双U型导电弹簧成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双U型导电弹簧成型模具，包括墙板，所述墙板上安装有棒芯、拖板固定座、模具拖板、拖板驱动机构和电脑控制系统，所述模具拖板上安装有模具，所述模具包括曲线规、折角辅助刀A、折角辅助刀B、切刀、折角对冲工装、感应探针和曲线折角刀，所述曲线折角刀一道两用，同时具备折角和卷圆的功能，创造行的解决了加工空间不足的问题，设置折角辅助刀A、折角辅助刀B、折角对冲工装、和曲线折角刀相互紧密配合，解决了线材镀层表面伤痕的问题，同时尺寸稳定性高。同时尺寸稳定性高。同时尺寸稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
双U型导电弹簧成型模具


[0001]本技术属于弹簧加工
，具体涉及一种双U型导电弹簧成型模具。

技术介绍

[0002]双U型弹簧的顶端设有两个U形凸起，方便在电路板中焊接应用，双U型弹簧在成型过程中不能破坏线材镀层，且对凸起高度、宽度以及弹簧整体高度一致性要求较高，一般的折弯成型方式容易破坏线材表面镀层，降低可焊接性且高度一致性较差，无法满足自动焊接的要求，且成型后U形宽度不一致，两U形错位，导致不能在电路板中组装应用。

技术实现思路

[0003]为了克服现有
存在的上述技术问题，本技术的目的在于，提供一种双U型导电弹簧成型模具，成型速度快，不会过度折弯破坏线材镀层，成型精度高。
[0004]本技术提供的双U型导电弹簧成型模具，包括墙板，所述墙板上安装有棒芯、拖板固定座、模具拖板、拖板驱动机构和电脑控制系统，所述棒芯安装在墙板的中心，棒芯上设有出料口，所述拖板固定座固定在墙板上且以棒芯为中心绕棒芯圆周分布，所述模具拖板安装在拖板固定座上且与拖板驱动机构连接，所述拖板固定座上设有直线导轨，所述模具拖板在拖板驱动机构的作用下可以沿着直线导轨移动，所述模具拖板上安装有模具，所述模具包括曲线规、折角辅助刀A、折角辅助刀B、切刀、折角对冲工装、感应探针和曲线折角刀，所述曲线规设置在棒芯的正上方，所述折角对冲工装设置在棒芯的正下方，所述折角辅助刀B、感应探针分别设置在棒芯的两侧，与棒芯水平设置在同一条直线上，所述折角辅助刀A位于曲线规和折角辅助刀B之间，所述切刀位于折角辅助刀B和折角对冲工装之间，所述曲线折角刀位于曲线规和感应探针之间，所述曲线折角刀的刀头端面一侧为平面，另一侧为70
°
斜面，平面和斜面的交界处设有圆弧形凹槽，所述曲线折角刀的一侧靠近刀头端呈5
°
斜面，且该侧设有曲线槽，曲线槽在刀头端面和侧面均有开口，刀头端面的开口位于平面的一侧且靠近圆弧形凹槽。
[0005]所述折角辅助刀B的上刀面为斜面，刀头端面正中设有半圆形开口槽。
[0006]所述折角对冲工装的端面为斜面，与曲线折角刀的端面相互平行，折角对冲工装的端面正中设有半圆形槽。
[0007]所述折角辅助刀A的上刀面为斜面，刀头端面为矩形平面。
[0008]所述切刀的刀头为内凹的半圆形。
[0009]所述棒芯截面为扇形，夹角处设有出料口。
[0010]所述感应探针的端面为与双U型导电弹簧端面相平行的平面。
[0011]本技术提供的双U型导电弹簧成型模具，其有益效果在于，成型速度快，不会过度折弯破坏线材镀层，成型精度高，设置曲线折角刀一道两用，同时具备折角和卷圆的功能，创造性的解决了加工空间不足的问题，设置折角辅助刀A、折角辅助刀B、折角对冲工装、和曲线折角刀相互紧密配合，解决了线材镀层表面伤痕的问题，同时尺寸稳定性高。
附图说明
[0012]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0013]图2是加工成型刀具结构示意图；
[0014]图3是曲线折角刀立体结构示意图；
[0015]图4是曲线折角刀结构示意图；
[0016]图5是双U型导电弹簧结构示意图；
[0017]图中标注：
[0018]1.曲线规；2.曲线折角刀；3.感应探针；4.折角辅助刀A；5.折角辅助刀B；6.折角对冲工装；7.切刀；8.棒芯。
具体实施方式
[0019]下面参照附图，结合一个实施例，对本技术提供的双U型导电弹簧成型模具进行详细的说明。
实施例
[0020]参照图1
‑
图4，本实施例的双U型导电弹簧成型模具，包括墙板，所述墙板上安装有棒芯8、拖板固定座、模具拖板、拖板驱动机构和电脑控制系统，所述棒芯8安装在墙板的中心，棒芯8上设有出料口，所述拖板固定座固定在墙板上且以棒芯8为中心绕棒芯圆周分布，所述模具拖板安装在拖板固定座上且与拖板驱动机构连接，所述拖板固定座上设有直线导轨，所述模具拖板在拖板驱动机构的作用下可以沿着直线导轨移动，所述直线导轨优选平行设置的双导轨，所述模具拖板上安装有模具，所述模具包括曲线规1、折角辅助刀A4、折角辅助刀B5、切刀7、折角对冲工装6、感应探针3和曲线折角刀2，所述曲线规1设置在棒芯8的正上方，所述折角对冲工装6设置在棒芯8的正下方，形成曲线规1、棒芯8、折角对冲工装6竖直设置在一条直线上，所述折角辅助刀B5、感应探针3分别设置在棒芯8的两侧，与棒芯8水平设置在同一条直线上，所述折角辅助刀A4位于曲线规1和折角辅助刀B5之间，所述切刀7位于折角辅助刀B5和折角对冲工装6之间，所述曲线折角刀2位于曲线规1和感应探针3之间，所述曲线折角刀2的刀头端面一侧为平面，另一侧为斜面，倾斜角度β为70
°
，平面和斜面的交界处设有圆弧形凹槽，所述曲线折角刀2的一侧靠近刀头端呈斜面，倾斜角度α为5
°
，且该侧设有曲线槽，曲线槽在刀头端面和侧面均有开口，刀头端面的开口位于平面的一侧且靠近圆弧形凹槽。
[0021]所述折角辅助刀B5的上刀面为斜面，倾斜角度为20
°
，下刀面为平面，使刀头厚度由厚渐薄，刀头端面为平面，正中设有半圆形开口槽。
[0022]所述折角对冲工装6的端面为斜面，与曲线折角刀2的端面相互平行，折角对冲工装6的端面正中设有半圆形槽。
[0023]所述折角辅助刀A4的上刀面为斜面，下刀面为平面，使刀头厚度由厚渐薄，刀头端面为矩形平面。
[0024]所述切刀7的刀头为内凹的半圆形。
[0025]所述棒芯8截面为扇形，夹角处设有出料口。
[0026]所述感应探针3的端面为与双U型导电弹簧端面相平行的平面。
[0027]所述的拖板固定座、模具拖板、拖板驱动机构和电脑控制系统为现有技术，与现有技术的电脑数控弹簧机相同，通过程序设定，根据电脑控制系统的程序指令，控制拖板驱动机构带动模具拖板及所安装的模具进行运动，完成成型加工。
[0028]双U型导电弹簧成型模具进行成型工作时，首先线材从棒芯中伸出，曲线折角刀动作，利用其曲线槽功能将线材端头卷圆，然后再利用其70
°
斜面与折角辅助刀B配合折出90度的折角，曲线折角刀是能够加工该U形凸起的关键刀具，控制外圆大小及U形是否与簧体垂直。折角后，曲线折角刀保持不动，折角辅助刀B回撤给折角对冲工装留出空间，紧接着折角对冲工装再向上移动将折角冲压成U形，曲线折角刀和折角对冲工装通过对冲的形式完成U形凸起加工，可以控制尺寸的稳定。
[0029]第一个U形凸起加工完成后，设备继续送线，第二个凸起为保证平整度需要曲线折角刀和折角辅助刀A进行配合，然后两刀具再通过对冲的形式完成U形凸起加工。
[0030]第二个U形凸起加工完成后，曲线规下移，完成剩余的卷圆工作，通过曲线规的下移距离，控制卷圆的大小，同时棒芯逆时针旋转，将圏与圈之前推出间隙满足产品的高度要求。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双U型导电弹簧成型模具，它包括墙板，所述墙板上安装有棒芯、拖板固定座、模具拖板、拖板驱动机构和电脑控制系统，所述棒芯安装在墙板的中心，棒芯上设有出料口，所述拖板固定座固定在墙板上且以棒芯为中心绕棒芯圆周分布，所述模具拖板安装在拖板固定座上且与拖板驱动机构连接，其特征在于：所述模具拖板上安装有模具，所述模具包括曲线规、折角辅助刀A、折角辅助刀B、切刀、折角对冲工装、感应探针和曲线折角刀，所述曲线规设置在棒芯的正上方，所述折角对冲工装设置在棒芯的正下方，所述折角辅助刀B、感应探针分别设置在棒芯的两侧，与棒芯水平设置在同一条直线上，所述折角辅助刀A位于曲线规和折角辅助刀B之间，所述切刀位于折角辅助刀B和折角对冲工装之间，所述曲线折角刀位于曲线规和感应探针之间，所述曲线折角刀的刀头端面一侧为平面，另一侧为70
°
斜面，平面和斜面的交界处设有圆弧形凹槽，所述曲线折角刀的一侧靠近刀头端呈5

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，仝瑞宁，王丹，宋舜英，
申请(专利权)人：立洲青岛五金弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：