一种注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机，包括固定架、顶杆和分料板，所述固定架上开设有落料槽，所述固定架上设置有脱模机构，所述脱模机构中固定有顶杆，且顶杆上连接有复位弹簧，所述顶杆上固定有连接杆，且连接杆下安装有轮齿板，所述轮齿板上连接有圆形齿轮，且圆形齿轮固定在蜗杆上，所述蜗杆安装在固定架上，且蜗杆上设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮上固定有分料板。该注塑机设置有第一锥形齿轮，轮齿板能够带动圆形齿轮进行转动，在第一锥形齿轮的作用下，第二锥形齿轮能够带动分料板进行转动，能够将落料槽中掉落的成品逐个分隔放置，可以有效避免成品堆积产生不利影响。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机
本技术涉及注塑加工
，具体为一种注塑机。
技术介绍
注塑机是通过将热塑性塑料或热固性塑料进行熔融，随后对其施行高压，在成型模具的作用下制成各种形状的塑料制品，随后冷却开模，通过脱模对成品进行落料处理，取出成品后又再闭模，进行下一个循环。而现在大多数的注塑机存在以下几个问题：一、在注塑机进行注射成型后，不方便对脱模后的成品进行落料收集，影响了注塑机的工作效率；二、脱模后的产品需要进行冷却成型，未完全冷却的塑料成品通过脱模堆积在一起会导致产品不合格，增加了注塑机的工作成本。所以我们提出了一种注塑机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上不方便收集脱模后的产品以及产品不能够及时冷却的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机，包括固定架、顶杆和分料板，所述固定架上设置有转动机，且转动机上固定有螺旋杆，所述固定架上开设有落料槽，且落料槽设置在脱模机构下，所述螺旋杆安装在汽缸中，且汽缸固定在固定架上，所述汽缸上设置有料斗，且汽缸上安装有加热器，并且汽缸中固定有止反流阀，所述固定架上设置有脱模机构，且脱模机构上开设有注塑口，所述脱模机构中固定有顶杆，且顶杆上连接有复位弹簧，所述顶杆上固定有连接杆，且连接杆下安装有轮齿板，所述轮齿板上连接有圆形齿轮，且圆形齿轮固定在蜗杆上，所述蜗杆安装在固定架上，且蜗杆上设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮上固定有分料板，并且分料板设置在落料槽下，所述蜗杆下连接有蜗轮，且蜗轮上安装有扇叶，并且蜗轮固定在固定架上。优选的，所述顶杆与连接杆之间为一体化结构，且复位弹簧设置在顶杆的底部中心部位，并且连接杆与固定架之间为滑动连接。优选的，所述轮齿板与圆形齿轮处于同一水平面上，且轮齿板的上表面与固定架的下表面平齐，并且连接杆固定在轮齿板的中间部位。优选的，所述第二锥形齿轮与分料板之间为轴连接，且分料板的长度与落料槽的长度相等，并且分料板呈中心对称分布在第二锥形齿轮上。优选的，所述蜗杆与蜗轮之间为啮合连接，且蜗杆的长度与固定架的宽度相等，并且蜗轮与扇叶之间为轴连接。优选的，所述落料槽的宽度与分料板的宽度相等，且落料槽的右端面与第二锥形齿轮处于同一中心线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑机；(1)该注塑机设置有复位弹簧，当脱模机构进行开模时，在复位弹簧的作用下，顶杆能够将脱模机构中的成品顶出，随后成品能够掉落在落料槽中进行收集放置，增加了注塑机的使用高效性；(2)该注塑机设置有第一锥形齿轮，在顶杆向前运动将成品顶出时，轮齿板能够带动圆形齿轮进行转动，在第一锥形齿轮的作用下，第二锥形齿轮能够带动分料板进行转动，能够将落料槽中掉落的成品逐个分隔放置，可以有效避免成品堆积产生不利影响，增加了注塑机的使用多样性，降低了注塑机的工作成本；(3)该注塑机设置有蜗杆，在蜗杆的作用下，蜗轮能够带动扇叶进行转动，能够对分料板上以及落料槽中的成品进行冷却工作，增加了注塑机的工作效率，提高了注塑机的使用安全性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术圆形齿轮结构示意图；图3为本技术蜗杆结构示意图；图4为本技术分料板结构示意图。图中：1、固定架；2、转动机；3、螺旋杆；4、汽缸；5、料斗；6、加热器；7、止反流阀；8、注塑口；9、脱模机构；10、顶杆；11、复位弹簧；12、连接杆；13、轮齿板；14、圆形齿轮；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、分料板；18、蜗杆；19、蜗轮；20、扇叶；21、落料槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种注塑机，包括固定架1、转动机2、螺旋杆3、汽缸4、料斗5、加热器6、止反流阀7、注塑口8、脱模机构9、顶杆10、复位弹簧11、连接杆12、轮齿板13、圆形齿轮14、第一锥形齿轮15，第二锥形齿轮16、分料板17、蜗杆18、蜗轮19、扇叶20和落料槽21，固定架1上设置有转动机2，且转动机2上固定有螺旋杆3，固定架1上开设有落料槽21，且落料槽21设置在脱模机构9下，螺旋杆3安装在汽缸4中，且汽缸4固定在固定架1上，汽缸4上设置有料斗5，且汽缸4上安装有加热器6，并且汽缸4中固定有止反流阀7，固定架1上设置有脱模机构9，且脱模机构9上开设有注塑口8，脱模机构9中固定有顶杆10，且顶杆10上连接有复位弹簧11，顶杆10上固定有连接杆12，且连接杆12下安装有轮齿板13，轮齿板13上连接有圆形齿轮14，且圆形齿轮14固定在蜗杆18上，蜗杆18安装在固定架1上，且蜗杆18上设置有第一锥形齿轮15，第一锥形齿轮15上连接有第二锥形齿轮16，且第二锥形齿轮16上固定有分料板17，并且分料板17设置在落料槽21下，蜗杆18下连接有蜗轮19，且蜗轮19上安装有扇叶20，并且蜗轮19固定在固定架1上。顶杆10与连接杆12之间为一体化结构，且复位弹簧11设置在顶杆10的底部中心部位，并且连接杆12与固定架1之间为滑动连接，可以保证顶杆10与连接杆12之间连接状态的稳定。轮齿板13与圆形齿轮14处于同一水平面上，且轮齿板13的上表面与固定架1的下表面平齐，并且连接杆12固定在轮齿板13的中间部位，可以保证轮齿板13在连接杆12下稳定的工作状态，增加了注塑机的使用安全性。第二锥形齿轮16与分料板17之间为轴连接，且分料板17的长度与落料槽21的长度相等，并且分料板17呈中心对称分布在第二锥形齿轮16上，可以方便控制分料板17在第二锥形齿轮16上稳定的工作状态。蜗杆18与蜗轮19之间为啮合连接，且蜗杆18的长度与固定架1的宽度相等，并且蜗轮19与扇叶20之间为轴连接，可以有效避免蜗杆18对于固定架1的不良影响，增加了注塑机的使用多样性。落料槽21的宽度与分料板17的宽度相等，且落料槽21的右端面与第二锥形齿轮16处于同一中心线上，可以保证分料板17在落料槽21中工作效果的稳定，提高了注塑机的使用高效性。工作原理：在使用该注塑机时，首先该注塑机通过汽缸4与注塑口8对脱模机构9进行注塑工作，在使用之前，需要先检查注塑机整体情况，确定能够进行正常工作；当脱模机构9进行开模时，结合图1，在复位弹簧11的作用下，顶杆10能够将脱模机构9中的成品顶出，随后成品能够掉落在落料槽21中，在顶杆10向前运动将成品顶出时，结合图3和图4，轮齿板13能够带动圆形齿轮14进行转动，在第一锥形齿轮15的作用下，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机，包括固定架(1)、顶杆(10)和分料板(17)，其特征在于：所述固定架(1)上设置有转动机(2)，且转动机(2)上固定有螺旋杆(3)，所述固定架(1)上开设有落料槽(21)，且落料槽(21)设置在脱模机构(9)下，所述螺旋杆(3)安装在汽缸(4)中，且汽缸(4)固定在固定架(1)上，所述汽缸(4)上设置有料斗(5)，且汽缸(4)上安装有加热器(6)，并且汽缸(4)中固定有止反流阀(7)，所述固定架(1)上设置有脱模机构(9)，且脱模机构(9)上开设有注塑口(8)，所述脱模机构(9)中固定有顶杆(10)，且顶杆(10)上连接有复位弹簧(11)，所述顶杆(10)上固定有连接杆(12)，且连接杆(12)下安装有轮齿板(13)，所述轮齿板(13)上连接有圆形齿轮(14)，且圆形齿轮(14)固定在蜗杆(18)上，所述蜗杆(18)安装在固定架(1)上，且蜗杆(18)上设置有第一锥形齿轮(15)，所述第一锥形齿轮(15)上连接有第二锥形齿轮(16)，且第二锥形齿轮(16)上固定有分料板(17)，并且分料板(17)设置在落料槽(21)下，所述蜗杆(18)下连接有蜗轮(19)，且蜗轮(19)上安装有扇叶(20)，并且蜗轮(19)固定在固定架(1)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机，包括固定架(1)、顶杆(10)和分料板(17)，其特征在于：所述固定架(1)上设置有转动机(2)，且转动机(2)上固定有螺旋杆(3)，所述固定架(1)上开设有落料槽(21)，且落料槽(21)设置在脱模机构(9)下，所述螺旋杆(3)安装在汽缸(4)中，且汽缸(4)固定在固定架(1)上，所述汽缸(4)上设置有料斗(5)，且汽缸(4)上安装有加热器(6)，并且汽缸(4)中固定有止反流阀(7)，所述固定架(1)上设置有脱模机构(9)，且脱模机构(9)上开设有注塑口(8)，所述脱模机构(9)中固定有顶杆(10)，且顶杆(10)上连接有复位弹簧(11)，所述顶杆(10)上固定有连接杆(12)，且连接杆(12)下安装有轮齿板(13)，所述轮齿板(13)上连接有圆形齿轮(14)，且圆形齿轮(14)固定在蜗杆(18)上，所述蜗杆(18)安装在固定架(1)上，且蜗杆(18)上设置有第一锥形齿轮(15)，所述第一锥形齿轮(15)上连接有第二锥形齿轮(16)，且第二锥形齿轮(16)上固定有分料板(17)，并且分料板(17)设置在落料槽(21)下，所述蜗杆(18)下连接有蜗轮(19)，且蜗轮(19)上安装有扇叶(20)，并且蜗轮(19)固定在固定架(1)上。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤礼奔，汤礼武，郑少均，
申请(专利权)人：温州京泰文具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33