一种灯泡的自动封装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种灯泡的自动封装系统，其中，包括：焊接装置；输送装置，输送装置与焊接装置相连接；封泡装置，封泡装置与输送装置背离焊接装置的一端相对设置；拨丝装置，拨丝装置位于封泡装置的侧面；装头装置和老化装置，装头装置设于拨丝装置的侧面，老化装置设于装头装置的侧面。通过焊接装置焊接灯丝和芯柱，由输送装置将焊接后的芯柱输送至封泡装置中进行泡壳封装，再通过所述拨丝装置进行拨丝操作、以便于进行后续的装头动作和老化动作。本实用新型专利技术实施例中的灯泡的自动封装系统将焊接、输送、封装泡壳、拨丝操作、装头动作和老化动作串联起来，实现了从材料上线后直接出产品的自动化生产，大大节省了装配时间，减少了生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种灯泡的自动封装系统


[0001]本技术涉及灯具制造设备
，特别涉及一种灯泡的自动封装系统。

技术介绍

[0002]灯泡是生活中常用的电器，在灯泡的传统制造工艺中，是将灯泡的各个工序分别用不同的设备分开进行，然后再进行总装，但这样分开加工的方式耗费的时间成本较多，导致生产成本的增加。
[0003]因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种灯泡的自动封装系统，旨在解决现有技术中在组装灯泡时耗时较长导致的生产成本高的问题。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]第一方面，本技术实施例提供了一种灯泡的自动封装系统，包括装头装置和老化装置，其中，还包括：
[0007]焊接装置；
[0008]输送装置，所述输送装置与所述焊接装置相连接；
[0009]封泡装置，所述封泡装置与所述输送装置背离所述焊接装置的一端相对设置；
[0010]拨丝装置，所述拨丝装置位于所述封泡装置的侧面；
[0011]其中，所述装头装置设于所述拨丝装置的侧面，所述老化装置设于所述装头装置的侧面。
[0012]作为进一步的改进技术方案，所述的灯泡的自动封装系统中，所述焊接装置包括：
[0013]第一工作台，所述第一工作台上设有第一工作转盘；
[0014]夹持组件，多个所述夹持组件设于所述第一工作转盘的圆周上；
[0015]上芯柱组件，所述上芯柱组件位于所述第一工作转盘的第一侧面，并与所述第一工作台相连接；
[0016]焊接组件，所述焊接组件设于所述第一工作台上，并位于所述夹持组件的侧面；
[0017]上灯丝组件，所述上灯丝组件位于所述焊接组件的侧面，并与所述第一工作台相连接。
[0018]作为进一步的改进技术方案，所述的灯泡的自动封装系统中，所述输送装置包括：
[0019]第一输送机械臂，所述第一输送机械臂位于所述焊接装置的外侧；
[0020]输送带组件，所述输送带组件的一端与所述焊接装置的外侧相连接，所述输送带组件的另一靠近于所述封泡装置设置；
[0021]第二输送机械臂，所述第二输送机械臂设于所述输送带组件的另一端的外侧。
[0022]作为进一步的改进技术方案，所述的灯泡的自动封装系统中，所述封泡装置包括：
[0023]第二工作台，所述第二工作台上设有第二工作转盘和第一载料盘；
[0024]第一安装组件，所述第一安装组件设于所述第二工作转盘上，且呈圆形分布；
[0025]上泡壳组件，所述上泡壳组件设于所述第二工作台上，且位于所述第二工作转盘的侧面；
[0026]芯柱转移机械臂，所述芯柱转移机械臂设于所述第二工作台上，且位于所述第一载料盘的侧面。
[0027]作为进一步的改进技术方案，所述的灯泡的自动封装系统中，所述拨丝装置包括：
[0028]拨丝盘，所述拨丝盘设于所述第二工作台上，并位于所述第二工作转盘的侧面；
[0029]拨丝机械臂，所述拨丝机械臂设于所述第二工作台上，且所述拨丝机械臂背离所述第二工作台的一端位于所述拨丝盘的上方；
[0030]第一取泡壳机械臂，所述第一取泡壳机械臂设于所述第二工作台上，并位于所述拨丝盘和所述第二工作转盘之间；
[0031]第二取泡壳机械臂，所述第二取泡壳机械臂设于所述第二工作台上，并位于所述拨丝盘的侧面。
[0032]作为进一步的改进技术方案，所述的灯泡的自动封装系统中，所述夹持组件包括：
[0033]固定块，所述固定块设于所述第一工作转盘的圆周上；
[0034]夹持嘴，所述夹持嘴设于所述固定块上。
[0035]作为进一步的改进技术方案，所述的灯泡的自动封装系统中，所述焊接组件包括：
[0036]固定架，所述固定架设于所述第一工作台上；
[0037]第一焊接柱，所述第一焊接柱滑动设于所述固定架的顶部；
[0038]第二焊接柱，所述第二焊接柱滑动设于所述固定架的底部，并与所述第一焊接柱位于同一直线上。
[0039]作为进一步的改进技术方案，所述的灯泡的自动封装系统中，所述上芯柱组件包括：
[0040]连接架，所述连接架与所述第一工作台相连接；
[0041]芯柱转盘，所述芯柱转盘设于所述连接架上，并延伸至所述第一工作台上；
[0042]芯柱安装位，所述芯柱安装位设于所述芯柱转盘的圆周上。
[0043]作为进一步的改进技术方案，所述的灯泡的自动封装系统中，所述上泡壳组件包括：
[0044]支撑架，所述支撑架设于所述第二工作台上，且位于所述第二工作转盘的侧面；
[0045]第一传送带，所述第一传送带设于所述支撑架上；
[0046]泡壳箱，所述泡壳箱设于所述第一传送带的上方；
[0047]第二传送带，所述第二传送带设于所述支撑架上，连接于所述第一传送带背离所述泡壳箱的端部；
[0048]泡壳承载盘，所述泡壳承载盘设于所述第二工作台上，并位于所述第二传送带背离所述第一传送带的端部；
[0049]泡壳转移机械臂，所述泡壳转移机械臂设于所述第二工作台上，并位于所述泡壳承载盘和所述第二工作转盘之间。
[0050]作为进一步的改进技术方案，所述的灯泡的自动封装系统中，所述拨丝机械臂包括：
[0051]支撑柱，所述支撑柱设于所述第二工作台上；
[0052]连接杆，所述连接杆与所述支撑柱背离所述第二工作台的一端垂直连接；
[0053]驱动电机，所述驱动电机设于所述连接杆上；
[0054]活动拨丝刷，所述活动拨丝刷与所述驱动电机相连接，且位于所述拨丝盘的上方。
[0055]与现有技术相比，本技术实施例具有以下优点：
[0056]本技术通过焊接装置焊接灯丝和芯柱，进一步地由输送装置将焊接后的芯柱输送至封泡装置中进行泡壳封装，再通过所述拨丝装置进行拨丝操作、以便于进行后续的装头动作和老化动作。本技术实施例中的灯泡的自动封装系统将焊接、输送、封装泡壳、拨丝操作装头动作和老化动作串联起来，实现了从材料上线后直接出产品的自动化生产，大大节省了灯泡的装配时间，减少了生产成本。
附图说明
[0057]图1为本技术提供的一种灯泡的自动封装系统的结构示意图；
[0058]图2为本技术提供的一种灯泡的自动封装系统中第一部分的结构示意图；
[0059]图3为图2中A处的局部放大图；
[0060]图4为图2中B处的局部放大图；
[0061]图5为本技术提供的一种灯泡的自动封装系统中第二部分的结构示意图；
[0062]图6为图2中C处的局部放大图；
[0063]图7为图2中D处的局部放大图；
[0064]图8为图2中E处的局部放大图。
[0065本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯泡的自动封装系统，包括装头装置和老化装置，其特征在于，所述灯泡的自动封装系统还包括：焊接装置；输送装置，所述输送装置与所述焊接装置相连接；封泡装置，所述封泡装置与所述输送装置背离所述焊接装置的一端相对设置；拨丝装置，所述拨丝装置位于所述封泡装置的侧面；其中，所述装头装置设于所述拨丝装置的侧面，所述老化装置设于所述装头装置的侧面。2.根据权利要求1所述的灯泡的自动封装系统，其特征在于，所述焊接装置包括：第一工作台，所述第一工作台上设有第一工作转盘；夹持组件，多个所述夹持组件设于所述第一工作转盘的圆周上；上芯柱组件，所述上芯柱组件位于所述第一工作转盘的第一侧面，并与所述第一工作台相连接；焊接组件，所述焊接组件设于所述第一工作台上，并位于所述夹持组件的侧面；上灯丝组件，所述上灯丝组件位于所述焊接组件的侧面，并与所述第一工作台相连接。3.根据权利要求1所述的灯泡的自动封装系统，其特征在于，所述输送装置包括：第一输送机械臂，所述第一输送机械臂位于所述焊接装置的外侧；输送带组件，所述输送带组件的一端与所述焊接装置的外侧相连接，所述输送带组件的另一靠近于所述封泡装置设置；第二输送机械臂，所述第二输送机械臂设于所述输送带组件的另一端的外侧。4.根据权利要求1所述的灯泡的自动封装系统，其特征在于，所述封泡装置包括：第二工作台，所述第二工作台上设有第二工作转盘和第一载料盘；第一安装组件，所述第一安装组件设于所述第二工作转盘上，且呈圆形分布；上泡壳组件，所述上泡壳组件设于所述第二工作台上，且位于所述第二工作转盘的侧面；芯柱转移机械臂，所述芯柱转移机械臂设于所述第二工作台上，且位于所述第一载料盘的侧面。5.根据权利要求4所述的灯泡的自动封装系统，其特征在于，所述拨丝装置包括：拨丝盘，所述拨丝盘设于所述第二工作台上，并位于所述第二工作转盘的侧面；拨丝机械臂，所述拨丝机械臂设于所述第二工作台上，且所述拨丝机械臂背离所述第二工作台的一端位于所述拨丝盘的上方；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元龙，
申请(专利权)人：深圳市兰谱芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：