环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片及制备方法技术

本发明专利技术公开了环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片，包括以下重量份的原料：硅橡胶20‑30份、纳米石墨片1‑5份、氧化铝粉体10‑15份、陶土1‑3份、对苯二甲酸二苯酯7‑12份、增塑剂5‑10份、硫化剂6‑8份、纳米二氧化硅5‑10份、石英纤维2‑6份、硬酯纤维15‑20份、氧化锌5‑8份、二氧化钛10‑20份。本发明专利技术中，将硅橡胶、纳米石墨片、氧化铝粉体和陶土加入在混炼机中，在130°C下混炼17‑23分钟，得到橡胶原浆A，橡胶原料A为阻燃材料的混合物，在发生燃烧时，火焰会减弱，具有良好的阻燃性能，安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片及制备方法
本专利技术涉及风管垫片
，尤其涉及环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片及制备方法。
技术介绍
风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶）。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。风管在安装的过程中需要涉及到风管垫片，现有技术中的风管垫片的由于其配方的不合理性，使用起来存在很多缺陷，尤其体现在阻燃、耐臭氧和抗老化三个方面。因此，提出一种环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片及制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片及制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片，包括以下重量份的原料：硅橡胶20-30份、纳米石墨片1-5份、氧化铝粉体10-15份、陶土1-3份、对苯二甲酸二苯酯7-12份、增塑剂5-10份、硫化剂6-8份、纳米二氧化硅5-10份、石英纤维2-6份、硬酯纤维15-20份、氧化锌5-8份、二氧化钛10-20份。作为上述技术方案的进一步描述：所述纳米石墨片的厚度为50nm～100nm，直径为5µm～10µm。作为上述技术方案的进一步描述：所述氧化铝粉体的粒径小于等于100µm的球形氧化铝颗粒。作为上述技术方案的进一步描述：环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片的制备方法，包括以下步骤：a.配料：将硅橡胶、纳米石墨片、氧化铝粉体和陶土加入在混炼机中，在130°C下混炼17-23分钟，得到橡胶原浆A；将硅橡胶、对苯二甲酸二苯酯、增塑剂和硫化剂加入在混炼机中，在130°C下混炼20-25分钟，得到橡胶原浆B；将硅橡胶、纳米二氧化硅、石英纤维、硬酯纤维、氧化锌和二氧化钛加入在混炼机中，在130°C下混炼15-30分钟，得到橡胶原浆C；b.搅拌：将橡胶原浆A、橡胶原浆B和橡胶原浆C倒入搅拌装置中充分搅拌均匀，得到混合物；c.密炼成型：将混合物投入至密炼机中，将密炼机内温度升至125-135℃，进行密炼6-7min，静置熟化时间为30-40h，胶温控制在100°C以下排胶，在开放式炼胶机上出片、冷却和静置熟化，获得橡胶风管垫片。作为上述技术方案的进一步描述：所述b步骤中的搅拌时间为30-40min。作为上述技术方案的进一步描述：所述c步骤中的静置熟化温度控制在110-120℃。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，将硅橡胶、纳米石墨片、氧化铝粉体和陶土加入在混炼机中，在130°C下混炼17-23分钟，得到橡胶原浆A，橡胶原料A为阻燃材料的混合物，在发生燃烧时，火焰会减弱，具有良好的阻燃性能，安全性更高。2、本专利技术中，将硅橡胶、对苯二甲酸二苯酯、增塑剂和硫化剂加入在混炼机中，在130°C下混炼20-25分钟，得到橡胶原浆B，橡胶原浆B具有耐高温和耐臭氧的性能，满足于风管垫片的日益增高的使用需求。3、本专利技术中，将硅橡胶、纳米二氧化硅、石英纤维、硬酯纤维、氧化锌和二氧化钛加入在混炼机中，在130°C下混炼15-30分钟，得到橡胶原浆C，橡胶原浆C增强了橡胶垫片的耐压变性能力以及抗老化防腐蚀性能，提高了密封圈的使用寿命。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片，包括以下重量份的原料：硅橡胶20份、纳米石墨片2份、氧化铝粉体10份、陶土2份、对苯二甲酸二苯酯7份、增塑剂8份、硫化剂8份、纳米二氧化硅8份、石英纤维3份、硬酯纤维15份、氧化锌5份、二氧化钛12份，纳米石墨片的厚度为50nm～100nm，直径为5µm～10µm，氧化铝粉体的粒径小于等于100µm的球形氧化铝颗粒。环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片的制备方法，包括以下步骤：a.配料：将硅橡胶、纳米石墨片、氧化铝粉体和陶土加入在混炼机中，在130°C下混炼17-23分钟，得到橡胶原浆A；将硅橡胶、对苯二甲酸二苯酯、增塑剂和硫化剂加入在混炼机中，在130°C下混炼20-25分钟，得到橡胶原浆B；将硅橡胶、纳米二氧化硅、石英纤维、硬酯纤维、氧化锌和二氧化钛加入在混炼机中，在130°C下混炼15-30分钟，得到橡胶原浆C；b.搅拌：将橡胶原浆A、橡胶原浆B和橡胶原浆C倒入搅拌装置中充分搅拌均匀，得到混合物，b步骤中的搅拌时间为30-40min；c.密炼成型：将混合物投入至密炼机中，将密炼机内温度升至125-135℃，进行密炼6-7min，静置熟化时间为30-40h，胶温控制在100°C以下排胶，在开放式炼胶机上出片、冷却和静置熟化，获得橡胶风管垫片，c步骤中的静置熟化温度控制在110-120℃。实施例2环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片，包括以下重量份的原料：硅橡胶20份、纳米石墨片3份、氧化铝粉体10份、陶土1份、对苯二甲酸二苯酯10份、增塑剂5份、硫化剂7份、纳米二氧化硅9份、石英纤维5份、硬酯纤维15份、氧化锌5份、二氧化钛10份，纳米石墨片的厚度为50nm～100nm，直径为5µm～10µm，氧化铝粉体的粒径小于等于100µm的球形氧化铝颗粒。环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片的制备方法，包括以下步骤：a.配料：将硅橡胶、纳米石墨片、氧化铝粉体和陶土加入在混炼机中，在130°C下混炼17-23分钟，得到橡胶原浆A；将硅橡胶、对苯二甲酸二苯酯、增塑剂和硫化剂加入在混炼机中，在130°C下混炼20-25分钟，得到橡胶原浆B；将硅橡胶、纳米二氧化硅、石英纤维、硬酯纤维、氧化锌和二氧化钛加入在混炼机中，在130°C下混炼15-30分钟，得到橡胶原浆C；b.搅拌：将橡胶原浆A、橡胶原浆B和橡胶原浆C倒入搅拌装置中充分搅拌均匀，得到混合物，b步骤中的搅拌时间为30-40min；c.密炼成型：将混合物投入至密炼机中，将密炼机内温度升至125-135℃，进行密炼6-7min，静置熟化时间为30-40h，胶温控制在100°C以下排胶，在开放式炼胶机上出片、冷却和静置熟化，获得橡胶风管垫片，c步骤中的静置熟化温度控制在110-120℃。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅橡胶20-30份、纳米石墨片1-5份、氧化铝粉体10-15份、陶土1-3份、对苯二甲酸二苯酯7-12份、增塑剂5-10份、硫化剂6-8份、纳米二氧化硅5-10份、石英纤维2-6份、硬酯纤维15-20份、氧化锌5-8份、二氧化钛10-20份。/n

【技术特征摘要】
1.环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅橡胶20-30份、纳米石墨片1-5份、氧化铝粉体10-15份、陶土1-3份、对苯二甲酸二苯酯7-12份、增塑剂5-10份、硫化剂6-8份、纳米二氧化硅5-10份、石英纤维2-6份、硬酯纤维15-20份、氧化锌5-8份、二氧化钛10-20份。


2.根据权利要求1所述的环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片，其特征在于，所述纳米石墨片的厚度为50nm～100nm，直径为5µm～10µm。


3.根据权利要求2所述的环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片，其特征在于，所述氧化铝粉体的粒径小于等于100µm的球形氧化铝颗粒。


4.根据权利要求1所述的环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.配料：
将硅橡胶、纳米石墨片、氧化铝粉体和陶土加入在混炼机中，在130°C下混炼17-23分钟，得到橡胶原浆A...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宏飞，
申请(专利权)人：南京固工橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32