一种数字式高频机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数字式高频机，涉及高频设备的技术领域，其包括：工作台；压合装置，包括固定设置于工作台的滑架、固定设置于滑架的定板和沿竖直方向滑动设置于滑架的滑板，定板位于滑板上方，滑板上设置有高频热压机构和压力检测机构，压力检测机构包括沿竖直方向滑动设置于滑板的滑杆和固定设置于滑杆的安装板，安装板位于滑板的下方，安装板上固定设置有压力计，压力计位于安装板朝向滑板的一侧，压力计用于测试滑板施加的压力，高频热压机构包括用于与被加热物抵压的热压板，热压板固定设置于安装板的下端面；升降装置，设置于定板上端以驱使滑板升降。本实用新型专利技术具有压合装置与被加热物之间压力调节误差小的优点。

A digital high frequency machine

【技术实现步骤摘要】
一种数字式高频机
本技术涉及高频设备的
，尤其是涉及一种数字式高频机。
技术介绍
高频机是对所有高频设备的统称,根据工作对象可以分为两类，其中一类是加热金属材料的，另一类是加热非金属材料的。其中，加热非金属材料的一类，主要用于纯PVC、TPU、EVA或含有PVC10%的任何软硬塑胶、塑料、人造革、服装面料，以对这类材料进行热合、焊接、封口、包装等工序。高频机的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈，由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束。将被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体。磁束在被加热物体内部的方向与加热电流相反的方向，因此会产生相对应的很大涡电流。同时，由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。由此，达到对所有金属材料加热的目的。高频机主要由热压装置和驱使热压装置滑动的驱动装置构成。但传统的驱动装置主要采用气压传动或液压传动的方式进行。该种驱动方式的设置，使得热压装置与被加热物之间的压力控制误差较大，容易导致被加热物的损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数字式高频机，具有压合装置与被加热物之间压力调节误差小的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数字式高频机，包括工作台，该数字式高频机还包括：压合装置，包括固定设置于所述工作台的滑架、固定设置于所述滑架的定板和沿竖直方向滑动设置于所述滑架的滑板，所述定板位于所述滑板上方，所述滑板上设置有高频热压机构和压力检测机构，<br>所述压力检测机构包括沿竖直方向滑动设置于所述滑板的滑杆和固定设置于所述滑杆的安装板，所述安装板位于所述滑板的下方，所述安装板上固定设置有压力计，所述压力计位于所述安装板朝向所述滑板的一侧，所述压力计用于测试所述滑板施加的压力，所述高频热压机构包括用于与被加热物抵压的热压板，所述热压板固定设置于所述安装板的下端面；升降装置，设置于所述定板上端以驱使所述滑板升降。通过采用上述技术方案，升降装置驱使滑板升降以带动压力检测机构升降，升降装置推动滑板时产生的压力以通过安装板传递给热压板，从而使得热压板抵压在被加热物上，热压板上的高频电流产生的磁场使得被加热物加热，并在热压板压力的作用下以完成被加热物的热合；压力检测机构能够检测安装板与滑板之间的压力，而被加热物与热压板之间的压力等于安装板与滑板之间的压力，压力检测机构检测到压力值后能够及时反馈压力信息，以便工作人员进行调节控制，从而精准地控制高频热压机构与被加热物之间的压力，由此，使得压合装置与被加热物之间压力调节误差小。本技术进一步设置为：所述滑板的下端面固定设置有限位套杆，限位套杆的端面与安装板抵触。通过采用上述技术方案，限位套杆的设置，使得滑板通过限位套杆传递压力给安装板，避免滑板需要传递的压力全部施加在压力计上而造成的压力计损坏，从而延长压力计的使用寿命。本技术进一步设置为：所述限位套杆套设于所述滑杆的外圆面。通过采用上述技术方案，限位套杆套设于滑杆的外圆面，在保证滑杆滑动稳定性的同时，优化了该压力检测机构的安装结构。本技术进一步设置为：所述升降装置包括沿竖直方向滑动设置于所述定板的升降架，所述升降架与所述滑板之间固定连接，所述升降架上转动设置有螺杆，所述螺杆的轴线方向沿竖直方向设置，所述螺杆与所述定板之间螺纹连接，所述升降架上固定设置有驱使所述螺杆转动的驱动电机。通过采用上述技术方案，驱动电机驱使螺杆转动，螺杆与升降架之间螺纹连接以使升降架升降，从而带动滑板升降；通过控制驱动电机的转动圈数就可以精准地控制滑板的升降距离，从而精准地控制高频热压机构与被加热物之间的压力，由此，使得压合装置与被加热物之间压力调节误差小。本技术进一步设置为：所述升降装置包括滑动连接于所述定板的升降杆和固定设置于升降杆的升降板，所述驱动电机与所述升降板之间固定连接，所述螺杆与所述升降板之间转动连接。通过采用上述技术方案，驱动电机驱使螺杆转动，升降杆的设置限制了升降板的转动以使升降板能够沿着竖直方向升降。本技术进一步设置为：所述升降架包括滑动连接于所述定板的升降杆和固定设置于升降杆的升降板，所述驱动电机与所述升降板之间固定连接，所述螺杆与所述升降板之间转动连接。通过采用上述技术方案，驱动电机驱使螺杆转动，升降杆的设置限制了升降板的转动以使升降板能够沿着竖直方向升降。本技术进一步设置为：所述驱动电机为伺服电机。通过采用上述技术方案，伺服电机的速度可以根据实际输入参数进行控制，且位置精度非常准确，从而减小压合装置与被加热物之间压力调节误差。本技术进一步设置为：所述压力检测机构还包括控制器和数字显示器，所述压力计以电连接于所述控制器的输入端，所述数字显示器以电连接于所述控制器的输出端，所述压力计用于获取安装板与滑板之间的压力值，所述控制器接收压力值并控制所述数字显示器显示压力值。通过采用上述技术方案，数字显示器显示压力值以便工作人员根据压力值及时调节控制安装板与滑板之间的压力，从而减小压合装置与被加热物之间压力调节误差。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.压力检测机构能够检测安装板与滑板之间的压力，而被加热物与热压板之间的压力等于安装板与滑板之间的压力，压力检测机构检测到压力值后能够及时反馈压力信息，以便工作人员进行调节控制，从而精准地控制高频热压机构与被加热物之间的压力，由此，使得压合装置与被加热物之间压力调节误差小；2.通过控制驱动电机的转动圈数就可以精准地控制滑板的升降距离，从而精准地控制高频热压机构与被加热物之间的压力，由此，使得压合装置与被加热物之间压力调节误差小。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的安装结构示意图；图3是压合装置的结构示意图。图中，1、工作台；11、防护罩；2、压合装置；21、滑架；22、定板；23、滑板；24、压力检测机构；241、滑杆；242、安装板；243、压力计；244、限位套杆；245、数字显示器；25、高频热压机构；3、升降装置；31、升降架；311、升降杆；312、升降板；32、螺杆；33、驱动电机。具体实施方式以下结合附图，对本技术的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1和图2，为本技术公开的一种数字式高频机，包括工作台1、压合装置2和升降装置3。工作台1上端设置有防护罩11，压合装置2和升降装置3位于防护罩11内。参照图2和图3，压合装置2包括固定设置于工作台1的滑架21、固定设置于滑架21的定板22和沿竖直方向滑动设置于滑架2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数字式高频机，包括工作台(1)，其特征在于，该数字式高频机还包括：/n压合装置(2)，包括固定设置于所述工作台(1)的滑架(21)、固定设置于所述滑架(21)的定板(22)和沿竖直方向滑动设置于所述滑架(21)的滑板(23)，所述定板(22)位于所述滑板(23)上方，所述滑板(23)上设置有高频热压机构(25)和压力检测机构(24)，/n所述压力检测机构(24)包括沿竖直方向滑动设置于所述滑板(23)的滑杆(241)和固定设置于所述滑杆(241)的安装板(242)，所述安装板(242)位于所述滑板(23)的下方，所述安装板(242)上固定设置有压力计(243)，所述压力计(243)位于所述安装板(242)朝向所述滑板(23)的一侧，所述压力计(243)用于测试所述滑板(23)施加的压力，/n所述高频热压机构(25)包括用于与被加热物抵压的热压板，所述热压板固定设置于所述安装板(242)的下端面；/n升降装置(3)，设置于所述定板(22)上端以驱使所述滑板(23)升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种数字式高频机，包括工作台(1)，其特征在于，该数字式高频机还包括：
压合装置(2)，包括固定设置于所述工作台(1)的滑架(21)、固定设置于所述滑架(21)的定板(22)和沿竖直方向滑动设置于所述滑架(21)的滑板(23)，所述定板(22)位于所述滑板(23)上方，所述滑板(23)上设置有高频热压机构(25)和压力检测机构(24)，
所述压力检测机构(24)包括沿竖直方向滑动设置于所述滑板(23)的滑杆(241)和固定设置于所述滑杆(241)的安装板(242)，所述安装板(242)位于所述滑板(23)的下方，所述安装板(242)上固定设置有压力计(243)，所述压力计(243)位于所述安装板(242)朝向所述滑板(23)的一侧，所述压力计(243)用于测试所述滑板(23)施加的压力，
所述高频热压机构(25)包括用于与被加热物抵压的热压板，所述热压板固定设置于所述安装板(242)的下端面；
升降装置(3)，设置于所述定板(22)上端以驱使所述滑板(23)升降。


2.根据权利要求1所述的一种数字式高频机，其特征在于，所述滑板(23)的下端面固定设置有限位套杆(244)，限位套杆(244)的端面与安装板(242)抵触。


3.根据权利要求2所述的一种数字式高频机，其特征在于，所述限位套杆(244)套设于所述滑杆(241)的外圆面。


4.根据权利要求1所述的一种数字...

【专利技术属性】
技术研发人员：万汝明，
申请(专利权)人：东莞富采包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44