一种组合式注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，尤其是一种组合式注塑模具，包括下模具，所述下模具下表面上接触设有固定块，所述固定块下表面的四个拐角处均垂直焊接有固定柱，四个所述固定柱底端共同垂直焊接有底座，所述底座上垂直焊接有固定架，所述固定块上表面中心处垂直焊接有产品成型凸起块，所述产品成型凸起块顶端滑动贯穿下模具设置，所述下模具上设有上模具，所述上模具下表面和下模具上表面相接触，所述上模具和固定架之间共同设有升降机构，所述上模具上开设有与产品成型凸起块相对应的第一凹槽，且产品成型凸起块插装在第一凹槽中。该组合式注塑模具能够保证成型的一次性花盆脱模时的完整性，避免出现变形或者是损坏的成型的一次性花盆。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式注塑模具
本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种组合式注塑模具。
技术介绍
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。在生产一次性塑料花盆时，常会使用注塑模具来加工生产，一次性塑料花盆顶端为一个圆环状的结构，盆体部分为倒圆台状的薄壁结构，现有的注塑模具在生产此类一次性塑料花盆时，产品脱模时，在顶针将产品顶出时，顶针和一次性塑料花盆内底壁相接触，由于顶针的顶出面积小，所以顶针和一次性塑料花盆的接触面积也小，产品脱模完全利用顶针作用在顶针与一次性塑料花盆的接触面上的力来带动整个产品脱模，而一次性塑料花盆没有和顶针接触的底壁、侧壁和顶端处均会受到拉扯，经常会出现一次性塑料花盆侧壁变形，甚至会出现顶针将一次性塑料花盆底壁顶破的情况，导致产品成型率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的一次性塑料花盆这种薄壁产品在脱模时，顶针会造成产品变形甚至损坏的缺点，而提出的一种组合式注塑模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种组合式注塑模具，包括下模具，所述下模具下表面上接触设有固定块，所述固定块下表面的四个拐角处均垂直焊接有固定柱，四个所述固定柱底端共同垂直焊接有底座，所述底座上垂直焊接有固定架，所述固定块上表面中心处垂直焊接有产品成型凸起块，所述产品成型凸起块顶端滑动贯穿下模具设置，所述下模具上设有上模具，所述上模具下表面和下模具上表面相接触，所述上模具和固定架之间共同设有升降机构，所述上模具上开设有与产品成型凸起块相对应的第一凹槽，且产品成型凸起块插装在第一凹槽中，所述产品成型凸起块、下模具和第一凹槽共同围成产品成型腔，所述上模具上贯穿开设有注塑孔，所述注塑孔和第一凹槽相连通，所述上模具中设有冷却机构；所述固定块上贯穿开设有第一空腔，所述第一空腔内水平设有推板，所述推板下表面中心处垂直焊接有第二气缸，所述第二气缸底端贯穿固定块并垂直焊接在底座上，所述推板上表面两侧上均等距且垂直焊接有推杆，所述推杆顶端贯穿固定块并垂直焊接在下模具下表面上，所述固定块和产品成型凸起块上共同设有脱模机构。优选的，所述升降机构包括两个第一气缸，两个所述第一气缸底端分别垂直焊接在注塑孔两侧的上模具上，所述第一气缸顶端垂直焊接在固定架上。优选的，所述冷却机构包括圆环形的冷却腔，所述冷却腔设置在上模具内部，且注塑孔设置在冷却腔圆心处，所述冷却腔两侧均连通设有导水管，所述导水管远离冷却腔的顶端贯穿上模具设置。优选的，所述冷却腔顶端贯穿上模具设置，所述冷却腔顶端上插装有密封塞。优选的，所述脱模机构包括连接板，所述固定块和产品成型凸起块内部共同竖直设有第二空腔，所述连接板水平设置在第二空腔内部底端，所述连接板上下两侧上分别垂直焊接有第二连接杆和第一连接杆，所述产品成型凸起块顶端上设有安装槽，所述第二连接杆顶端穿过第二空腔且滑动贯穿产品成型凸起块延伸至安装槽中，所述第二连接杆顶端上焊接有脱模推块，所述脱模推块卡合在安装槽中，且脱模推块上表面和产品成型凸起块上表面处在同一水平线上，所述第二空腔内的第二连接杆上套装有弹簧，所述推板上设有第二凹槽，所述第一连接杆底端延伸至第二凹槽中，且第一连接杆底端和第二凹槽内底壁滑动接触，所述第一连接杆一侧的第二凹槽内设有推动机构。优选的，所述推动机构包括纵截面为直角梯形的移动块，所述移动块滑动放置在第一连接杆一侧的第二凹槽中，所述移动块下方的推板上贯穿开设有纵截面为倒直角梯形的第一插装孔，所述第一插装孔和第二凹槽相连通，所述第二空腔一侧的第一空腔顶壁的固定块上倾斜焊接有限位杆，所述移动块上倾斜且贯穿开设有和限位杆相对应的第二插装孔，所述限位杆底端贯穿第二插装孔且延伸至第一插装孔中。优选的，所述限位杆和第一连接杆之间设有限位架，且限位架两端焊接在第二凹槽两侧的推板上，所述移动块上表面和限位架下表面滑动接触设置。本专利技术提出的一种组合式注塑模具，有益效果在于：该组合式注塑模具在使用时，在产品成型腔中一次性花盆成型后，利用第一气缸的收缩，带动上模具脱离下模具，然后再启动第二气缸，让第二气缸推动推板上升，进而让推杆推动下模具脱离固定块，与此同时，滑动的移动块会顶起第一连接杆，进而让脱模推块的位置也升高，让脱模推块和下模具一起向上推动成型的一次性花盆，当脱模推块向上推动成型的一次性花盆时，脱模推块作用在成型的一次性花盆内底壁上的推力会造成成型的一次性花盆其他部位产生拉扯，这种拉扯力容易导致成型的一次性花盆的底壁、侧壁或者是顶端变形，当拉扯力过大时，脱模推块甚至会将成型的一次性花盆内底壁顶破，在脱模推块推动成型的一次性花盆脱模的同时，下模具和脱模推块同时运动，下模具会向上推动成型的一次性花盆的顶端的圆环状的部分，下模具向上推动成型的一次性花盆的力能够抵消掉脱模推块对成型的一次性花盆底壁、侧壁和顶壁的拉扯力，在下模具和脱模推块共同的协助下，能够让成型的一次性花盆脱模时各部分受力更加的均匀，进而能够让成型的一次性花盆完好的脱离产品成型凸起块，该组合式注塑模具能够保证成型的一次性花盆脱模时的完整性，避免出现变形或者是损坏的成型的一次性花盆。附图说明图1为本专利技术提出的一种组合式注塑模具的一次性花盆的立体图；图2为本专利技术提出的一种组合式注塑模具的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种组合式注塑模具的推板的俯视图；图4为本专利技术提出的一种组合式注塑模具的上模具的俯视图；图5为本专利技术提出的一种组合式注塑模具的正视图；图6为本专利技术提出的一种组合式注塑模具的侧视图。图中：下模具1、产品成型凸起块2、上模具3、第一凹槽4、注塑孔5、第一气缸6、固定架7、底座8、固定块9、第一空腔10、固定柱11、第二气缸12、推板13、推杆14、第二凹槽15、第一插装孔16、限位架17、移动块18、限位杆19、第二空腔20、连接板21、第一连接杆22、第二连接杆23、弹簧24、脱模推块25、冷却腔26、导水管27、密封塞28、第二插装孔29。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-5，一种组合式注塑模具，包括下模具1，下模具1下表面上接触设有固定块9，固定块9下表面的四个拐角处均垂直焊接有固定柱11，四个固定柱11底端共同垂直焊接有底座8，底座8上垂直焊接有固定架7，固定块9上表面中心处垂直焊接有产品成型凸起块2，产品成型凸起块2顶端滑动贯穿下模具1设置，下模具1上设有上模具3，上模具3下表面和下模具1上表面相接触，上模具3和固定架7之间共同设有升降机构，升降机构包括两个第一气缸6，两个第一气缸6底端分别垂直焊接在注塑孔5两侧的上模具3上，第一气缸6顶端垂直焊接在固定架7上。在第一气缸6的作用下，方便让上模具3卡和下模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式注塑模具，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)下表面上接触设有固定块(9)，所述固定块(9)下表面的四个拐角处均垂直焊接有固定柱(11)，四个所述固定柱(11)底端共同垂直焊接有底座(8)，所述底座(8)上垂直焊接有固定架(7)，所述固定块(9)上表面中心处垂直焊接有产品成型凸起块(2)，所述产品成型凸起块(2)顶端滑动贯穿下模具(1)设置，所述下模具(1)上设有上模具(3)，所述上模具(3)下表面和下模具(1)上表面相接触，所述上模具(3)和固定架(7)之间共同设有升降机构，所述上模具(3)上开设有与产品成型凸起块(2)相对应的第一凹槽(4)，且产品成型凸起块(2)插装在第一凹槽(4)中，所述产品成型凸起块(2)、下模具(1)和第一凹槽(4)共同围成产品成型腔，所述上模具(3)上贯穿开设有注塑孔(5)，所述注塑孔(5)和第一凹槽(4)相连通，所述上模具(3)中设有冷却机构；/n所述固定块(9)上贯穿开设有第一空腔(10)，所述第一空腔(10)内水平设有推板(13)，所述推板(13)下表面中心处垂直焊接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)底端贯穿固定块(9)并垂直焊接在底座(8)上，所述推板(13)上表面两侧上均等距且垂直焊接有推杆(14)，所述推杆(14)顶端贯穿固定块(9)并垂直焊接在下模具(1)下表面上，所述固定块(9)和产品成型凸起块(2)上共同设有脱模机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种组合式注塑模具，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)下表面上接触设有固定块(9)，所述固定块(9)下表面的四个拐角处均垂直焊接有固定柱(11)，四个所述固定柱(11)底端共同垂直焊接有底座(8)，所述底座(8)上垂直焊接有固定架(7)，所述固定块(9)上表面中心处垂直焊接有产品成型凸起块(2)，所述产品成型凸起块(2)顶端滑动贯穿下模具(1)设置，所述下模具(1)上设有上模具(3)，所述上模具(3)下表面和下模具(1)上表面相接触，所述上模具(3)和固定架(7)之间共同设有升降机构，所述上模具(3)上开设有与产品成型凸起块(2)相对应的第一凹槽(4)，且产品成型凸起块(2)插装在第一凹槽(4)中，所述产品成型凸起块(2)、下模具(1)和第一凹槽(4)共同围成产品成型腔，所述上模具(3)上贯穿开设有注塑孔(5)，所述注塑孔(5)和第一凹槽(4)相连通，所述上模具(3)中设有冷却机构；
所述固定块(9)上贯穿开设有第一空腔(10)，所述第一空腔(10)内水平设有推板(13)，所述推板(13)下表面中心处垂直焊接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)底端贯穿固定块(9)并垂直焊接在底座(8)上，所述推板(13)上表面两侧上均等距且垂直焊接有推杆(14)，所述推杆(14)顶端贯穿固定块(9)并垂直焊接在下模具(1)下表面上，所述固定块(9)和产品成型凸起块(2)上共同设有脱模机构。


2.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于，所述升降机构包括两个第一气缸(6)，两个所述第一气缸(6)底端分别垂直焊接在注塑孔(5)两侧的上模具(3)上，所述第一气缸(6)顶端垂直焊接在固定架(7)上。


3.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于，所述冷却机构包括圆环形的冷却腔(26)，所述冷却腔(26)设置在上模具(3)内部，且注塑孔(5)设置在冷却腔(26)圆心处，所述冷却腔(26)两侧均连通设有导水管(27)，所述导水管(27)远离冷却腔(26)的顶端贯穿上模具(3)设置。


4.根据权利要求3所述的一种组合式注塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：傅栋，
类型：发明
国别省市：浙江;33