一种高强度灯丝拉丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度灯丝拉丝设备，包括底板、驱动机构、限位机构和调节机构，所述驱动机构设置在底板的顶部，所述限位机构设置在驱动机构上，所述调节机构的数量为两个且对称设置在底板上，所述底板的顶部且位于驱动机构的右侧安装有拉丝模具本体。本实用新型专利技术通过气缸、活动板、连接板、支撑板、稳固板、螺纹杆、压板、滚动轴承、限位杆、电动推杆、固定板、支撑块和顶板的相互配合，实现了一种高强度灯丝拉丝设备，大大提高了拉丝时灯丝的稳固性，方便对灯丝进行夹紧，同时使得拉丝设备可以进行移动，避免移动时需要多人进行搬运，大大减轻了拉动力，提高了拉丝设备的实用性，给使用者带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度灯丝拉丝设备
本技术涉及灯丝拉丝
，具体为一种高强度灯丝拉丝设备。
技术介绍
拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具，称为拉丝模，灯丝在加工过程中也需要到拉丝设备，但是常见的拉丝设备不方便进行拉丝，操作过程较为复杂，拉丝时灯丝不能被稳定的固定住，而且拉丝设备不便于进行移动，当需要对设备进行移动时，需要多人进行搬运，大大增加了劳动力，给使用者带来极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度灯丝拉丝设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度灯丝拉丝设备，包括底板、驱动机构、限位机构和调节机构，所述驱动机构设置在底板的顶部，所述限位机构设置在驱动机构上，所述调节机构的数量为两个且对称设置在底板上，所述底板的顶部且位于驱动机构的右侧安装有拉丝模具本体，所述底板顶部的右侧安装有安装板，所述底板底部的四角处均安装有滚轮；所述驱动机构包括竖板，所述竖板安装在底板顶部的左侧，所述竖板的左侧安装有气缸，所述气缸的右侧贯穿竖板且延伸至其外部，所述气缸的右侧安装有活动板，所述活动板的右侧且对应拉丝模具本体的位置安装有连接板；所述限位机构包括支撑板和稳固板，所述支撑板安装在连接板的右侧，所述稳固板安装在连接板的右侧且位于支撑板的上方，所述稳固板的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有把手，所述稳固板的下方设置有压板，所述压板顶部的凹槽内且对应螺纹杆的位置安装有滚动轴承，所述螺纹杆的底端从上至下依次贯穿稳固板和滚动轴承且延伸至滚动轴承的内部与滚动轴承的内壁螺纹连接，所述压板顶部的左右两侧均安装有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿稳固板且延伸至其外部；所述调节机构包括连接块，所述连接块的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有固定板，所述固定板底部的前后两侧均安装支撑块，所述支撑块的底部贯穿底板且延伸至其外部，两个支撑块的底部通过顶板固定连接。优选的，所述活动板的底部与底板的顶部滑动连接。优选的，所述支撑板的顶部与压板的底部均安装有橡胶垫。优选的，所述竖板右侧的顶部安装有滑杆，所述滑杆的表面且对应活动板的位置滑动连接有滑块，所述滑块的底部与活动板的顶部固定连接。优选的，所述竖板左侧的底部与位于左侧的连接块固定连接，所述安装板右侧的顶部与位于右侧的连接块固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过气缸、活动板、连接板、支撑板、稳固板、螺纹杆、压板、滚动轴承、限位杆、电动推杆、固定板、支撑块和顶板的相互配合，实现了一种高强度灯丝拉丝设备，大大提高了拉丝时灯丝的稳固性，方便对灯丝进行夹紧，同时使得拉丝设备可以进行移动，避免移动时需要多人进行搬运，大大减轻了拉动力，提高了拉丝设备的实用性，给使用者带来极大的便利。2、本技术通过设置橡胶垫，避免固定时对灯丝造成损伤，起到了保护灯丝的效果，通过设置滑杆和滑块，提高了活动板运动时的稳固性。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术图1中A-A的局部放大图；图3为本技术左视图的结构示意图。图中：1底板、2驱动机构、21竖板、22气缸、23活动板、24连接板、3限位机构、31支撑板、32稳固板、33螺纹杆、34把手、35压板、36滚动轴承、37限位杆、4调节机构、41连接块、42电动推杆、43固定板、44支撑块、45顶板、5拉丝模具本体、6安装板、7滚轮、8橡胶垫、9滑杆、10滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种高强度灯丝拉丝设备，包括底板1、驱动机构2、限位机构3和调节机构4，驱动机构2设置在底板1的顶部，限位机构3设置在驱动机构2上，调节机构4的数量为两个且对称设置在底板1上，底板1的顶部且位于驱动机构2的右侧固定连接有拉丝模具本体5，底板1顶部的右侧固定连接有安装板6，底板1底部的四角处均固定连接有滚轮7，拉丝模具本体5为现有技术，所以不在此做过多解释，拉丝是在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法。驱动机构2包括竖板21，竖板21安装在底板1顶部的左侧，竖板21的左侧固定连接有气缸22，气缸22的右侧贯穿竖板21且延伸至其外部，气缸22的右侧固定连接有活动板23，活动板23的底部与底板1的顶部滑动连接，竖板21右侧的顶部固定连接有滑杆9，滑杆9的表面且对应活动板23的位置滑动连接有滑块10，滑块10的底部与活动板23的顶部固定连接，通过设置滑杆9和滑块10，提高了活动板23运动时的稳固性，活动板23的右侧且对应拉丝模具本体5的位置固定连接有连接板24。限位机构3包括支撑板31和稳固板32，支撑板31安装在连接板24的右侧，稳固板32安装在连接板24的右侧且位于支撑板31的上方，稳固板32的顶部螺纹连接有螺纹杆33，螺纹杆33的顶端固定连接有把手34，稳固板32的下方设置有压板35，支撑板31的顶部与压板35的底部均固定连接有橡胶垫8，通过设置橡胶垫8，避免固定时对灯丝造成损伤，起到了保护灯丝的效果，压板35顶部的凹槽内且对应螺纹杆33的位置固定连接有滚动轴承36，螺纹杆33的底端从上至下依次贯穿稳固板32和滚动轴承36且延伸至滚动轴承36的内部与滚动轴承36的内壁螺纹连接，压板35顶部的左右两侧均固定连接有限位杆37，限位杆37的顶端贯穿稳固板32且延伸至其外部，通过设置限位杆37，提高了压板35运动时的稳固性。调节机构4包括连接块41，连接块41的底部固定连接有电动推杆42，电动推杆42的底端固定连接有固定板43，固定板43底部的前后两侧均安装支撑块44，支撑块44的底部贯穿底板1且延伸至其外部，两个支撑块44的底部通过顶板45固定连接，竖板21左侧的底部与位于左侧的连接块41固定连接，安装板6右侧的顶部与位于右侧的连接块41固定连接，通过气缸22、活动板23、连接板24、支撑板31、稳固板32、螺纹杆33、压板35、滚动轴承36、限位杆37、电动推杆42、固定板43、支撑块44和顶板45的相互配合，实现了一种高强度灯丝拉丝设备，大大提高了拉丝时灯丝的稳固性，方便对灯丝进行夹紧，同时使得拉丝设备可以进行移动，避免移动时需要多人进行搬运，大大减轻了拉动力，提高了拉丝设备的实用性，给使用者带来极大的便利。使用时，通过拉丝模具本体5对灯丝进行拉丝处理，使得灯丝穿过拉丝模具本体5然后放到位于底部的橡胶垫8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度灯丝拉丝设备，包括底板(1)、驱动机构(2)、限位机构(3)和调节机构(4)，其特征在于：所述驱动机构(2)设置在底板(1)的顶部，所述限位机构(3)设置在驱动机构(2)上，所述调节机构(4)的数量为两个且对称设置在底板(1)上，所述底板(1)的顶部且位于驱动机构(2)的右侧安装有拉丝模具本体(5)，所述底板(1)顶部的右侧安装有安装板(6)，所述底板(1)底部的四角处均安装有滚轮(7)；/n所述驱动机构(2)包括竖板(21)，所述竖板(21)安装在底板(1)顶部的左侧，所述竖板(21)的左侧安装有气缸(22)，所述气缸(22)的右侧贯穿竖板(21)且延伸至其外部，所述气缸(22)的右侧安装有活动板(23)，所述活动板(23)的右侧且对应拉丝模具本体(5)的位置安装有连接板(24)；/n所述限位机构(3)包括支撑板(31)和稳固板(32)，所述支撑板(31)安装在连接板(24)的右侧，所述稳固板(32)安装在连接板(24)的右侧且位于支撑板(31)的上方，所述稳固板(32)的顶部螺纹连接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的顶端安装有把手(34)，所述稳固板(32)的下方设置有压板(35)，所述压板(35)顶部的凹槽内且对应螺纹杆(33)的位置安装有滚动轴承(36)，所述螺纹杆(33)的底端从上至下依次贯穿稳固板(32)和滚动轴承(36)且延伸至滚动轴承(36)的内部与滚动轴承(36)的内壁螺纹连接，所述压板(35)顶部的左右两侧均安装有限位杆(37)，所述限位杆(37)的顶端贯穿稳固板(32)且延伸至其外部；/n所述调节机构(4)包括连接块(41)，所述连接块(41)的底部安装有电动推杆(42)，所述电动推杆(42)的底端安装有固定板(43)，所述固定板(43)底部的前后两侧均安装支撑块(44)，所述支撑块(44)的底部贯穿底板(1)且延伸至其外部，两个支撑块(44)的底部通过顶板(45)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度灯丝拉丝设备，包括底板(1)、驱动机构(2)、限位机构(3)和调节机构(4)，其特征在于：所述驱动机构(2)设置在底板(1)的顶部，所述限位机构(3)设置在驱动机构(2)上，所述调节机构(4)的数量为两个且对称设置在底板(1)上，所述底板(1)的顶部且位于驱动机构(2)的右侧安装有拉丝模具本体(5)，所述底板(1)顶部的右侧安装有安装板(6)，所述底板(1)底部的四角处均安装有滚轮(7)；
所述驱动机构(2)包括竖板(21)，所述竖板(21)安装在底板(1)顶部的左侧，所述竖板(21)的左侧安装有气缸(22)，所述气缸(22)的右侧贯穿竖板(21)且延伸至其外部，所述气缸(22)的右侧安装有活动板(23)，所述活动板(23)的右侧且对应拉丝模具本体(5)的位置安装有连接板(24)；
所述限位机构(3)包括支撑板(31)和稳固板(32)，所述支撑板(31)安装在连接板(24)的右侧，所述稳固板(32)安装在连接板(24)的右侧且位于支撑板(31)的上方，所述稳固板(32)的顶部螺纹连接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的顶端安装有把手(34)，所述稳固板(32)的下方设置有压板(35)，所述压板(35)顶部的凹槽内且对应螺纹杆(33)的位置安装有滚动轴承(36)，所述螺纹杆(33)的底端从上至下依次贯穿稳固板(32)和滚动轴承(36)且延伸至滚动轴承(36...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾超，
申请(专利权)人：常州超迪电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32