一种电池厚度测试仪制造技术

本实用新型专利技术涉及电池工艺领域，尤其涉及一种能测试电池在不同重力作用下厚度的电池厚度测试仪。一种电池厚度测试仪，测量电池在不同重力作用下的厚度，包括工作平台，包括相对设置的上夹块、下夹块；动力装置，连接所述工作平台的上夹块，带动所述工作平台的上夹块作相对于下夹块的往复运动；测量装置，所述测量装置平行设置在所述工作平台任意一侧，测量所述工作平台上夹块、下夹块之间的距离；整体机架，所述工作平台的下夹块、动力装置、测量装置共同固定在所述整体机架上。采用以上技术方案的实用新型专利技术具有能精确测量电池在不同挤压力作用下厚度的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池工艺领域，尤其涉及一种能测试电池在不同 挤压力作用下厚度的电池厚度测试仪。
技术介绍
目前在电池生产完成后，需要对电池厚度进行测试，现在进行电 池厚度测试主要采用手动卡尺测试，但其存在的弊端是测试精确度不 够，并且不能测试电池在不同重力作用下的电池厚度。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能精确测量电池在不 同挤压力作用下厚度的电池厚度测试仪。本技术是通过以下技术方案实现的 一种电池厚度测试仪， 测量电池在不同挤压力力作用下的厚度，包括工作平台，包括相对设 置的上、下夹块；动力装置，连接所述工作平台的上夹块，带动所述 工作平台的上夹块作相对于下夹块的往复运动；测量装置，所述测量 装置平行设置在所述工作平台任意一侧，测量所述工作平台上、下夹 块之间的距离；整体机架，所述工作平台的下夹块、动力装置、测量 装置共同固定在所述整体机架上。进一步，本技术还包括如下内容所述电池厚度测试仪还包括一平衡装置，连接所述工作平台，使 得所述工作平台的上夹块字运动过程中保持平稳。所述工作平台的上夹块的上表面设置一安装板，并在所述安装板 上固定一用于连接所述动力装置的挂座。所述挂座为一弓形块，其表面具有一供所述动力装置穿越的凹所述动力装置是一汽缸或液缸。所述动力装置的下端连接一调节件，通过所述调节件将所述动力 装置挂连在所述挂座内，并调节所述上夹块在自重状态下的高度位所述调节件是一通过螺母螺接在所述动力装置下端且直径大于 所述凹槽的结构。所述平衡装置包括连接所述工作平台的安装板且使所述安装板 整体在运动过程中保持平行的导向结构和使其在运动过程中保持平 稳的弹性件。所述整体机架包括用于固定所述工作平台的下夹块的底座；设置 在所述底座四周向上延伸的支撑柱，所述测量装置沿所述任意一侧支 撑座与所述工作平台平行设置；设置在所述各支撑柱上端的用于固定 所述动力装置的顶面。所述测量装置采用磁性尺测量系统。本技术的有益效果是1、 由于采用以上结构的技术，将电池放置在所述工作平台 的上、下夹块之间，通过动力装置控制上夹块下压的过程，利用夹块 之间产生的位移，通过采用磁性尺测量系统测量该位移的具体数值, 从而确定电池在某特定压力状态下的厚度。2、 由于采用导杆加弹簧的平衡装置，保证了上夹块在上下运动 过程中的平行精度；套接在其上的弹簧保证了上夹块运动过程中的平 稳性。3、 由于采用调节件，使得动力装置伸出后不会对上夹块产生上 压或下拉的作用力，从而避免了测试时候不确定的外力存在。4、 由于可以直接在上夹块上添加各种不同重力的重物，因此可 以方便实现不同重力作用下电池厚度的测试。附图说明图1是本技术具体实施例的整体结构示意图。 图2是本技术的立体图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。如图l、图2所示，为本技术一种能测试电池在不同挤压力 作用下厚度的电池厚度测试仪的具体实施例。该电池厚度测试仪主要 要包括工作平台1、动力装置2、测量装置3、整体机架4四部分。 工作平台包括相对设置的上夹块11、下夹块12,待测试电池放置在 下夹块12的上表面；动力装置2连接所述工作平台1的上夹块U， 可以带动所述工作平台1的上夹块11向下夹块12作往返动作；所述 测量装置3与所述工作平台1平行设置，根据测量上夹块11、下夹 块12之间的距离来确定电池的厚度；所述整体机架用于将所述工作 平台1的下夹块12、动力装置2、测量装置3进行相对的位置固定。 采用以上结构的技术，动力装置2带动上夹块11与下夹块12分 离，将待测试电池放置在所述工作平台1的上夹块11、下夹块12之 间，动力装置2再带动上夹块11回到电池上方上夹块11处于自重状 态下的位置，通过测量装置测量两夹块之间距离的具体数值，从而确 定电池的厚度；利用此原理，根据需要通过在上夹块ll上添加不同 的重物，便可以测试电池在不同挤压力作用下的厚度。所述工作平台1的上夹块11的上表面设置一安装板13，并在所 述安装板13上固定一用于连接所述动力装置2的挂座14;所述挂座 14为一弓形块，其表面具有一能容纳所述动力装置2直径的凹槽15， 所述动力装置2通过此凹槽15可穿越该弓形块14的表面。所述动力装置2可以是一汽缸或液缸；所述动力装置2的活塞杆 21下方具有一调节件22，所述活塞杆21穿越所述挂座14的表面， 通过所述调节件22挂接在所述挂座14内。所述调节件22是一通过 螺母螺接在所述活塞杆下端直径大于所述凹槽15的圆盘状结构，由 于其直径大于凹槽15,因此可以通过此调节件22将动力装置2的活 塞杆21与挂座14相挂接，又由于调节件22与活塞杆21采用螺接的 方式，因此通过调整调节件22与活塞杆21之间的位置，从而可以更 精确调整与挂座14连接的上夹块11的上下位置，采用这一结构的目 的是由于所测试的电池型号不同其厚度也各异，因此将电池放置在工 作平台1上时，其上夹块11的上下位置也各异，为了保证电池的厚度测试是在上夹块11处于自重的状态下完成，便需要通过调节件22 精确的调节使动力装置2的活塞杆21完全伸出后不会对上夹块11产 生上拉或下压的作用力，从而避免了测试时不确定的外力的存在。在 实际中，在动力装置2提升上夹块11环节设计时，可以采用脚踏开 关启动，从而提高自动化程度和测试效率。所述电池厚度测试仪还包括一平衡装置5，该平衡装置5包括连 接所述工作平台1的安装板13且使所述安装板13整体在运动过程中 保持平行的导向结构51和使其在运动过程中保持平稳的弹性件52。 所述导向结构51为四个可活动的贯穿所述安装板13的四周且上、下 端分别固定在所述整体机架上的相互平行的导杆，这样可以保证安装 板13在运动过程中沿所述导杆做平行运动，在安装板13被导杆穿越 各处设置直线滚轴53，可以使得安装板13带动工作平台1沿导杆作 往返运动过程中保持顺滑；所述弹性件52为弹簧，其分别套接在位 于所述安装板13的上、下方的导杆上，所述各段弹簧分别与安装板 13连接，且保证在所述安装板13处于上夹块11、下夹块12合并位 置时其上、下方的弹簧处于无变形状态。所述测量装置3采用磁性尺测量系统，其可以电连接一显示器， 这样可以更直观的读出电池厚度的相关数据。所述整体机架4包括用于固定所述工作平台1的下夹块12的平 行底座41;设置在所述底座41四周竖直向上延伸的支撑柱42，所述 测量装置便沿所述任意一侧的支撑柱42与底座41上的工作平台1平 行设置；设置在所述各支撑柱42上端的用于固定所述动力装置2的 顶面43。工作过程通过操作动力装置2将上夹块11抬起，将电池放入下夹块12的 上表面，动力装置2再次工作带动上夹块11向下夹块12运动，通过 调节件22的配合调节，使得当上夹块12压在电池上方时不受动力装 置2传来的拉力或压力作用，(此时，根据力学分析，电池所受压力 为上夹块重力-上下弹簧压力差，但由于电池厚度引起的弹簧变形所 产生的压力差数值呈微变状态，因此可忽略此时上下弹簧的压力差值，既直接将电池所受的压力视为上夹块的自重)，根据此原理，我 们可以根据需要在上夹块11上直接加配不同重块来满足不同压力的需求，再通过测试本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池厚度测试仪，测量电池在不同重力作用下的厚度，其特征在于，包括：　工作平台，包括相对设置的上夹块、下夹块；　动力装置，连接所述工作平台的上夹块，带动所述工作平台的上夹块作相对于下夹块的往复运动；　测量装置，所述测量装 置平行设置在所述工作平台任意一侧，测量所述工作平台上夹块、下夹块之间的距离；　整体机架，所述工作平台的下夹块、动力装置、测量装置共同固定在所述整体机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱达军，
申请(专利权)人：深圳市比克电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]