一种涂层湿膜厚度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂层湿膜厚度测试装置，包括测试装置、传动装置和固定支架，所述传动装置包括安装在固定支架上的传动杆，所述测试装置包括用于显示测试结果的测试片和螺母，测试片安装在传动杆上，并用螺母固定，传动杆两端伸出固定支架，并安装有旋钮，通过转动旋钮可操作测试片转动，与现有的试验方式相比，可以提高检测效率和测量稳定性，提高工作效率，同时，圆形测试片可增加量程范围，减少传统测试片的选择次数，固定支架可保证测试片与被测基体垂直放置，增加试验稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于涂层涂料检验领域，具体涉及一种未固化液体涂层的湿膜厚度测试装置。
技术介绍
金属制品的表面涂层是材料安全运行、避免外腐蚀的重要手段，在产品服役的过程中，会受到腐蚀、误操作、第三方破坏等众多风险因素，涂层作为金属制品的第一道保护，其质量与产品安全服役关系重大，因此，对涂层的质量监督检验就很重要。作为涂层检验的一项重要检验内容，湿膜厚度会影响产品的性能和最终效果，涂装液体涂料后测量未固化的膜厚，利用涂层干湿比率来估计干膜厚度，太厚的湿膜会使涂层在固化过程中产生裂纹，太薄会增加基体未被充分保护的风险，从而产生锈点，目前在一般工厂检验或施工检验时，主要以湿膜梳来进行厚度测试，使用这种方式时，首先要选择合适量程的湿膜梳，测试时垂直放置且两端面接触到基体，测试过程中常会因为湿膜梳的选择或湿膜梳放置角度偏差使得测量结果不准，这样不仅增加检验出错率，也费时费力，效率较低，因此，特别需要一种涂层湿膜厚度测试装置，已解决上述现有存在的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种涂层湿膜厚度测试装置，解决现有涂层湿膜厚度检验中检验效率低的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是，一种涂层湿膜厚度测试装置，包括测试装置、传动装置和固定支架，所述传动装置包括安装在固定支架上的传动杆，所述测试装置包括用于显示测试结果的测试片和螺母，测试片安装在传动杆上，并用螺母固定，传动杆两端伸出固定支架，并安装有旋钮，通过转动旋钮可操作测试片转动。进一步的，所述固定支架包括相对设置的两固定片，两固定片通过连接杆实现连接固定。进一步的，所述连接杆两端带有螺纹，且连接杆的两端均伸出固定片，并在连接杆两端设置有用于锁紧固定片的螺帽；所述传动杆中部带有楔块，用于装配测试片，楔块两旁带有螺纹与螺母连接。进一步的，所述两固定片之间通过两根连接杆实现固定。进一步的，所述固定片顶部设置有用于安装传动杆的卡槽，卡槽半径与传动杆半径匹配，所述固定片的下端面与测试片齿底圆相切，所述固定片下端面设置有底座，底座高度与测试片最大量程相同。进一步的，每个所述固定片下端均设置有两个相同长度底座与被测量基体接触。进一步的，所述旋钮通过传动杆两端的螺纹实现固定。进一步的，所述测试片安装在传动杆上设置的卡槽内，通过卡槽和传动装置的楔块装配。进一步的，所述测试片上设置有片齿，齿数为24，测试片的片齿齿高根据最大量程按固定阶差减小。本技术提供的涂层湿膜厚度测试装置与现有的试验方式相比，可以提高检测效率和测量稳定性，提高工作效率，同时，圆形测试片可增加量程范围，减少传统测试片的选择次数，固定支架可保证测试片与被测基体垂直放置，增加试验稳定性。【附图说明】图1为涂层湿膜厚度测试装置的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为涂层湿膜厚度测试装置的测试片示意图；附图中：1、测试片，2、螺母，3、传动杆，4、旋钮，5、固定片，6、螺帽，7、连接杆。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行说明。参见图1，本技术实施例提供的一种涂层湿膜厚度测试装置，包括测试装置、传动装置和固定支架，测试装置包括用于显示测试结果的测试片1和螺母2，测试片1上设置有片齿，齿数为24，测试片1安装在传动杆3上，传动杆3中部带有楔块，用于装配固定测试片1，楔块两旁带有螺纹与螺母2连接，通过螺母2对测试片1进行限位；固定支架包括相对设置的两固定片5，两固定片5通过两根连接杆7实现连接固定，每个固定片5下端均设置有两个相同长度底座与被测量基体接触，固定片5顶部设置有用于安装传动杆3的卡槽，卡槽半径与传动杆3半径匹配；传动杆3安装在卡槽内时，固定片5的下端面与测试片1齿底圆相切，固定片5下端面的底座高度与测试片1最大量程相同；传动杆3两端伸出固定支架的两固定片5，并在伸出端安装有旋钮4，旋钮4通过传动杆3两端的螺纹实现固定，通过转动旋钮4操作测试片1转动。作为优化的，测试片1安装在传动杆3上设置的卡槽内，通过卡槽和传动装置的楔块装配。作为优化的，测试片1的片齿齿高根据最大量程按固定阶差减小。作为优化的，连接杆7两端带有螺纹，且连接杆7的两端均伸出固定片5，并在连接杆7两端设置有用于锁紧固定片5的螺帽6。在使用本技术进行检验操作时，工作人员首先安装好固定支架，将固定支架水平放置在待测基体表面，随后将测试装置与传动杆3装配完毕放置在固定支架上，再将旋钮4与传动杆3两端螺纹旋紧，转动旋钮4，使测试片1顺时针旋转(从最大刻度向最小刻度旋转)，缓慢匀速旋转几圈后，可读取测试片1上的刻度值，湿膜厚度在“湿”齿(含漆)最大值和“干”齿(不含漆)最小值之间。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂层湿膜厚度测试装置，其特征在于：包括测试装置、传动装置和固定支架，所述传动装置包括安装在固定支架上的传动杆(3)，所述测试装置包括用于显示测试结果的测试片(1)和螺母(2)，测试片(1)安装在传动杆(3)上，并用螺母(2)固定，传动杆(3)两端伸出固定支架，并安装有旋钮(4)，通过转动旋钮(4)可操作测试片(1)转动。

【技术特征摘要】
1.一种涂层湿膜厚度测试装置，其特征在于：包括测试装置、传动装置和固定支架，所述传动装置包括安装在固定支架上的传动杆(3)，所述测试装置包括用于显示测试结果的测试片(1)和螺母(2)，测试片(1)安装在传动杆(3)上，并用螺母(2)固定，传动杆(3)两端伸出固定支架，并安装有旋钮(4)，通过转动旋钮(4)可操作测试片(1)转动。
2.根据权利要求1所述的一种涂层湿膜厚度测试装置，其特征在于：所述固定支架包括相对设置的两固定片(5)，两固定片(5)通过连接杆(7)实现连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种涂层湿膜厚度测试装置，其特征在于：所述连接杆(7)两端带有螺纹，且连接杆(7)的两端均伸出固定片(5)，并在连接杆(7)两端设置有用于锁紧固定片(5)的螺帽(6)；所述传动杆(3)中部带有楔块，用于装配测试片(1)，楔块两旁带有螺纹与螺母连接。
4.根据权利要求2所述的一种涂层湿膜厚度测试装置，其特征在于：所述两固定片(5)之间通过两根连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡克，陈志昕，张翔，马小芳，马卫锋，王珂，仝珂，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气集团公司管材研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11