表面固定安装有第一连接块2和第三连接块16，第一连接块2开设有第一滑槽3，第一卡块4的下方固定安装有第一滑块5，第一滑块5与第一滑槽3滑动连接，第一连接块2和第三连接块16为相同结构，通过第一滑槽3与第一滑块5可以移动滑杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯丝的自动绕灯丝设备，其特征在于：包括设备平台(1)，所述设备平台(1)的上部表面一侧设置有第一连接块(2)，所述第一连接块(2)的内部开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的上部表面设置有第一卡块(4)，所述第一卡块(4)的下方设置有第一滑块(5)，所述第一卡块(4)的上方设置有第二连接块(6)，所述第二连接块(6)的上方设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)的上方设置有第一固定块(8)，所述滑杆(7)的上方设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一侧设置有第二固定块(10)，所述连接杆(9)的另一侧下方设置有第二卡块(11)，所述第二固定块(10)的一侧设置有电机(12)，所述电机(12)的下方设置有轴杆(13)，所述轴杆(13)的底端设置有绕丝头(14)，所述设备平台(1)的中部设置有操作平台(15)，所述设备平台(1)的上部表面一侧设置有第三连接块(16)，所述第三连接块(16)的上方设置有第三卡块(17)，所述第三连接块(16)开设有第二滑槽(18)，所述操作平台(15)的上方设置有第三固定块(19)，所述第三固定块(19)的内部设置有第一夹板(20)，所述第一夹板(20)的一侧设置有第一连接件(21)，所述第一连接件(21)的另一侧设置有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)的另一端设置有第二连接件(23)，所述第二连接件(23)的另一侧设置有第二夹板(24)。2.根据权利要求1所述的一种灯丝的自动绕灯丝设备，其特征在于：所述设备平台(1)的上部表面固定安装有第一连接块(2)和第三连接块(16)，所述第一连接块(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾超，
申请(专利权)人：常州超迪电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：