一种拉丝机机架及含有该机架的拉丝机构装配结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拉丝机机架及含有该机架的拉丝机构装配结构，包括机架本体；所述机架本体上可拆卸或固定地安装有储气方管、循环吸尘管、电机冷却回水管、电机冷却进水管、模具循环水进水管、模具循环水出水管、卷筒上水管、循环气管、电线管和卷筒回水管，且部分相邻管路相互支撑。本实用新型专利技术所述的拉丝机机架，将冷却水管、气动管路、排尘管道等相关的管路进行综合，与拉丝机机架合理的融为一体，分开既是独立的个体，综合即为拉丝机机架。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机机架及含有该机架的拉丝机构装配结构
本技术属于焊丝、焊条生产领域，尤其是涉及一种拉丝机机架及含有该机架的拉丝机构装配结构。
技术介绍
拉丝机是将线材在一定的牵引力作用下将线材拉细伸长，达到所要求的线径规格，从而得到直径、圆度、表面光洁度、等适用于产品生产的原材料线材。现有的拉丝机机架与拉丝机相装配配合使用，相关的油路、电路、排尘管道等附属的设施连接繁琐，占用空间较大，并且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种拉丝机机架，以克服现有技术的缺陷，将冷却水管、气动管路、排尘管道等相关的管路进行综合，与拉丝机机架合理的融为一体，分开既是独立的个体，综合即为拉丝机机架。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种拉丝机机架，包括机架本体；所述机架本体上可拆卸地或固定安装有储气方管、循环吸尘管、电机冷却回水管、电机冷却进水管、模具循环水进水管、模具循环水出水管、卷筒上水管、循环气管、电线管和卷筒回水管，且管路内嵌入机架本体，构成机架本体的一部分，部分相邻管路相互支撑。同时，部分管路可拆卸。进一步的，所述拉丝机机架，还包括安装在机架本体顶部的气动拉丝机开关护罩；所述机架本体存在框架结构部位。进一步的，所述气动拉丝机开关护罩一端下方安装有所述储气方管，另一侧下端端面正对的位置自上而下依次安装有循环气管、调节气管、电线管和卷筒回水管；调节气管、电线管和卷筒回水管安装在机架本体的框架内；所述气动拉丝机开关护罩可向远离循环气管一侧向上向后打开。进一步的，所述气动拉丝机开关护罩与循环气管之间留有间隙，该间隙用橡胶密封条密封，进而实现气动拉丝机开关护罩与循环气管的密封连接；循环气管与调节气管之间、调节气管与电线管之间、电线管与卷筒回水管之间均留有间距。进一步的，所述卷筒上水管安装在电线管上方，且与调节气管并列设置；卷筒上水管位于调节气管内侧，且两者紧贴。进一步的，所述储气方管正下方自下而上依次设有循环吸尘管、电机冷却回水管、电机冷却进水管。储气方管、循环吸尘管、电机冷却回水管、电机冷却进水管均安装在机架本体的框架内。进一步的，所述储气方管顶部紧贴气动拉丝机开关护罩下表面，储气方管与循环吸尘管之间留有间距；循环吸尘管与电机冷却回水管紧贴，电机冷却回水管与电机冷却进水管之间留有间距。进一步的，所述模具循环水进水管和模具循环水出水管设在电机冷却进水管的内侧，且两者紧贴；所述储气方管与调节气管通过框架结构内的管线连通。进一步的，所述调节气管上安装有感应电磁阀；所述机架本体为顶部敞开，前侧低、后侧高的长方体或正方体支架；循环吸尘管上设有吸尘口。本专利技术的第二个目的在于，提出一种含有上述拉丝机机架的拉丝机构装配结构，以应用上述拉丝机机架。一种含有如上所述的拉丝机机架的拉丝机构装配结构，包括拉丝机构，所述拉丝机构包括电机、模具、卷筒、气缸，还包括冷水箱、控制箱、除尘净化设备和气源；冷水箱、控制箱、除尘净化设备和气源均安装在拉丝机机架的左右两侧与拉丝机机架合为一体，拉丝机构安装在拉丝机机架内的中间适当位置。附图说明图1为本技术实施例所述的拉丝机机架简单应用状态左视图(也是含有该拉丝机机架的装配图的简单左视图)；图2为本技术实施例所述的拉丝机机架简单应用状态主视图(也是含有该拉丝机机架的装配图的简单主视图)；图3为本技术实施例所述的拉丝机机架简单应用状态俯视图(也是含有该拉丝机机架的装配图的简单俯视图)；附图4为含有拉丝机机架的拉丝机构装配结构的简单主视图。附图标记说明：1-机架本体；2-储气方管；3-循环吸尘管；4-电机冷却回水管；5-电机冷却进水管；6-模具循环水进水管；7-模具循环水出水管；8-卷筒上水管；9-循环气管；10-电线管；11-卷筒回水管；12-气动拉丝机开关护罩；13-调节气管；14-吸尘口；15-拉丝机构；14-第一管线；15-第二管线；16-第三管线；17-第四管线；18-第五管线；19-第六管线；20-第七管线；21-第八管线；22-除尘净化设备；23-冷水箱；24-控制箱；25-拉丝机机架。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-3所示，一种拉丝机机架，包括机架本体1；所述机架本体1上可拆卸地或固定安装有储气方管2、循环吸尘管3、电机冷却回水管4、电机冷却进水管5、模具循环水进水管6、模具循环水出水管7、卷筒上水管8、循环气管9、电线管10和卷筒回水管11，且部分管路内嵌入机架本体，构成机架本体的一部分，部分相邻管路相互支撑。需要说明的是，可以部分管路固定安装，部分管路可拆卸的安装。上述可拆卸连接的方式可以是螺栓连接，也可以是其他方式。将上述各构件机架本体可拆卸连接，可将它们合理的融为一体，节约使用空间，能够使设备中的各个零件在使用中得到保养，延长使用时间，节省维修人员的工作强度。同时，各部件与机架本体可拆卸连接，分开既是独立的个体，综合即为拉丝机机架。为了更有利的保障操作人员的安全，在机架本体1顶部螺栓连接有气动拉丝机开关护罩12。所述机架本体1存在框架结构部位，具体来说使其前侧和后侧均为框架结构，这样的机构可以方便管路内嵌安装到机架本体内部，便于节省空间。作为本技术一种可选的实施方式，所述气动拉丝机开关护罩12一端下方安装有所述储气方管2，另一侧下端端面正对的位置自上而下依次安装有循环气管9、调节气管13、电线管10和卷筒回水管11；调节气管13、电线管10和卷筒回水管11安装在机架本体1的前侧的框架内；所述气动拉丝机开关护罩12可向远离循环气管9一侧向上向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机机架，其特征在于：包括机架本体(1)；/n所述机架本体(1)上可拆卸地或固定安装有储气方管(2)、循环吸尘管(3)、电机冷却回水管(4)、电机冷却进水管(5)、模具循环水进水管(6)、模具循环水出水管(7)、卷筒上水管(8)、循环气管(9)、电线管(10)和卷筒回水管(11)，且部分管路内嵌入机架本体，构成机架本体的一部分，部分相邻管路相互支撑。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机机架，其特征在于：包括机架本体(1)；
所述机架本体(1)上可拆卸地或固定安装有储气方管(2)、循环吸尘管(3)、电机冷却回水管(4)、电机冷却进水管(5)、模具循环水进水管(6)、模具循环水出水管(7)、卷筒上水管(8)、循环气管(9)、电线管(10)和卷筒回水管(11)，且部分管路内嵌入机架本体，构成机架本体的一部分，部分相邻管路相互支撑。


2.根据权利要求1所述的拉丝机机架，其特征在于：还包括安装在机架本体(1)顶部的气动拉丝机开关护罩(12)；所述机架本体(1)存在框架结构部位。


3.根据权利要求2所述的拉丝机机架，其特征在于：所述气动拉丝机开关护罩(12)一端下方安装有所述储气方管(2)，另一侧下端端面正对的位置自上而下依次安装有循环气管(9)、调节气管(13)、电线管(10)和卷筒回水管(11)；调节气管(13)、电线管(10)和卷筒回水管(11)安装在机架本体(1)的框架内；所述气动拉丝机开关护罩(12)可向远离循环气管(9)一侧向上向后打开。


4.根据权利要求3所述的拉丝机机架，其特征在于：所述气动拉丝机开关护罩(12)与循环气管(9)密封连接；循环气管(9)与调节气管(13)之间、调节气管(13)与电线管(10)之间、电线管(10)与卷筒回水管(11)之间均留有间距。


5.根据权利要求2或3所述的拉丝机机架，其特征在于：所述卷筒上水管(8)安装在电线管(10)上方，且与调节气管(13)并列设置；卷筒上水管(8)位于调节气管(13)内侧，且两者紧贴。


6.根据权利要求3所述的拉丝机机架，其特征在于：所述储气方管(2)正下方自下而上依次设有循环吸尘管(3)、电机冷却回水管(4)、电机冷却进水管(5)；储气方管(2)、循环吸尘管(3)、电机冷却回水管(4)、电机冷却进水管(5)均安装在机架本...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯云昌，侯怀礼，李明军，袁光华，
申请(专利权)人：天津市金桥焊材集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12