一种硫化机中心机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种硫化机中心机构，包括环座水缸、缸盖、活塞杆、活塞、位移传感器和脱胎机构连接座，在缸盖与环座水缸之间设有第一密封结构，在活塞杆与缸盖之间设有第二密封结构；所述位移传感器的主杆体安装在环座水缸的底部并穿设于活塞杆的长孔内。水路孔均设于环座水缸筒体壁间，减少外部管路的设置，节约了安装空间。环座水缸内采用单活塞，密封圈设于缸盖上，拆下缸盖即可进行密封圈的更换。采用位移传感器对活塞杆的升降位置进行检测，对于不同规格型号轮胎的硫化作业，只需在控制器程序中进行参数选择设定，方便调控活塞杆的升降行程。本中心机构结构简单紧凑，布局空间小，制造成本低，维护方便，大大提升轮胎生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机中心机构
本技术涉及硫化机
，具体是一种硫化机中心机构。
技术介绍
轮胎硫化机中心机构主要有以下功能，一是控制胶囊伸直与收缩，二是控制胶囊定型高度，三是控制轮胎脱离下模。如附图1所示，传统定型硫化机中心机构由夹环90、缸盖91、环座水缸92、定型套93、定长套94、上活塞95、活塞杆96、导管97、下活塞98和滚轮座99。胶囊夹持在夹环90的上夹盘(图中未示出)和环座水缸92上部的下夹盘(图中未示出)上。胶囊的伸直过程为：动力水通过环座水缸下侧的第一水口910进水，下活塞98上升，推动活塞杆96和活塞杆顶部的夹环90上升，使胶囊伸直，当上活塞95与定型套94接触时，便推动上活塞95和定长套94同时上升，保证活塞杆的稳定性。胶囊的收缩过程为：动力水从连通到导管97的第二水口911进入时，压力水便通过导管97喷出，而后经过导管97与活塞杆96内壁之间的间隙流出，推动下活塞98下降，使胶囊收缩，当夹环90与定型套93接触时，下活塞98下降停止，此时上活塞受到压力水作用不能下降，这种状态为定型和硫化状态。上述传统硫化机中心机构的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化机中心机构，其特征在于，包括环座水缸、缸盖、活塞杆、活塞、位移传感器和脱胎机构连接座，硫化机的机架上固定有长轴套，所述环座水缸的筒体可上下移动地安装在所述长轴套内，所述活塞安装在所述活塞杆下端，所述活塞设于所述环座水缸筒体内腔；所述缸盖的外周与所述环座水缸内腔口部相匹配，在缸盖与环座水缸之间设有第一密封结构，所述活塞杆穿设于所述缸盖的内孔，在活塞杆与缸盖之间设有第二密封结构；所述活塞杆内设有从其底部向上沿长度方向延伸的长孔，所述位移传感器的主杆体安装在环座水缸的底部并穿设于活塞杆的长孔内，所述位移传感器的磁环安装在所述活塞上；所述环座水缸的底部设有第一进出水口和第二进出水口，所述环...

【技术特征摘要】
1.一种硫化机中心机构，其特征在于，包括环座水缸、缸盖、活塞杆、活塞、位移传感器和脱胎机构连接座，硫化机的机架上固定有长轴套，所述环座水缸的筒体可上下移动地安装在所述长轴套内，所述活塞安装在所述活塞杆下端，所述活塞设于所述环座水缸筒体内腔；所述缸盖的外周与所述环座水缸内腔口部相匹配，在缸盖与环座水缸之间设有第一密封结构，所述活塞杆穿设于所述缸盖的内孔，在活塞杆与缸盖之间设有第二密封结构；所述活塞杆内设有从其底部向上沿长度方向延伸的长孔，所述位移传感器的主杆体安装在环座水缸的底部并穿设于活塞杆的长孔内，所述位移传感器的磁环安装在所述活塞上；所述环座水缸的底部设有第一进出水口和第二进出水口，所述环座水缸的底部缸壁上设有从第一进出水口连通到筒体内腔底部的第一水路孔，所述环座水缸筒体内外壁之间的壁体上设有从第二进出水口连通到筒体内腔顶部的第二水路孔。


2.根据权利要求1所述的硫化机中心机构，其特征在于，还包括用于夹持胶囊的上夹盘和下夹盘，所述上夹盘安装在活塞杆的顶端，所述下夹盘安装在环座水缸的上部；在胶囊需要伸直时，压力水从所述第一进出水口经过第一水路孔进入活塞下方的环座水缸筒体内腔，将活塞杆向上顶升，同时活塞上方的水从第二水路孔的上端口经第二水路孔向下流动并从底部第二进出水口排出；在轮胎需要定型和硫化时，压力水从所述第二进出水口经第二水路孔向上流动进入活塞上方的环座水缸筒体内腔，使活塞杆下降，胶囊收缩，同时活塞下方的水从第一水路孔排出。


3.根据权利要求1所述的硫化机中心机构，其特征在于，所述环座水缸的内腔在整个轴线上的内径相同，所述缸盖包括位于上部的法兰部和与法兰部相连的柱体部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟炼，黄桂强，李观大，唐亚峰，朱胜华，
申请(专利权)人：江苏华澳橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32