一种塑胶模具用顶出脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种塑胶模具用顶出脱模装置，包括固定板，所述固定板固定设有四个导向支柱，四个所述导向支柱固定设有安装板，四个所述导向支柱对称滑动连接设有模具，所述推料孔均套接设有推料杆，多个所述推料杆固定设有安装盘，所述安装盘固定设有第一电磁铁，所述固定板和所述安装板均固定设有第二电磁铁，两个所述移动块螺纹连接设有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆对称转动连接设有固定块，所述固定板和所述安装板固定设有底板。本实用新型专利技术在普通脱模装置的基础上，设置了双向脱模装置，提高了便捷性，具有广阔的市场前景，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具用顶出脱模装置
本技术涉及塑胶模具
，尤其涉及一种塑胶模具用顶出脱模装置。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。在对塑件的加工过程中，顶出脱模装置是至关重要的设备之一，目前市场上出现的顶出脱模装置大多数是单向的脱模，但是在生产过程中难免会出现工件附着在上模具或下模具上，导致脱模存在一定的不便，同时现有的脱模装置再脱模时偶尔会出现因脱模装置力度过大导致工件损坏，影响生产质量，针对以上不足，我们推出一种塑胶模具用顶出脱模装置，来代替旧式的脱模装置，满足人们的生活需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便捷和生产质量较低的缺点，而提出的一种塑胶模具用顶出脱模装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种塑胶模具用顶出脱模装置，包括固定板，所述固定板的一侧固定设有四个导向支柱，四个所述导向支柱远离所述固定板的一端固定设有安装板，四个所述导向支柱对称滑动连接设有模具，两个所述模具相对的一面均等角度设有多个推料孔，所述推料孔均套接设有推料杆，多个所述推料杆远离所述推料孔的一端固定设有安装盘，所述安装盘远离所述推料杆的一侧固定设有第一电磁铁，所述固定板和所述安装板相对的一面均固定设有与所述第一电磁铁相对应的第二电磁铁，所述安装盘远离所述第一电磁铁的一侧均固定设有弹簧，所述弹簧远离所述安装盘的一端均与所述模具固定连接，所述模具的两侧均对称固定设有移动块，两个所述移动块螺纹连接设有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆的表面对称转动连接设有固定块，四个所述固定块分别于所述固定板和所述安装板固定连接，所述安装板的一侧设有使所述模具产生位移的驱动装置，所述固定板和所述安装板的一侧固定设有底板。优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机与所述底板固定连接，所述驱动电机的输出轴固定设有主动轮，所述主动轮套接设有皮带，所述皮带远离所述主动轮的一侧对称套接设有从动轮，所述从动轮分别于所述双螺纹丝杆固定连接。优选的，所述底板上表面的一侧设有落料孔。优选的，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁相对的一面为同一极。优选的，所述驱动电机的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接。优选的，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁的输入端分别通过导线与调节器的输出端电性连接。本技术提出的一种塑胶模具用顶出脱模装置，有益效果在于：本技术结构科学合理，通过模具、推料孔、推料杆、安装盘、第一电磁铁和第二电磁铁之间的相互配合，可以同时对两个模具上的工件进行顶出，同时通过第一电磁铁和第二电磁铁的输入端分别通过导线与调节器的输出端电性连接，可以控制第一电磁铁和第二电磁铁之间的相斥之力的大小，从而可以避免出现因推料杆的推力过大导致工件脱落速度过快发生碰撞导致工件损坏。附图说明图1为本技术提出的一种塑胶模具用顶出脱模装置的主视图；图2为本技术提出的一种塑胶模具用顶出脱模装置的剖视图。图中：固定板1、导向支柱2、安装板3、模具4、推料孔5、推料杆6、安装盘7、第一电磁铁8、第二电磁铁9、弹簧10、移动块11、双螺纹丝杆12、驱动装置13、底板14、落料孔15、固定块16、驱动电机1301、主动轮1302、皮带1303、从动轮1304。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种塑胶模具用顶出脱模装置，包括固定板1，所述固定板1的一侧固定设有四个导向支柱2，四个所述导向支柱2远离所述固定板1的一端固定设有安装板3，四个所述导向支柱2对称滑动连接设有模具4，两个所述模具4相对的一面均等角度设有多个推料孔5，所述推料孔5均套接设有推料杆6，多个所述推料杆6远离所述推料孔5的一端固定设有安装盘7，所述安装盘7远离所述推料杆6的一侧固定设有第一电磁铁8，所述固定板1和所述安装板3相对的一面均固定设有与所述第一电磁铁8相对应的第二电磁铁9，所述安装盘7远离所述第一电磁铁8的一侧均固定设有弹簧10，所述弹簧10远离所述安装盘7的一端均与所述模具4固定连接，所述模具4的两侧均对称固定设有移动块11，两个所述移动块11螺纹连接设有双螺纹丝杆12，所述双螺纹丝杆12的表面对称转动连接设有固定块16，四个所述固定块16分别于所述固定板1和所述安装板3固定连接，所述安装板3的一侧设有使所述模具4产生位移的驱动装置13，所述固定板1和所述安装板3的一侧固定设有底板14。参照图1-2，一种塑胶模具用顶出脱模装置，所述驱动装置13包括驱动电机1301，所述驱动电机1301与所述底板14固定连接，所述驱动电机1301的输出轴固定设有主动轮1302，所述主动轮1302套接设有皮带1303，所述皮带1303远离所述主动轮1302的一侧对称套接设有从动轮1304，所述从动轮1304分别于所述双螺纹丝杆12固定连接。参照图1-2，一种塑胶模具用顶出脱模装置，所述底板14上表面的一侧设有落料孔15，所述第一电磁铁8和所述第二电磁铁9相对的一面为同一极，所述驱动电机1301的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，所述第一电磁铁8和所述第二电磁铁9的输入端分别通过导线与调节器的输出端电性连接。本技术提出的一种塑胶模具用顶出脱模装置，在使用时，通过注塑设备向两个模具4中进行注塑工作，注塑完成之后，控制器控制驱动电机1301开始工作，带动主动轮1302开始旋转，在皮带1303和从动轮1304之间的传动下使两个双螺纹丝杆12开始旋转，移动块11随之开始带动两个模具4向相反的方向移动，同时调节器向第一电磁铁8和第二电磁铁9开始输入电流，使第一电磁铁8和第二电磁铁9之间的斥力逐渐增大，安装盘7开始推动推料杆6开始移动将工件顶出，弹簧10随之受力开始压缩。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具用顶出脱模装置，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）的一侧固定设有四个导向支柱（2），四个所述导向支柱（2）远离所述固定板（1）的一端固定设有安装板（3），四个所述导向支柱（2）对称滑动连接设有模具（4），两个所述模具（4）相对的一面均等角度设有多个推料孔（5），所述推料孔（5）均套接设有推料杆（6），多个所述推料杆（6）远离所述推料孔（5）的一端固定设有安装盘（7），所述安装盘（7）远离所述推料杆（6）的一侧固定设有第一电磁铁（8），所述固定板（1）和所述安装板（3）相对的一面均固定设有与所述第一电磁铁（8）相对应的第二电磁铁（9），所述安装盘（7）远离所述第一电磁铁（8）的一侧均固定设有弹簧（10），所述弹簧（10）远离所述安装盘（7）的一端均与所述模具（4）固定连接，所述模具（4）的两侧均对称固定设有移动块（11），两个所述移动块（11）螺纹连接设有双螺纹丝杆（12），所述双螺纹丝杆（12）的表面对称转动连接设有固定块（16），四个所述固定块（16）分别于所述固定板（1）和所述安装板（3）固定连接，所述安装板（3）的一侧设有使所述模具（4）产生位移的驱动装置（13），所述固定板（1）和所述安装板（3）的一侧固定设有底板（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具用顶出脱模装置，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）的一侧固定设有四个导向支柱（2），四个所述导向支柱（2）远离所述固定板（1）的一端固定设有安装板（3），四个所述导向支柱（2）对称滑动连接设有模具（4），两个所述模具（4）相对的一面均等角度设有多个推料孔（5），所述推料孔（5）均套接设有推料杆（6），多个所述推料杆（6）远离所述推料孔（5）的一端固定设有安装盘（7），所述安装盘（7）远离所述推料杆（6）的一侧固定设有第一电磁铁（8），所述固定板（1）和所述安装板（3）相对的一面均固定设有与所述第一电磁铁（8）相对应的第二电磁铁（9），所述安装盘（7）远离所述第一电磁铁（8）的一侧均固定设有弹簧（10），所述弹簧（10）远离所述安装盘（7）的一端均与所述模具（4）固定连接，所述模具（4）的两侧均对称固定设有移动块（11），两个所述移动块（11）螺纹连接设有双螺纹丝杆（12），所述双螺纹丝杆（12）的表面对称转动连接设有固定块（16），四个所述固定块（16）分别于所述固定板（1）和所述安装板（3）固定连接，所述安装板（3）的一侧设有使所述模具（4）产生位移的驱动装置（13），所述固定板（1）和所述安装板（3）的一侧固定设有底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖廷杰，
申请(专利权)人：中山市灏景模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44