一种用于橡胶垫圈加工的多功能压纹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶垫圈加工的多功能压纹装置，包括压纹平台和安装在压纹平台上方的压纹机构，所述压纹机构包括压力辊和套设在压力辊上的花纹辊，所述压纹机构上安装有用于刮除印花辊表面橡胶垫圈的刮除机构，所述刮除机构包括挂板、安装杆、调节杆，所述安装杆共有四个且对称分布在压力辊的两端，处于同一侧的两个所述安装杆处于同一平面内，所述挂板共有两个且两端分别与两个安装杆固定连接，所述压力辊的两端均固定连接有安装轴。本实用新型专利技术在滚动压纹过程中，部分沾附在花纹辊表面的橡胶垫圈会与挂板接触，在挂板的限制作用下，橡胶垫圈无法随着花纹辊继续转动，而是会从花纹辊表面脱落，落在压纹平台上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶垫圈加工的多功能压纹装置
本技术涉及橡胶垫圈生产
，尤其涉及一种用于橡胶垫圈加工的多功能压纹装置。
技术介绍
橡胶垫圈具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫圈，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。橡胶垫圈在生产加工中一般需要进行压纹处理，其压纹方式主要有两种。一是通过压板直接进行夹持挤压，二是通过印花辊进行滚动挤压。在专利公开号为CN108705766A的专利中公开了一种用于橡胶垫圈加工的多功能压纹装置，能够通过两种不同的方式进行压纹。由于橡胶材质具有一定的粘性，在印花辊对其进行挤压后，易沾附在印花辊表面，随着印花辊转动，进而影响印花辊后续的压纹效果。所以需要对此进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决橡胶垫圈受到印花辊挤压后易粘附在印花辊表面，影响印花辊后续压纹效果的缺点，而提出的一种用于橡胶垫圈加工的多功能压纹装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于橡胶垫圈加工的多功能压纹装置，包括压纹平台和安装在压纹平台上方的压纹机构，所述压纹机构包括压力辊和套设在压力辊上的花纹辊，所述压纹机构上安装有用于刮除印花辊表面橡胶垫圈的刮除机构，所述刮除机构包括挂板、安装杆、调节杆，所述安装杆共有四个且对称分布在压力辊的两端，处于同一侧的两个所述安装杆处于同一平面内，所述挂板共有两个且两端分别与两个安装杆固定连接，所述压力辊的两端均固定连接有安装轴，所述安装杆远离挂板的一端通过安装环转动套设在安装轴上，同一侧的两个所述安装杆之间设有长度可调节的调节杆，所述调节杆水平设置且两端通过转轴与安装杆转动连接，所述转轴与压力辊平行。优选的，所述调节杆由两根连接杆和一根螺纹杆组成，两根所述连接杆相对的一侧均开设有用于螺纹安装螺纹杆的螺纹槽，所述螺纹杆左右两部分的螺纹方向相反，且中部固定套设有转动套，两根所述连接杆相背的一侧与安装杆连接。优选的，所述转动套的中部开设有环形槽，所述环形槽内转动套设有套环，所述套环的表面固定连接有限位杆，所述限位杆远离套环的一端滑动套设有固定块，所述固定块与压力辊固定连接且处于转动套的正上方。优选的，所述转动套的表面粘接有防滑纹，所述限位杆远离转动套的一端固定连接有限位块。优选的，所述挂板与花纹辊之间的距离小于五毫米，但是两者不接触。优选的，同一个所述安装轴上套设的安装环共有两个，其中一个所述安装环与安装杆直接固定连接，另一个所述安装环通过连接块与安装杆固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在滚动压纹过程中，部分沾附在花纹辊表面的橡胶垫圈会与挂板接触，在挂板的限制作用下，橡胶垫圈无法随着花纹辊继续转动，而是会从花纹辊表面脱落，落在压纹平台上，进而解决了橡胶垫圈随花纹辊转动影响后续压纹效果的问题，保证了压纹过程的正常进行，提高了橡胶垫圈的压纹效果。2、使用者可根据实际的压纹情况调整挂板的位置，使用者通过转动转动套带动螺纹杆转动，使得两个连接杆之间的距离得到调节，进而调节了调节杆的长度，使得两个安装杆绕安装轴转动，进而调节了挂板的位置，适用性更加，能够适应各种不同橡胶垫圈的压纹处理。附图说明图1为本技术提出的一种用于橡胶垫圈加工的多功能压纹装置的侧视结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为本技术提出的一种用于橡胶垫圈加工的多功能压纹装置的俯视结构示意图；图4为图3中B处结构放大图。图中：1压纹平台、2花纹辊、3压力辊、4安装杆、5挂板、6安装轴、7安装环、8连接杆、9螺纹杆、10转动套、11套环、12限位杆、13固定块、14限位块、15连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种用于橡胶垫圈加工的多功能压纹装置，包括压纹平台1和安装在压纹平台1上方的压纹机构，压纹机构包括压力辊3和套设在压力辊3上的花纹辊2，压纹机构上安装有用于刮除印花辊表面橡胶垫圈的刮除机构，刮除机构包括挂板5、安装杆4、调节杆，挂板5与花纹辊2之间的距离小于五毫米，但是两者不接触，安装杆4共有四个且对称分布在压力辊3的两端，处于同一侧的两个安装杆4处于同一平面内，挂板5共有两个且两端分别与两个安装杆4固定连接，压力辊3的两端均固定连接有安装轴6，安装杆4远离挂板5的一端通过安装环7转动套10设在安装轴6上，同一个安装轴6上套设的安装环7共有两个，其中一个安装环7与安装杆4直接固定连接，另一个安装环7通过连接块15与安装杆4固定连接；同一侧的两个安装杆4之间设有长度可调节的调节杆，调节杆水平设置且两端通过转轴与安装杆4转动连接，转轴与压力辊3平行，调节杆由两根连接杆8和一根螺纹杆9组成，两根连接杆8相对的一侧均开设有用于螺纹安装螺纹杆9的螺纹槽，螺纹杆9左右两部分的螺纹方向相反，且中部固定套设有转动套10，两根连接杆8相背的一侧与安装杆4连接。转动套10的中部开设有环形槽，环形槽内转动套10设有套环11，套环11的表面固定连接有限位杆12，限位杆12远离套环11的一端滑动套设有固定块13，固定块13与压力辊3固定连接且处于转动套10的正上方，转动套10的表面粘接有防滑纹，限位杆12远离转动套10的一端固定连接有限位块14。本技术使用时，在压力辊3的带动下，花纹辊2对压纹平台1表面的橡胶垫圈进行滚动压纹处理；在滚动压纹过程中，部分橡胶垫圈会沾附在花纹辊2的表面随着转动，但是在转动过程中，花纹辊2表面的橡胶垫圈会与挂板5接触，在挂板5的限制作用下，橡胶垫圈无法随着花纹辊2继续转动，而是会从花纹辊2表面脱落，落在压纹平台1上；使用者可根据实际的压纹情况调整挂板5的位置，若是挤压力度较大或是垫圈的厚度较大时，可适当将挂板5位置往上调整，这是为了避免在压纹过程中，挂板5直接与压纹平台1上的橡胶垫圈直接接触；此时，使用者通过转动转动套10带动螺纹杆9转动，由于两侧的连接杆8螺纹套设在螺纹杆9的两端，且螺纹杆9两端的螺纹方向相反，使得两个连接杆8之间的距离得到调节，进而调节了调节杆的长度，使得两个安装杆4绕安装轴6转动，进而调节了挂板5的位置；同时在限位杆12和固定块13的配合下，使得调节杆无法左右移动，进而使得整个刮除机构不会随意绕安装轴6摆动，保证了装置使用的稳定性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】
1.一种用于橡胶垫圈加工的多功能压纹装置，包括压纹平台（1）和安装在压纹平台（1）上方的压纹机构，所述压纹机构包括压力辊（3）和套设在压力辊（3）上的花纹辊（2），其特征在于，所述压纹机构上安装有用于刮除印花辊表面橡胶垫圈的刮除机构，所述刮除机构包括挂板（5）、安装杆（4）、调节杆，所述安装杆（4）共有四个且对称分布在压力辊（3）的两端，处于同一侧的两个所述安装杆（4）处于同一平面内，所述挂板（5）共有两个且两端分别与两个安装杆（4）固定连接，所述压力辊（3）的两端均固定连接有安装轴（6），所述安装杆（4）远离挂板（5）的一端通过安装环（7）转动套（10）设在安装轴（6）上，同一侧的两个所述安装杆（4）之间设有长度可调节的调节杆，所述调节杆水平设置且两端通过转轴与安装杆（4）转动连接，所述转轴与压力辊（3）平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶垫圈加工的多功能压纹装置，包括压纹平台（1）和安装在压纹平台（1）上方的压纹机构，所述压纹机构包括压力辊（3）和套设在压力辊（3）上的花纹辊（2），其特征在于，所述压纹机构上安装有用于刮除印花辊表面橡胶垫圈的刮除机构，所述刮除机构包括挂板（5）、安装杆（4）、调节杆，所述安装杆（4）共有四个且对称分布在压力辊（3）的两端，处于同一侧的两个所述安装杆（4）处于同一平面内，所述挂板（5）共有两个且两端分别与两个安装杆（4）固定连接，所述压力辊（3）的两端均固定连接有安装轴（6），所述安装杆（4）远离挂板（5）的一端通过安装环（7）转动套（10）设在安装轴（6）上，同一侧的两个所述安装杆（4）之间设有长度可调节的调节杆，所述调节杆水平设置且两端通过转轴与安装杆（4）转动连接，所述转轴与压力辊（3）平行。


2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶垫圈加工的多功能压纹装置，其特征在于，所述调节杆由两根连接杆（8）和一根螺纹杆（9）组成，两根所述连接杆（8）相对的一侧均开设有用于螺纹安装螺纹杆（9）的螺纹槽，所述螺纹杆（9）左右两部分的螺纹方向相反，且中部固定套设有转动套（10），两根所述连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宏飞，
申请(专利权)人：南京固工橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32