一种全自动吊卡专用高频机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动吊卡专用高频机，包括模具本体、第一液压杆、第二液压杆、吊绳、传送带和支柱，所述模具本体的后侧设置有后支撑板，且模具本体的左右两端安装有第一液压杆，并且第一液压杆的前端设置有连接块，所述连接块的下方连接有横板，且横板的末端设置有凸块，所述后支撑板的表面开设有卡槽，所述横板的下方连接有第二液压杆，且第二液压杆的前端设置有第一连杆，并且第一连杆的前端连接有第二连杆，所述第二液压杆的前端与第二连杆的外侧均设置有外衬套，且第二连杆和第一连杆之间与第一连杆和左侧的外衬套之间均设置有转轴。该全自动吊卡专用高频机提高了生产效率还能防止吊卡的吊绳绞在一起，提升了装置的实用性。

A special high frequency machine for fully automatic elevator

【技术实现步骤摘要】
一种全自动吊卡专用高频机
本技术涉及吊卡加工
，具体为一种全自动吊卡专用高频机。
技术介绍
吊卡是指吊绳胸卡，通常用于学校或者部分公司的工作岗位上，吊卡的生产过程中需要使用到高频机进行生产，全自动高频机时通过一些列的电路元件和机械零件构成，方便对吊卡进行一整套的加工。目前市场上的一些全自动吊卡用高频机：(1)在高频机对吊卡进行加工和生产时，在一些列的加工工序完成后，通常是直接将多组吊绳直接丢进下层的收集盒中，这样容易导致吊绳绞在一起，难以分开，不利于后续吊绳和胸卡的安装工作；(2)在对吊卡压模后的取下时，不能方便快捷的对多个吊绳进行夹持，操作过程比较耗时，降低了生产效率。所以我们提出了一种全自动吊卡专用高频机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动吊卡专用高频机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上一些高频机在加工完吊卡后，放下吊卡的步骤容易导致吊绳绞在一起，而且取出吊绳比较耗费时间，生产效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动吊卡专用高频机，包括模具本体(1)、第一液压杆(3)、第二液压杆(8)、吊绳(14)、传送带(15)和支柱(17)，其特征在于：所述模具本体(1)的后侧设置有后支撑板(2)，且模具本体(1)的左右两端安装有第一液压杆(3)，并且第一液压杆(3)的前端设置有连接块(4)，所述连接块(4)的下方连接有横板(5)，且横板(5)的末端设置有凸块(6)，所述后支撑板(2)的表面开设有卡槽(7)，所述横板(5)的下方连接有第二液压杆(8)，且第二液压杆(8)的前端设置有第一连杆(9)，并且第一连杆(9)的前端连接有第二连杆(10)，所述第二液压杆(8)的前端与第二连杆(10)的外侧均设置有外...

【技术特征摘要】
1.一种全自动吊卡专用高频机，包括模具本体(1)、第一液压杆(3)、第二液压杆(8)、吊绳(14)、传送带(15)和支柱(17)，其特征在于：所述模具本体(1)的后侧设置有后支撑板(2)，且模具本体(1)的左右两端安装有第一液压杆(3)，并且第一液压杆(3)的前端设置有连接块(4)，所述连接块(4)的下方连接有横板(5)，且横板(5)的末端设置有凸块(6)，所述后支撑板(2)的表面开设有卡槽(7)，所述横板(5)的下方连接有第二液压杆(8)，且第二液压杆(8)的前端设置有第一连杆(9)，并且第一连杆(9)的前端连接有第二连杆(10)，所述第二液压杆(8)的前端与第二连杆(10)的外侧均设置有外衬套(12)，且第二连杆(10)和第一连杆(9)之间与第一连杆(9)和左侧的外衬套(12)之间均设置有转轴(11)，并且右侧外衬套(12)的内部设置有固定轴(13)，所述第二连杆(10)的内部设置有吊绳(14)，所述后支撑板(2)的前方设置有传送带(15)，且传送带(15)的表面设置有固定块(16)，所述后支撑板(2)的前端设置有支柱(17)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动吊卡专用高频机，其特征在于：所述连接块(4)和横板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤礼奔，汤礼武，郑少均，
申请(专利权)人：温州京泰文具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33