一种带线径检测的拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带线径检测的拉丝机，包括压模机构、收线机构和线径检测机构，所述收线机构包括收线装置和驱动装置，所述驱动装置驱动收线装置转动为线材运动提供动力，所述压模机构设置有拉丝模具，所述线径检测装置包括高精准度测径装置，所述高精准度测径装置位于所述拉丝模具后方，所述高精准度测径装置在两个或两个以上的方向上对线材线径进行测量。本实用新型专利技术采用多向上对线材线径进行检测，增加检测的准确率。

【技术实现步骤摘要】
一种带线径检测的拉丝机
本技术涉及拉丝机设备领域，尤其是一种带线径检测的拉丝机。
技术介绍
金属线材的加工过程中需要将直径较大的金属线材通过拉丝机上的拉丝模具拉拔成各种规格直径的钢丝，以满足市场的需要。现有技术中，采用电机带动收线筒转动并将经过拉丝模具拉拔好的金属线材缠绕在收线筒上，这一过程中并不会对线径进行检测，无法得知通过拉丝模具拉拔后的线材是否符合要求；等到拉拔完全部线材后再进行质检，若出现不合格产品，不仅是时间上的浪费，而且会浪费原材料。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供了一种带线径检测的拉丝机，其可以做到高精准度测量模后的产品。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案来实现的：一种带线径检测的拉丝机，包括压模机构、收线机构和线径检测机构，所述收线机构包括收线装置和驱动装置，所述驱动装置驱动收线装置转动为线材运动提供动力，所述压模机构设置有拉丝模具，所述线径检测装置包括高精准度测径装置，所述高精准度测径装置位于所述拉丝模具后方，所述高精准度测径装置在两个或两个以上的方向上对线材线径进行测量；所述带线径检测的拉丝机包括机箱，所述机箱上设置有收线装置，所述驱动装置设置于所述机箱内部，所述机箱前端设置有第一支架，所述高精准度测径装置设置于所述第一支架上，所述第一支架前端安装所述压模机构，所述压模机构和高精准度测径装置设置在同一直线上。所述收线装置为收线筒，所述驱动装置包括减速电机，所述减速电机带动所述收线筒转动，并将经过拉丝模具拉拔好的金属线材缠绕在收线筒上。所述所述高精准度测径装置测量经过拉丝模具后的金属线材线径，所述高精准度测径装置在两个或两个以上的方向上对线材线径进行测量可以提高测量结果的高精准度，以确保产品检测的准确率，若检测结果出现较长时间的不合格，整机停机并报警提醒。进一步地，所述线径检测机构包括线径初测装置，位于所述拉丝模具的前方；所述带线径检测的拉丝机包括第二支架，所述第二支架设置于所述压模机构的前端，所述线径初测装置设置于所述第二支架上，所述压模机构、高精准度测径装置和线径初测装置设置在同一直线上。所述线径初测装置对入模前的线材进行初检，若检测出入模前的线材线径超出拉丝模具最大限制，入模时较大概率会出现卡模情况，造成拉丝模具的磨损，整机停机报警。所述线径初测装置还可以检测是否还有线材入模，若检测到无线材入模，整机停机报警。进一步地，所述高精准度测径装置为双向测径装置，所述线径初测装置为单向测径装置。所述双向测径装置在两个方向上对线径进行测量，并且所测的两个方向相互垂直，在两个相互垂直方向上的进行测量，从而提高检测结构的准确率。进一步地，所述双向测径装置采用双向激光测径仪，所述单向测径装置采用单向激光测径仪。所述线径检测装置采用激光测径仪，所述激光测径仪其采用激光扫描技术，具有测量范围大、精度高、使用寿命长和稳定性高等特点。进一步地，所述压模机构包括润滑液循环装置，所述润滑液循环装置包括润滑槽和润滑液收集盒，所述润滑槽底部设置有收集孔，所述润滑液收集盒设置于所述润滑槽的下方，所述润滑槽与所述润滑液收集盒通过所述收集孔相连通，所述润滑液收集盒设有出液孔，所述润滑液通过出液孔循环利用。所述润滑液收集盒设置有连接槽，所述润滑槽设置有与所述连接槽相匹配的连接条，所述润滑液收集盒与所述润滑槽通过所述连接槽与所述连接条相固定，便于安装拆卸。线材入模前需要进行润滑，添加润滑液是常用手段，本技术中，润滑液喷淋在线材后回落于润滑槽，并通过润滑槽底部的收集孔流入润滑液收集盒，最后通过润滑液收集盒的出液孔重新用于润滑线材，实现润滑液的可循环利用，避免润滑液的浪费。进一步地，所述润滑液收集盒设置有过滤网，所述过滤网用于过滤润滑液使用后中掺杂的固体残渣。所述过滤网通过过滤网固定架安置于所述润滑液收集盒内，所述过滤网固定架设置有第一固定块，所述润滑液收集盒内部设置有与第一连接块相匹配的第二连接块。所述过滤网固定架包括过滤网夹持件，所述过滤网夹持件设置于所述过滤网固定架底面，所述过滤网被夹持于所述过滤网夹持件与所述过滤网固定架底面之间。进一步地，所述润滑槽侧边设置有拉丝模具暂存区。拉丝机在使用时会根据不同的产品需求规格更换与之匹配的拉丝模具，而其他未被使用的拉丝模具可以暂时存放于拉丝模具暂存区，便于使用时快速寻找到。进一步地，所述带线径检测的拉丝机设置有断线检测装置，所述断线检测装置包括断线检测传感器，所述断线检测传感器设置在靠近所述收线装置的周围。若出现断线情况，所述收线装置继续转动，最后缠绕在收线装置的线材会出现甩线情况，线材触碰到设置在收线装置周边的断线检测传感器，整机停机报警。进一步地，所述带线径检测的拉丝机包括清洗机构，所述清洗机构包括清洗气缸和清洗压板，所述清洗压板装有清洗布，所述清洗气缸驱动清洗压板，使得清洗布擦拭线材。当人为触碰断线检测传感器同样可以实现停机，实现急停。进一步地，所述带线径检测的拉丝机设置有电控系统，用于整机的控制。进一步地，所述带线径检测的拉丝机设置有人机交互屏。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)本技术实时对线径进行检测，提高作业效率，出现不合格产品进行停机操作，节约原材料；(2)本技术采用多方向对线径进行检测，提高测量的准确率；(3)本技术采用简单结构实现断线检测；(4)本技术采用润滑液循环装置，实现润滑液的循环利用；附图说明图1为本技术带线径检测的拉丝机立体图；图2为图1A处放大图；图3为本技术带线径检测的拉丝机另一角度的立体图；图4为图3B处放大图；图5为本技术带线径检测的拉丝机正视图；图6为本技术双向激光测径仪立体图；图7为本技术双向激光测径仪使用状态图；图8为本技术单向激光测径仪立体图；图9为本技术单向激光测径仪使用状态图；图10为本技术激光测径仪原理图；图11为本技术润滑液循环装置立体图；图12为本技术润滑液循环装置爆炸图；图13为本技术过滤网固定架结构示意图；图14为本技术断线检测原理图；附图标记：1压模机构；101拉丝模具；102润滑液循环装置；102a润滑槽；102a1收集孔；102a2连接条；102a3拉丝模具暂存区；102b润滑液收集盒；102b1出液孔；102b2连接槽；102b3第二固定块；102c过滤网固定架；102c1第一固定块；102c2过滤网夹持件；2收线机构；201收线装置；3线径检测机构；301高精准度测径装置；302线径初测装置；4断线检测传感器；5人机交互屏；6线材；7清洗气缸；8清洗压板；9第一支架；10第二支架；20半导体激光器；21测径仪电机；22八棱镜；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带线径检测的拉丝机，其特征在于：包括机箱、压模机构(1)、收线机构(2)和线径检测机构(3)，所述收线机构(2)包括收线装置(201)和驱动装置，所述驱动装置驱动收线装置(201)转动为线材运动提供动力，所述压模机构(1)设置有拉丝模具(101)，所述线径检测机构(3)包括高精准度测径装置(301)，所述高精准度测径装置(301)位于所述拉丝模具(101)后方，所述高精准度测径装置(301)在两个或两个以上的方向上对线材线径进行测量；/n所述机箱上设置有收线装置(201)，所述驱动装置设置于所述机箱内部，所述机箱前端设置有第一支架(9)，所述高精准度测径装置(301)设置于所述第一支架(9)上，所述第一支架(9)前端安装所述压模机构(1)，所述压模机构(1)和高精准度测径装置(301)设置在同一直线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种带线径检测的拉丝机，其特征在于：包括机箱、压模机构(1)、收线机构(2)和线径检测机构(3)，所述收线机构(2)包括收线装置(201)和驱动装置，所述驱动装置驱动收线装置(201)转动为线材运动提供动力，所述压模机构(1)设置有拉丝模具(101)，所述线径检测机构(3)包括高精准度测径装置(301)，所述高精准度测径装置(301)位于所述拉丝模具(101)后方，所述高精准度测径装置(301)在两个或两个以上的方向上对线材线径进行测量；
所述机箱上设置有收线装置(201)，所述驱动装置设置于所述机箱内部，所述机箱前端设置有第一支架(9)，所述高精准度测径装置(301)设置于所述第一支架(9)上，所述第一支架(9)前端安装所述压模机构(1)，所述压模机构(1)和高精准度测径装置(301)设置在同一直线上。


2.根据权利要求1所述的带线径检测的拉丝机，其特征在于：所述线径检测机构(3)包括线径初测装置(302)，位于所述拉丝模具(101)的前方；
所述带线径检测的拉丝机包括第二支架(10)，所述第二支架(10)设置于所述压模机构(1)的前端，所述线径初测装置(302)设置于所述第二支架(10)上，所述压模机构(1)、高精准度测径装置(301)和线径初测装置(302)设置在同一直线上。


3.根据权利要求2所述的带线径检测的拉丝机，其特征在于：所述高精准度测径装置(301)为双向测径装置，所述线径初测装置(302)为单向测径装置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：石建华，
申请(专利权)人：宁波汉博贵金属合金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33