一种轮胎硫化机的中心机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎硫化机的中心机构，包括：胶囊伸缩控制单元、脱胎单元及连接支架；胶囊伸缩控制单元设在轮胎硫化机的底座中心，胶囊伸缩控制单元包括环座及环座驱动元件，环座固定套设在环座驱动元件靠近上端的外部，环座驱动元件能够沿底座的竖直方向升降；脱胎单元设在底座的下部且不超出底座的范围，脱胎单元包括脱胎驱动元件，脱胎驱动元件的伸缩端通过连接支架与环座驱动元件传动连接。本实用新型专利技术通过设置连接支架连接脱胎驱动元件及环座驱动元件，取代了杠杆类的传动结构，安装过程简单，不易出错，且降低了对零件材料及零件加工的要求；另外，有效减少了中心机构所占用的空间，设备结构更为紧凑。设备结构更为紧凑。设备结构更为紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎硫化机的中心机构


[0001]本技术涉及轮胎硫化设备
，具体涉及一种轮胎硫化机的中心机构。

技术介绍

[0002]随着汽车行业的快速发展，轮胎的需求的一直比较旺盛，由此带动轮胎硫化机的技术革新。轮胎硫化机主要由开合模机构、硫化室、中心机构、加压机构及装卸胎机械手等组成，其中中心机构安装在硫化室的中心位置，用于操控胶囊并促使轮胎脱模，为轮胎硫化工艺的自动化生产奠定基础，因此，中心机构的技术进步一直受到轮胎生产厂家的重点关注。
[0003]在现有技术中，中心机构通常采用杠杆传动的方式驱动硫化完成的轮胎上升，从而实现轮胎与下模脱离的目的。在实际加生产组装过程中发现，1原有的杠杆结构对零件材料、零件加工要求高，零件加工成本高；2装配过程繁琐且容易出错的缺陷；3原有杠杆结构的脱模水缸与杠杆均超出主机，加大了设备对安装空间的要求；4原杠杆结构外漏于主机，存在杠杆机构夹伤或设备误操作伤人的安全问题。
[0004]因此，本
需要一种结构紧凑、配置简单、装配方便且运行稳定安全可靠的中心机构。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出了一种结构紧凑、安装过程简单、可有效减少设备安装空间且运行稳定可靠的中心机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种轮胎硫化机的中心机构，轮胎硫化机包括底座及下热板，所述中心机构包括：胶囊伸缩控制单元、脱胎单元及连接支架；所述胶囊伸缩控制单元，设在轮胎硫化机的底座中心，并沿底座的竖直方向布设，所述胶囊伸缩控制单元包括环座及环座驱动元件，所述环座固定套设在所述环座驱动元件靠近上端的外部，所述环座驱动元件能够沿底座的竖直方向升降；所述脱胎单元，设在所述底座的下部且在水平方向不超出所述底座的范围，所述脱胎单元包括脱胎驱动元件，所述脱胎驱动元件设有固定端及伸缩端，所述伸缩端通过所述连接支架与所述环座驱动元件传动连接。
[0008]采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中的中心机构普遍存在占用空间大，装配繁琐及加工成本高的问题，通过设置连接支架连接脱胎驱动元件及环座驱动元件，取代了杠杆类的传动结构，安装过程简单，不易出错，且降低了对零件材料及零件加工的要求，从而有效降低了材料成本和加工成本；另一方面，在中心机构所设置的脱胎单元整体安装在底座的下部，且不超出底座的范围，脱胎驱动元件在底座的下方通过连接支架直接驱动环座驱动元件整体升降，驱动路线简短，减少了其它配件的设置，从而有效减少中心机构所占用的空间，设备结构更为紧凑。
[0009]作为本技术技术方案的进一步改进，所述胶囊伸缩控制单元还包括导套，所
述导套穿设在所述底座的中心通孔处并与所述底座固定连接，所述环座驱动元件穿设在所述导套的内部，并能够沿所述导套的轴向往复运动。
[0010]采用上述技术方案的有益效果是：导套的设置，一方面，便于提高环座驱动元件升降的方向精准度，快速驱动轮胎脱离下模；另一方面，有效防止了因升降方向偏差而导致的磨损，影响环座驱动元件的使用寿命。
[0011]作为本技术技术方案的再进一步改进，所述脱胎驱动元件的数量为两件以上，两件以上所述脱胎驱动元件以所述环座驱动元件为中心均匀布设在所述环座驱动元件的周围；每个所述脱胎驱动元件包括伸缩杆及套筒，所述伸缩杆与所述导套或底板连接，所述套筒能够沿所述伸缩杆的轴向往复运动，所述套筒与所述环座驱动元件的底部传动连接。
[0012]采用上述技术方案的有益效果是：脱胎驱动元件设置为两件以上，且均匀布设在环座驱动元件的周围，可提升环座驱动元件受力均匀性，升降更为稳定，方向更为精准；伸缩杆的端部设置连接在导套或底板上，通过套筒的升降来带动环座驱动元件的升降，有效避免套筒长度对驱动行程的影响，在充分利用脱胎驱动元件行程的同时，减少套筒伸缩过程中所占用的空间。
[0013]作为本技术技术方案的再进一步改进，所述连接支架包括上环连接板及下环连接板，所述上环连接板与所述环座驱动元件的底部连接，所述下环连接板与所述脱胎驱动元件的数量一致，并沿所述上环连接板的周向布设，每一个所述下环连接板分别与所对应的套筒连接。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是：上环连接板及下环连接板的配合设置，有效将多个脱胎驱动元件的驱动力通过下环连接板集中在上环连接板上，上环连接板通过环座驱动元件的底部直接驱动环座驱动元件沿轴向升降，驱动力的传动损失小、效率高。
[0015]作为本技术技术方案的再进一步改进，所述下环连接板的数量为两件，所述上环连接板设有开口面向所述环座驱动元件的U型槽，所述U型槽的底部与所述环座驱动元件远离所述环座的一端可拆卸连接，所述U型槽的顶部两侧分别固定连接有所述下环连接板。
[0016]采用上述技术方案的有益效果是：首先，下环连接板的数量和脱胎驱动元件的数量一致，优选为两件，既能满足驱动力平衡的需求，又尽可能减少脱胎驱动元件的配置数量，降低设备配置成本；其次，U型槽的设置，促使下环连接板与套筒连接的位置更为灵活，从而可满足不同长度的环座驱动元件的连接需求；优选的，下环连接板可以连接在套筒靠近底座的一端，有效减少下环连接板连接在套筒远离底座一端所对该处空间的占用，且方便后期拆卸；尤其对于中心机构下方离地面的空间非常有限，U型槽的优势更为明显；另外，U型槽的结构特征还有助于提升连接支架驱动环座驱动元件上升过程的稳定性。
[0017]作为本技术技术方案的更进一步改进，所述环座驱动元件为环座水缸，所述环座水缸包括活塞、活塞杆、缸筒及缸盖，所述活塞在所述缸筒内部沿轴向往复滑动，且所述活塞的下部和上部与所述缸筒分别构造为下部空间和上部空间；所述活塞杆的一端与所述活塞固定连接，其另一端穿过所述缸盖且设有夹环，所述夹环和所述缸盖分别与胶囊的两端连接。
[0018]采用上述技术方案的有益效果是：以环座水缸为环座驱动元件，环座水缸整体上
下移动时，带动环座升降驱动轮胎脱模；环座水缸不动时，环座驱动元件的活塞杆与缸盖配合带动胶囊伸直及压缩，与轮胎硫化机的硫化室配合共同完成轮胎的硫化。
[0019]作为本技术技术方案的更进一步改进，所述环座水缸设有第一进出水口及第二进出水口，所述第一进出水口设在所述缸筒的侧面并与所述下部空间连通；所述第二进出水口通过所述缸筒的侧壁内部的腔体与所述上部空间连通。
[0020]采用上述技术方案的有益效果是：设置第二进出水口通过缸筒的侧壁内部的腔体进入缸筒的上部空间，可以实现第一进出水口及第二进出水口布置在缸筒的同一端，便于管路的布置及后期拆装维护。
[0021]作为本技术技术方案的更进一步改进，所述环座水缸还包括导管，所述导管一端穿设在所述活塞杆的内部腔体内，并与所述上部空间连通；其另一端与所述上环连接板可拆卸连接。
[0022]采用上述技术方案的有益效果是：导管的设置，为活塞带动活塞杆在缸筒内的上下滑动提供更为精准的导向，有效防止活塞杆在上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎硫化机的中心机构，轮胎硫化机包括底座及下热板，其特征在于，所述中心机构包括：胶囊伸缩控制单元、脱胎单元及连接支架；所述胶囊伸缩控制单元，设在轮胎硫化机的底座中心，并沿底座的竖直方向布设，所述胶囊伸缩控制单元包括环座及环座驱动元件，所述环座固定套设在所述环座驱动元件靠近上端的外部，所述环座驱动元件能够沿底座的竖直方向升降；所述脱胎单元，设在所述底座的下部且在水平方向不超出所述底座的范围，所述脱胎单元包括脱胎驱动元件，所述脱胎驱动元件设有固定端及伸缩端，所述伸缩端通过所述连接支架与所述环座驱动元件传动连接。2.根据权利要求1所述的轮胎硫化机的中心机构，其特征在于,所述胶囊伸缩控制单元还包括导套，所述导套穿设在所述底座的中心通孔处并与所述底座固定连接，所述环座驱动元件穿设在所述导套的内部，并能够沿所述导套的轴向往复运动。3.根据权利要求2所述的轮胎硫化机的中心机构，其特征在于,所述脱胎驱动元件的数量为两件以上，两件以上所述脱胎驱动元件以所述环座驱动元件为中心均匀布设在所述环座驱动元件的周围；每个所述脱胎驱动元件包括伸缩杆及套筒，所述伸缩杆与所述导套或底板连接，所述套筒能够沿所述伸缩杆的轴向往复运动，所述套筒与所述环座驱动元件的底部传动连接。4.根据权利要求3所述的轮胎硫化机的中心机构，其特征在于,所述连接支架包括上环连接板及下环连接板，所述上环连接板与所述环座驱动元件的底部连接，所述下环连接板与所述脱胎驱动元件的数量一致，并沿所述上环连接板的周向布设，每一个所述下环连接板分别与所对应的套筒连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟炼，张建荣，唐亚峰，
申请(专利权)人：江苏华澳橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：