新型橡塑结合密封件自动脱模机制造技术

本实用新型专利技术公开了新型橡塑结合密封件自动脱模机，包括底座，底座上端固定连接有注塑块，注塑块内设有注塑腔，注塑腔通过注塑孔与外部连通，注塑块内设有与注塑腔相连通的辅助腔，注塑块外侧设有滑动块，注塑块内设有与滑动块相匹配的滑动槽，滑动槽与注塑腔相连通，滑动块一端固定连接有推进板，推进板上转动贯穿连接有两根水平设置的推进杆，注塑块上设有与推进杆相匹配的通槽，通槽与辅助腔相连通，推进杆远离注塑块的一端同轴固定连接有螺纹杆，底座上设有用于脱模的脱模机构，本实用新型专利技术通过设置脱模机构，可在注塑完成之后，通过远程控制气缸来对注塑完成的成品进行自动脱模，提高效率的同时减小成品在脱模时发生损坏的概率。

【技术实现步骤摘要】
新型橡塑结合密封件自动脱模机
本技术涉及模具脱模设备
，尤其涉及新型橡塑结合密封件自动脱模机。
技术介绍
密封件因其优良的特性，被应用于航空航天、运输和生产制造等领域，而密封件的制造一般都是通过注塑工艺完成的。在密封件的制造中，注塑完成的密封件通常具有较高的温度，然而，一般在注塑完成之后都是工作人员进行手动的拿取，导致高温密封件极易对工作人员的身体造成危害，再者由于在注塑完成之后，密封件会附着在贴合的杆或者块上，注塑完成时间不长的密封件具有较高温度的同时本身强度较低，工作人员在进行拿取时易出现力度掌握失误，进而导致密封件结构被破坏的情况发生，造成不必要的经济浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中密封件住宿完成后难以拿取的问题，而提出的安全拿取且效率较高的新型橡塑结合密封件自动脱模机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：新型橡塑结合密封件自动脱模机，包括底座，所述底座上端固定连接有注塑块，所述注塑块内设有注塑腔，所述注塑腔通过注塑孔与外部连通，所述注塑块内设有与注塑腔相连通的辅助腔，所述注塑块外侧设有滑动块，所述注塑块内设有与滑动块相匹配的滑动槽，所述滑动槽与注塑腔相连通，所述滑动块远离注塑块的一端固定连接有推进板，所述推进板上转动贯穿连接有两根水平设置的推进杆，所述注塑块上设有与推进杆相匹配的通槽，所述通槽与辅助腔相连通，两根所述推进杆远离注塑块的一端均同轴固定连接有螺纹杆，所述底座上设有用于脱模的脱模机构。优选地，所述脱模机构包括竖直设置的固定板，所述固定板上对应两根螺纹杆的位置均固定连接有相匹配的螺纹套筒，所述底座上端固定安装有气缸，所述气缸输出端滑动贯穿固定板并与推进板固定连接。优选地，所述气缸固定安装于放置板上端，所述放置板通过支撑杆固定连接于底座上端。优选地，所述推进杆靠近注塑块一端同轴固定连接有螺纹块。优选地，所述推进杆通过轴承与推进板转动连接，所述推进杆上对应推进板的位置固定套接有限位环。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、通过设置辅助腔，在进行注塑时，注塑液流入密封件模具两侧的辅助腔内，辅助腔可形成辅助块并附着在螺纹块上形成与螺纹块相匹配的螺纹，在气缸向后拉动时，可带动螺纹块先后拉出，进而拉出密封件，避免工作人员进行手动拿取，导致造成不必要的危险，增加工作的安全性。2、通过设置螺纹杆，在气缸向后拉动推进板直到螺纹杆进入螺纹套筒内部后，由于螺纹套筒固定连接于固定板上，在气缸被继续向后拉动时，螺纹杆则会开始旋转，进而带动螺纹块旋转，使得螺纹块与密封件之间发生相对旋转，螺纹块的旋转会使得密封件从螺纹块上脱落，脱落式的拿取较为安全的同时还可使得工作效率大大提高。附图说明图1为本技术提出的新型橡塑结合密封件自动脱模机的内部结构示意图；图2为本技术提出的新型橡塑结合密封件自动脱模机中注塑状态的内部结构示意图。图中：1底座、2注塑块、3注塑腔、4注塑孔、5辅助腔、6滑动块、7滑动槽、8推进板、9推进杆、10通槽、11螺纹杆、12固定板、13螺纹套筒、14放置板、15支撑杆、16螺纹块、17轴承、18限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，新型橡塑结合密封件自动脱模机，包括底座1，底座1上端固定连接有注塑块2，注塑块2内设有注塑腔3，注塑腔3通过注塑孔4与外部连通，注塑块2内设有两个与注塑腔3相连通的辅助腔5，两个辅助腔5分别设于注塑腔3的上侧和下侧，注塑块2外侧设有滑动块6，注塑块2内设有与滑动块6相匹配的滑动槽7，滑动槽7与注塑腔3相连通，值得一提的是，滑动块6前端的大小与注塑腔3的大小相同，则可在注塑腔3进行注塑时对注塑腔3进行密封。本技术中，滑动块6远离注塑块2的一端固定连接有推进板8，推进板8上转动贯穿连接有两根水平设置的推进杆9，注塑块2上设有与推进杆9相匹配的通槽10，通槽10与辅助腔5相连通，值得一提的是，推进杆9靠近注塑块2一端同轴固定连接有螺纹块16。本技术中，两根推进杆9远离注塑块2的一端均同轴固定连接有螺纹杆11，底座1上设有用于脱模的脱模机构，具体的，脱模机构包括竖直设置的固定板12，固定板12上对应两根螺纹杆11的位置均固定连接有相匹配的螺纹套筒13，底座1上端固定安装有气缸，气缸型号为QGA32*S，值得一提的是，气缸固定安装于放置板14上端，放置板14通过支撑杆15固定连接于底座1上端，支撑杆15的设置可保证气缸工作时的稳定性，气缸输出端滑动贯穿固定板12并与推进板8固定连接。本技术中，辅助腔5的设置，在进行注塑时，注塑液流入注塑腔3两侧的辅助腔5内，辅助腔5可形成辅助块并附着在螺纹块16上形成与螺纹块16相匹配的螺纹，在气缸向后拉动时，可带动螺纹块16先后拉出，进而拉出密封件，避免工作人员进行手动拿取，导致造成不必要的危险，增加工作的安全性。本技术中，推进杆9通过轴承17与推进板8转动连接，推进杆9上对应推进板8的位置固定套接有限位环18，限位环18的设置可避免在螺纹杆11带动推进杆9旋转时，推进板8与推进杆9之间发生脱落。本技术中，在气缸向后拉动推进板8直到螺纹杆11进入螺纹套筒13内部后，由于螺纹套筒13固定连接于固定板12上，在气缸被继续向后拉动时，螺纹杆11则会开始旋转，进而带动螺纹块16旋转，使得螺纹块16与辅助块之间发生相对旋转，螺纹块16的旋转会使得辅助块从螺纹块16上脱落，进而使得密封件整体脱落，脱落式的拿取较为安全的同时还可使得工作效率大大提高。工作原理如下：启动气缸，气缸输出端向前推进，推动推进板8、推进杆9和滑动块6向前运动，当滑动块6进入滑动槽7内并到达极限位置时，此时推进杆9也进入通槽10并到达极限位置，且此时螺纹块16处于辅助腔5内，此时关闭气缸，将注塑液通过注塑孔4灌入注塑腔3内，在注塑液灌满注塑腔3和辅助腔5后，分别形成密封件模型和上下两侧的辅助块，浇灌完毕后，启动气泵将输出端收回，气泵输出端将推进板8连同滑动块6和推进杆9拉出注塑块1内，由于辅助块附着在螺纹块16上，则推进杆9将注塑完成的模型一同拉出，当螺纹杆16触碰到螺纹套筒13后，气缸输出端继续向后拉动，螺纹杆11进入螺纹套筒13内后，由于螺纹套筒13位置固定，则螺纹杆11开始沿着螺纹方向旋转，由于螺纹杆11的旋转，带动推进杆9以及螺纹块16同时开始旋转，而由于螺纹块16的旋转，导致辅助块开始脱落，当两根螺纹杆11旋转一定圈数后，辅助块从螺纹块16上脱落，此时注塑完成的整体模型完全脱落，停止气缸，即完成脱模。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型橡塑结合密封件自动脱模机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端固定连接有注塑块（2），所述注塑块（2）内设有注塑腔（3），所述注塑腔（3）通过注塑孔（4）与外部连通，所述注塑块（2）内设有与注塑腔（3）相连通的辅助腔（5），所述注塑块（2）外侧设有滑动块（6），所述注塑块（2）内设有与滑动块（6）相匹配的滑动槽（7），所述滑动槽（7）与注塑腔（3）相连通，所述滑动块（6）远离注塑块（2）的一端固定连接有推进板（8），所述推进板（8）上转动贯穿连接有两根水平设置的推进杆（9），所述注塑块（2）上设有与推进杆（9）相匹配的通槽（10），所述通槽（10）与辅助腔（5）相连通，两根所述推进杆（9）远离注塑块（2）的一端均同轴固定连接有螺纹杆（11），所述底座（1）上设有用于脱模的脱模机构。/n

【技术特征摘要】
1.新型橡塑结合密封件自动脱模机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端固定连接有注塑块（2），所述注塑块（2）内设有注塑腔（3），所述注塑腔（3）通过注塑孔（4）与外部连通，所述注塑块（2）内设有与注塑腔（3）相连通的辅助腔（5），所述注塑块（2）外侧设有滑动块（6），所述注塑块（2）内设有与滑动块（6）相匹配的滑动槽（7），所述滑动槽（7）与注塑腔（3）相连通，所述滑动块（6）远离注塑块（2）的一端固定连接有推进板（8），所述推进板（8）上转动贯穿连接有两根水平设置的推进杆（9），所述注塑块（2）上设有与推进杆（9）相匹配的通槽（10），所述通槽（10）与辅助腔（5）相连通，两根所述推进杆（9）远离注塑块（2）的一端均同轴固定连接有螺纹杆（11），所述底座（1）上设有用于脱模的脱模机构。


2.根据权利要求1所述的新型橡塑结合密封件自动脱模机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宏飞，
申请(专利权)人：南京固工橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32