动力电池智能拆解生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力电池智能拆解生产线，设于无尘车间内，包括自动送料带；所述自动送料带首端设有上料装置，末端设有极片回收箱；所述自动送料带一侧由首端至末端依次设有放电装置、切割装置、取芯装置和抽吸装置；所述放电装置、切割装置、取芯装置和抽吸装置上均设有对应的上下料机械手和感应装置。本实用新型专利技术提供了一种动力电池智能拆解生产线，该生产线使用器械替代人工，实现完全的自动化，有效地提高了动力电池的拆解效率。

【技术实现步骤摘要】
动力电池智能拆解生产线
本技术属于动力电池回收
，具体涉及一种动力电池智能拆解生产线。
技术介绍
我国已经成为全球最大新能源汽车市场，动力电池的市场规模也越来越大，同时伴随着的动力电池的报废量也越来越大。目前废旧动力电池回收主要有两种方式，一是梯次利用：针对电池容量下降到原来70-80%无法在电动汽车上继续使用的电池，进行梯次利用，可继续在其他领域如电力储能、低速电动车、五金工具等作为电源继续使用一定时间；二是拆解回收：主要针对电池容量下降到50%以下，该类电池无法继续使用，只能将电池进行拆解并资源化回收利用。由于电动汽车发展时间不长，动力电池废料在近两年才大量进入市场。我国动力电池的回收利用还处于初始阶段，针对不同类型的动力电池无论在拆解、梯次利用及资源综合利用方面缺乏成熟的技术。因此在废旧动力电池回收利用方面必须进行技术开发及创新，才能保证我国电动汽车的健康及可持续的发展。
技术实现思路
为了进一步改善所述现有技术的不足，本技术提供了一种动力电池智能拆解生产线，该生产线使用器械替代人工，实现完全的自动化，有效地提高了动力电池的拆解效率。本技术所要达到的技术效果通过以下方案实现：本技术提供的动力电池智能拆解生产线，设于无尘车间内，包括自动送料带所述自动送料带用于输送动力电池至相应的装置；所述自动送料带首端设有上料装置，末端设有极片回收箱；所述上料装置用于动力电池的上料，所述极片回收箱用于收集极片、隔膜等元件；所述自动送料带一侧由首端至末端依次设有放电装置、切割装置、取芯装置和抽吸装置；所述放电装置用于动力电池的彻底放电，所述切割装置用于动力电池的电池盖切割，所述取芯装置用于将电芯和电池壳分离，所述抽吸装置用于电解液与极片、隔膜等元件的分离。所述放电装置、切割装置、取芯装置和抽吸装置上均设有对应的上下料机械手和感应装置；所述上下料机械手用于各装置动力电池的上下料，所述感应装置用于感应动力电池是否已到达各装置的相应位置。进一步地，所述上料装置包括上料箱和上料机械手，所述上料箱用于放置废旧的动力电池原料，所述上料机械手用于抓取动力电池至自动送料带上。进一步地，所述切割装置包括激光切割机和电池盖回收箱，所述激光切割机用于切割电池盖，不仅精度高，而且切割快速、切口平滑，所述电池盖回收箱用于放置废旧的电池盖。进一步地，所述取芯装置包括旋转顶杆机构和电池壳回收箱，所述旋转顶杆机构用于分离电芯和电池壳，所述电池壳回收箱用于放置废旧的电池壳。进一步地，所述旋转顶杆机构包括伸缩顶杆和与伸缩顶杆顶端旋转活动连接的顶块，可有效地避免旋转顶杆机构对电芯造成损坏，致使电解液泄漏；。进一步地，所述抽吸装置包括抽吸泵和电解液回收箱，。进一步地，所述自动送料带上还设有开启和调速装置，可开启和调节自动送料带的速度。进一步地，所述无尘车间内设有净化装置，数量为2-6个，有效地净化无尘车间内的环境。进一步地，所述无尘车间与外界设有输送通道，便于废旧电池原料和回收材料的流转。本技术具有以下优点：本技术提供了一种动力电池智能拆解生产线，该生产线使用器械替代人工，实现了完全的自动化，不仅有效地提高了动力电池的拆解效率，还能避免人体直接接触电池废料造成不良的影响。附图说明图1为本技术中动力电池智能拆解生产线的空间布局示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的说明。本实施例中提供的动力电池智能拆解生产线如附图1所示，设于无尘车间1内，包括自动送料带11；自动送料带11首端设有上料装置12，末端设有极片回收箱18，上料装置12包括上料箱和上料机械手。自动送料带11一侧由首端至末端依次设有放电装置13、切割装置14、取芯装置15和抽吸装置16；放电装置、切割装置、取芯装置和抽吸装置上均设有对应的上下料机械手和和感应装置。切割装置14包括激光切割机和电池盖回收箱；取芯装置15包括旋转顶杆机构和电池壳回收箱；旋转顶杆机构包括伸缩顶杆和与伸缩顶杆顶端旋转活动连接的顶块；抽吸装置16包括抽吸泵和电解液回收箱。本技术实施例中的动力电池智能拆解生产线具体工作过程如下：废旧的动力电池通过周转车输送至上料装置的上料箱，上料装置上的机械手自动抓取动力电池放置到自动送料带上，自动送料带将动力电池输送到放电装置时，放电装置上的感应装置自动感应动力电池到位，同时放电装置上对应的上下料机械手自动抓取动力电池至放电装置处，放电装置对动力电池进行彻底的放电后，上下料机械手将动力电池再次输送至自动送料带上；自动送料带继续输送动力电池至切割装置，切割装置上的感应装置自动感应动力电池到位，同时切割装置上对应的上下料机械手自动抓取动力电池至激光切割机上，激光切割机对动力电池的电池盖进行切割，切割装置的电池盖回收箱设于激光切割机的下方，切割的电池盖由于重力作用自动掉落至电池盖回收箱内，切割电池盖后的动力电池再次经上下料机械手输送至自动送料带上；自动送料带将切割电池盖后的电池继续输送至取芯装置处，取芯装置的感应装置自动感应电池到位，同时取芯装置上对应的上下料机械手自动抓取电池至取芯装置上，取芯装置上的旋转顶杆机构将电芯和电池壳进行分离，旋转顶杆机构包括伸缩顶杆和与伸缩顶杆顶端旋转活动连接的顶块，可有效地避免旋转顶杆机构对电芯造成损坏，致使电解液泄漏；与电池壳分离后的电芯，通过上下料机械手输送回自动送料带上，而电池壳则通过上下料机械手移送至电池壳回收箱内；自动送料带将电芯输送至抽吸装置处，抽吸装置的感应装置自动感应电芯到位，同时抽吸装置上对应的上下料机械手自动抓取电芯至抽吸装置上，抽吸装置上的抽吸泵将电芯内的电解液抽送至电解液回收箱内，抽吸电解液后的极片、隔膜等元件通过上下料机械手再次输送回自动送料带上，随着自动送料带的运转，自动掉落至极片回收箱内。本技术动力电池智能拆解生产线的自动送料带上还设有开启和调速装置，用于开启和调节送料带的速度，使生产线有序的进行；设置该生产线的无尘车间内还设有2-6个净化装置，可对车间内的环境进行净化，有效地防止电池中的有害化学物质和有害气体对操作人员造成不良的影响；为便于动力电池原料和废弃回收材料的流转，无尘车间与外界设有输送通道。从上述实施例的方案可以看出，本技术提供了动力电池智能拆解生产线，该生产线使用器械替代人工，实现了完全的自动化，不仅有效地提高了动力电池的拆解效率，还能避免人体直接接触电池废料造成不良的影响。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本专利技术实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本专利技术实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池智能拆解生产线，设于无尘车间内，其特征在于：包括自动送料带；所述自动送料带首端设有上料装置，末端设有极片回收箱；所述自动送料带一侧由首端至末端依次设有放电装置、切割装置、取芯装置和抽吸装置；所述放电装置、切割装置、取芯装置和抽吸装置上均设有对应的上下料机械手和感应装置。

【技术特征摘要】
1.一种动力电池智能拆解生产线，设于无尘车间内，其特征在于：包括自动送料带；所述自动送料带首端设有上料装置，末端设有极片回收箱；所述自动送料带一侧由首端至末端依次设有放电装置、切割装置、取芯装置和抽吸装置；所述放电装置、切割装置、取芯装置和抽吸装置上均设有对应的上下料机械手和感应装置。2.如权利要求1所述动力电池智能拆解生产线，其特征在于：所述上料装置包括上料箱和上料机械手。3.如权利要求1所述动力电池智能拆解生产线，其特征在于：所述切割装置包括激光切割机和电池盖回收箱。4.如权利要求1所述动力电池智能拆解生产线，其特征在于：所述取芯装置包括旋转顶杆机构和电池壳回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华丽，刘科，徐越，易先文，梁庆生，
申请(专利权)人：深圳市比克电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44