一种钨钼材料拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钨钼材料拉丝机，其技术方案要点是：包括机架，机架上设置有用于改变金属丝直径的拉丝模具，用于固定金属丝的夹固组件，用于驱动夹固组件滑移的驱动组件，所述拉丝模具与夹固组件之间设置有冷却机构，所述冷却机构包括套设在金属丝外周面的铜管，机架上还设置有用于对铜管进行喷淋降温的水冷组件。本实用新型专利技术的优点是：可以对拉拔后的金属丝进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种钨钼材料拉丝机
本技术涉及技术制品生产设备领域，具体涉及一种钨钼材料拉丝机。
技术介绍
拉丝机是金属制品行业的关键设备，其工作原理是金属丝受到拉拔力的作用下在拉丝模内产生塑性形变而获得各种用途直径及力学性能要求的金属丝。金属丝在拉拔过程中，金属丝塑性形变产生的热以及金属丝和拉丝模孔间摩擦所产生的热使钢丝的温度升高，在高速连续拉丝的过程中，钢丝的温度可达500℃-600℃以上，这样的高温将导致钢丝的强度升高而韧性下降，为提高钢丝的综合力学性能需要对钢丝进行冷却降温。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钨钼材料拉丝机，其优点是可以对拉拔后的金属丝进行降温。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钨钼材料拉丝机，包括机架，机架上设置有用于改变金属丝直径的拉丝模具，用于固定金属丝的夹固组件，用于驱动夹固组件滑移的驱动组件，所述拉丝模具与夹固组件之间设置有冷却机构，所述冷却机构包括套设在金属丝外周面的铜管，机架上还设置有用于对铜管进行喷淋降温的水冷组件。通过上述技术方案，由于金属丝在拉拔过程中，金属丝塑性形变产生的热以及金属丝和拉丝模孔间摩擦所产生的热使钢丝的温度升高，高温将导致钢丝的强度升高而韧性下降，铜管套设在拉丝后的金属丝周面上并其铜管的内周面与金属丝的外周面相互贴靠，由于铜管具有良好的导热能力，从而使得金属丝内的热量可以及时通过热传导传导至铜管中，并通过铜管传递到外界，从而降低了金属丝的温度，水冷组件经过铜管并且将铜管的热量吸收，从而进一步提高了铜管对金属丝热量的吸收能力。由于水冷组件对铜管进行降温从而减少了冷却水与金属丝表面接触造成金属丝表面的润滑剂板结的情况，方便了后期金属丝的使用。本技术进一步设置为：所述铜管的外周面设置有若干用于散热的鳍片，鳍片为环形并且若干个鳍片相互平行的沿铜管的长度方向均匀分布。通过上述技术方案，鳍片的设置增大了铜管与外界热量交换时的接触面积，从而进一步提高了铜管的散热效率。多组均匀分布在铜管长度方向的鳍片使得铜管的整体散热效果更加的均匀。本技术进一步设置为：所述鳍片包括两个在端部相互铰接的散热片，两个散热片远离铰接处的一端相互重叠，并且散热片上还设置有一同时将两个散热片夹持固定的弹性夹。通过上述技术方案，鳍片与铜管的可拆卸连接方便了工作人员更换鳍片，并且当铜管不使用时工作人员可以将鳍片拆卸下来，进而一方面减少了空间占用，另一方面减少了鳍片在储存时由于磕碰发生变形影响使用的情况。本技术进一步设置为：所述铜管上沿铜管长度方向开设有若干个容纳鳍片卡入的环形槽。通过上述技术方案，环形槽的设置使得鳍片可以卡位在环形槽内，从而完成了鳍片与铜管位置的固定，提高了安装的便捷性和鳍片与铜管固定的稳定性。本技术进一步设置为：所述弹性夹的截面为U型，并且弹性夹靠近两端的内侧壁上固接有一卡齿，散热片上对应的开设有与卡齿相互配合的卡槽。通过上述技术方案，当弹性夹将两个散热片相互固定时，弹性夹同时夹设在两个散热片上，并使得卡齿对应的卡入进卡槽内，通过卡齿和卡槽的相互配合，提高了弹性夹对两个散热片固定的稳定性。本技术进一步设置为：所述水冷组件包括水箱，水箱内连通有一水泵，水泵的输出端连通有一用于对铜管进行降温内的出水管。通过上述技术方案，水泵将水箱内的水泵入出水管，并流向铜管的表面，冷却水与铜管接触，从而将铜管表面的热量吸收，进而提高而来冷却机构的散热效率。本技术进一步设置为：所述出水管背离水泵的一端连通有一喷淋管，喷淋管的与铜管平行并且喷淋管位于铜管上方，喷淋管朝向铜管的一面沿喷淋管长度方向开设有若干喷淋孔。通过上述技术方案，喷淋管和喷淋孔的设置使得冷却水从喷淋孔中流出，并均匀的与铜管接触，从而使得冷却水与铜管的各个位置的接触更加均匀与准确，一方面提高而来水冷组件对铜管的冷却效率，另一方面减少了不必要的冷却水消耗，节约了水资源。本技术进一步设置为：所述铜管下方设置有一集水槽，集水槽的下端面连通有一回水管，回水管的另一端与水箱相互连通。通过上述技术方案，集水槽和和回水管的设置使得与铜管接触后的冷却水可以被集水槽收集并流回水箱内，使得水箱内的水可以循环使用，进一步节约了水资源。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、降低了拉丝后的金属丝温度，通过铜管和水冷组件的设置，金属丝内部的热量通过铜管传递至外界，并且被水冷组件所吸收，从而降低了金属丝表面的温度，进而减少了由于金属丝表面稳定过高，从而影响金属丝内部结构的情况；二、提高了铜管与鳍片安拆的便捷性，弹性夹的可以将两个重叠的散热片进行连接固定，并且弹性夹的卡齿卡入进对应的卡槽内，通过卡槽与卡齿的相互配合卡位，从而提高了两个散热片之间固定的稳定性。附图说明图1是拉丝机的整体结构示意图；图2是拉丝组件的整体结构示意图；图3是体现驱动组件与夹固组件的结构示意图；图4是体现冷却机构的示意图；图5是体现铜管与工作架连接关系的爆炸图；图6是体现铜管与鳍片的机构示意图。图中，1、机架；2、拉丝组件；20、工作架；202、固定槽；203、容纳孔；204、卡孔；21、模具盒；211、贯穿孔；22、拉丝模具；221、拉丝模孔；3、夹固组件；31、滑车；311、滑轮；312、固定轮；32、固定夹；321、夹持臂；322、夹持头；323、连杆；324、转动轴；325、铰接轴；326、气缸；33、钩挂组件；331、驱动臂；332、钩齿；333、支撑架；334、拉伸弹簧；4、驱动组件；41、驱动链条；42、主动链轮；43、从动链轮；44、驱动电机；45、滑轨；5、冷却机构；51、铜管；511、环形槽；52、鳍片；53、散热片；531、卡槽；54、弹性夹；541、卡齿；6、水冷组件；61、水箱；62、水泵；63、出水管；64、喷淋管；641、喷淋孔；65、集水槽；66、回水管；67、卡板；671、横板；672、竖板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种钨钼材料拉丝机，如图1所示，包括水平放置在地面的机架1，机架1上设置有通过拉拔改变金属丝直径的拉丝组件2，用于夹固金属丝的夹固组件3，机架1上还设置有用于驱动夹固组件3在机架1的长度方向上运动,进而拉拔金属丝的驱动组件4，拉丝组件2与夹固组件3之间还设置有用于对拉拔后的金属丝进行降温的冷却机构5。如图1和图2所示，拉丝组件2设置在机架1的一端，包括垂直固接在机架1上表面的工作架20，工作架20为一截面为矩形的框体，工作架20内朝向加固组件的内侧壁上固接有一上方开口的模具盒21，模具盒21内放置有用于对金属丝进行拉拔的拉丝模具22，拉丝模具22的截面为方形并且在拉丝模具22的中心位置垂直开设有一拉丝模孔221，拉丝模孔221的直径与拉丝后的金属丝直径相同。为了使得拉丝机可以对应的拉出直径规格不同的金属丝，拉丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨钼材料拉丝机，包括机架(1)，机架(1)上设置有用于改变金属丝直径的拉丝模具(22)，用于固定金属丝的夹固组件(3)，用于驱动夹固组件(3)滑移的驱动组件(4)，其特征是：所述拉丝模具(22)与夹固组件(3)之间设置有冷却机构(5)，所述冷却机构(5)包括套设在金属丝外周面的铜管(51)，机架(1)上还设置有用于对铜管(51)进行喷淋降温的水冷组件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钨钼材料拉丝机，包括机架(1)，机架(1)上设置有用于改变金属丝直径的拉丝模具(22)，用于固定金属丝的夹固组件(3)，用于驱动夹固组件(3)滑移的驱动组件(4)，其特征是：所述拉丝模具(22)与夹固组件(3)之间设置有冷却机构(5)，所述冷却机构(5)包括套设在金属丝外周面的铜管(51)，机架(1)上还设置有用于对铜管(51)进行喷淋降温的水冷组件(6)。


2.根据权利要求1所述的一种钨钼材料拉丝机，其特征是：所述铜管(51)的外周面设置有若干用于散热的鳍片(52)，鳍片(52)为环形并且若干个鳍片(52)相互平行的沿铜管(51)的长度方向均匀分布。


3.根据权利要求2所述的一种钨钼材料拉丝机，其特征是：所述鳍片(52)包括两个在端部相互铰接的散热片(53)，两个散热片(53)远离铰接处的一端相互重叠，并且散热片(53)上还设置有一同时将两个散热片(53)夹持固定的弹性夹(54)。


4.根据权利要求3所述的一种钨钼材料拉丝机，其特征是：所述铜管(51)上沿铜管(51)长度方向开设有若干个容纳鳍片(52)卡入的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树清，刘家均，龙梅云，陈梅福，陈瑜，
申请(专利权)人：北钨新材料科技香河有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13