电机碟簧成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机碟簧成型工装包括上模具和下模具，所述上模具包括由上往下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模具包括由上往下依次设置的下模板、下垫板和下模座，所述上模具上设有导柱、一号冲头、引导针、二号冲头、翻边冲头、一号分切冲头、二号分切冲头、三号分切冲头、四号分切冲头、复位弹簧、一号折弯冲头、二号折弯冲头、落料冲头，所述下模具上设有浮料销，能够保证产品力值，电机碟簧使用寿命长。电机碟簧使用寿命长。电机碟簧使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
电机碟簧成型工装


[0001]本技术属于碟簧加工
，具体涉及一种电机碟簧成型工装。

技术介绍

[0002]电机碟簧采用65Mn 材质，t=0.25，硬度HRC42
‑
48,碟簧中心装S
∅
9.0的球体，并可自由转动；碟簧自由状态高度4.1
±
0.3,安装高度3.5时可输出2
‑
2.8N的力，工作高度2.46，可输出4
‑
5N的力；满足输出力值要求，自由高度要控制为4.0
‑
4.5，当采用现有工艺加工成型时，热处理容易导致产品变形，造成碟簧力值不合格，工作时输出力大于5.0N时，会导致球体不能正常转动，造成电机不能正常工作，工作时输出力小于4N时，导致球体转动过快，影响电机正常运转。

技术实现思路

[0003]为了克服现有
存在的上述技术问题，本技术的目的在于，提供一种电机碟簧成型工装，能够保证产品力值。
[0004]本技术提供的电机碟簧成型工装，包括上模具和下模具，所述上模具包括由上往下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模具包括由上往下依次设置的下模板、下垫板和下模座，所述上模具上设有导柱、一号冲头、引导针、二号冲头、翻边冲头、一号分切冲头、二号分切冲头、三号分切冲头、四号分切冲头、复位弹簧、一号折弯冲头、二号折弯冲头、落料冲头，所述下模具上设有浮料销。
[0005]所述一号冲头和二号冲头固定在上垫板上，贯穿过上夹板、止挡板，下端延伸出脱离料板，下端端部呈圆形。
[0006]所述翻边冲头的端部呈锥台状，锥台柱圆周设有凹槽。
[0007]所述一号分切冲头的端部呈矩形。
[0008]所述二号分切冲头的端部呈圆弧形。
[0009]所述三号分切冲头的端部呈槽型。
[0010]所述四号分切冲头的端部呈漏斗状。
[0011]所述一号折弯冲头的端部一侧为平面相对的另一侧为斜面。
[0012]所述二号折弯冲头的端部一侧为外凸的斜角，另一侧为平角。
[0013]所述落料冲头的端部呈圆形。
[0014]本技术提供的电机碟簧成型工装，其有益效果在于，为保证产品力值，原材料硬度达到HRC40
‑
50,组装后产品力值控制为4.5N
±
0.5,对应高度公差控制在0.3以内，电机工作中疲劳寿命达到10万次无断裂，力值衰减小于0.5N，避免了热处理容易导致产品变形的问题；成型工装产品采用分步加工，连续式生产，设计为1出1，中间冲孔后再翻边，翻边位置与球体组装，要求转动时无阻力，且球体裸露尺寸基本一致。
附图说明
[0015]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一个实施例的俯视结构示意图；
[0017]图3是二号冲头结构示意图；
[0018]图4是翻边冲头结构示意图；
[0019]图5是一号分切冲头结构示意图；
[0020]图6是图5俯视结构示意图；
[0021]图7是二号分切冲头结构示意图；
[0022]图8是图7俯视结构示意图；
[0023]图9是三号分切冲头结构示意图；
[0024]图10是图9俯视结构示意图；
[0025]图11是四号分切冲头结构示意图；
[0026]图12是图11俯视结构示意图；
[0027]图13是一号折弯冲头结构示意图；
[0028]图14是二号折弯冲头结构示意图；
[0029]图15是落料冲头结构示意图；
[0030]图16是料带成型过程示意图；
[0031]图17是电机碟簧结构簧示意图；
[0032]图中标注：
[0033]1.电机碟簧；2.导柱；3.螺丝；4.二号冲头；5.复位弹簧；6.塞打螺丝；7.浮料销；9.翻边冲头；10
‑
1.一号分切冲头；10
‑
2.二号分切冲头；10
‑
3.三号分切冲头；10
‑
4.四号分切冲头；11
‑
1.一号折弯冲头；11
‑
2. 二号折弯冲头；12.引导针；13.落料冲头；14.废料切断切头；15.上模座；16.上垫板；17.上夹板；18.止挡板；19.脱料板；20.下模板；21.下垫板；22.下模座；23.下垫块；24.下托板。
具体实施方式
[0034]下面参照附图，结合一个实施例，对本技术提供的电机碟簧成型工装进行详细的说明。
实施例
[0035]参照图1
‑
图2，本实施例的一种电机碟簧成型工装，包括上模具和下模具，所述上模具包括由上往下依次设置的上模座15、上垫板16、上夹板17、止挡板18、脱料板19，所述下模具包括由上往下依次设置的下模板20、下垫板21和下模座22，所述上模具上设有导柱2、一号冲头、引导针12、二号冲头4、翻边冲头9、一号分切冲头10
‑
1、二号分切冲头10
‑
2、三号分切冲头10
‑
3、四号分切冲头10
‑
4、复位弹簧5、一号折弯冲头11
‑
1、二号折弯冲头11
‑
2、落料冲头13和废料切断切头14，所述下模具上设有浮料销7。
[0036]所述一号冲头和二号冲头4固定在上垫板16上，贯穿过上夹板17、止挡板18，下端延伸出脱离料板19，如图3所示冲头下端端部呈圆形。
[0037]如图4所示翻边冲头9的端部呈锥台状，锥台柱圆周设有凹槽。
[0038]如图5
‑
6所示一号分切冲头10
‑
1的端部呈矩形。
[0039]如图7
‑
8所示二号分切冲头10
‑
2的端部呈圆弧形。
[0040]如图9
‑
10所示三号分切冲头10
‑
3的端部呈槽型。
[0041]如图11
‑
12所示四号分切冲头10
‑
4的端部呈漏斗状。
[0042]如图13所示一号折弯冲头11
‑
1的端部一侧为平面相对的另一侧为斜面。
[0043]如图14所示所述二号折弯冲头11
‑
2的端部一侧为外凸的斜角，另一侧为平角。
[0044]如图15所示落料冲头13的端部呈圆形。
[0045]所述下模座22通过螺钉连接有下垫块23，所述下垫块23固定在下托板24上。
[0046]所述上模座15和上垫板16通过螺丝3固定连接。
[0047]所述复位弹簧下部设有塞打螺丝6。
[0048]参照图16，电机碟簧成型工装成型电机碟簧的工作过程如下：1、冲定位孔：一号冲头在料带两侧预冲圆孔，做为后续成型定位孔；2、冲孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机碟簧成型工装，包括上模具和下模具，所述上模具包括由上往下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模具包括由上往下依次设置的下模板、下垫板和下模座，其特征在于：所述上模具上设有导柱、一号冲头、引导针、二号冲头、翻边冲头、一号分切冲头、二号分切冲头、三号分切冲头、四号分切冲头、复位弹簧、一号折弯冲头、二号折弯冲头、落料冲头，所述下模具上设有浮料销。2.根据权利要求1所述的电机碟簧成型工装，其特征在于：所述一号冲头和二号冲头固定在上垫板上，贯穿过上夹板、止挡板，下端延伸出脱离料板，下端端部呈圆形。3.根据权利要求1所述的电机碟簧成型工装，其特征在于：所述翻边冲头的端部呈锥台状，锥台柱圆周设有凹槽。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，张自超，
申请(专利权)人：立洲青岛五金弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：