一种中心机构及轮胎硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了中心机构及轮胎硫化机，包括：胶囊伸缩控制单元、脱胎单元及连接支架；胶囊伸缩控制单元，包括环座及环座驱动元件，环座固定套设在环座驱动元件的顶部，环座驱动元件能够沿底座的竖直方向升降；脱胎单元，设底座的下部且在水平方向不超出底座的范围，脱胎单元包括两件以上脱胎驱动元件，每件脱胎驱动元件设有固定端及伸缩端，固定端与底座或导套固定连接，伸缩端通过连接支架与环座驱动元件传动连接。本实用新型专利技术在脱胎单元在底座的下方通过连接支架直接驱动环座驱动元件整体升降，驱动路线简短，减少了其它配件的设置，从而有效减少中心机构所占用的空间，消除了安全隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
一种中心机构及轮胎硫化机


[0001]本技术涉及一种轮胎硫化设备
，具体涉及一种中心机构及轮胎硫化机。

技术介绍

[0002]随着汽车行业的快速发展，轮胎的需求的一直比较旺盛，由此带动轮胎硫化机的技术革新。轮胎硫化机主要由开合模机构、硫化室、中心机构、加压机构及装卸胎机械手等组成，其中中心机构安装在硫化室的中心位置，用于操控胶囊并促使轮胎脱模，为轮胎硫化工艺的自动化生产奠定基础，因此，中心机构的技术进步一直受到轮胎生产厂家的重点关注。
[0003]在现有技术中，中心机构通常采用杠杆传动的方式驱动硫化完成的轮胎上升，从而实现轮胎与下模脱离的目的。在实际加生产组装过程中发现，1原有的杠杆结构对零件材料、零件加工要求高，零件加工成本高；2装配过程繁琐且容易出错的缺陷；3原有杠杆结构的脱模水缸与杠杆均超出主机，加大了设备对安装空间的要求；4原杠杆结构外漏于主机，存在杠杆机构夹伤或设备误操作伤人的安全问题。
[0004]因此，本
需要一种结构紧凑、配置简单、拆装维护方便且运行安全可靠的中心机构。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出了一种结构紧凑、配置简单、拆装便捷且运行稳定的中心机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一方面，本技术公开了一种中心机构，设在轮胎硫化机的底座中心，用以操控轮胎硫化机的胶囊并驱动轮胎脱离下模，所述中心机构包括：胶囊伸缩控制单元、脱胎单元及连接支架；
[0008]所述胶囊伸缩控制单元，包括环座及环座驱动元件，所述环座固定套设在所述环座驱动元件的顶部，所述环座驱动元件能够沿所述底座的竖直方向升降；
[0009]所述脱胎单元，设所述底座的下部且在水平方向不超出所述底座的范围，所述脱胎单元包括两件以上脱胎驱动元件，两件以上所述脱胎驱动元件以所述环座驱动元件为中心均匀布设在所述环座驱动元件的周围，每件所述脱胎驱动元件设有固定端及伸缩端，所述固定端与所述底座或导套固定连接，所述伸缩端通过所述连接支架与所述环座驱动元件传动连接。
[0010]采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中的中心机构所存在的占用空间大、受力方向不稳定及安全隐患的问题，首先，在脱胎单元在底座的下方通过连接支架直接驱动环座驱动元件整体升降，驱动路线简短，减少了其它配件的设置，从而有效减少中心机构所占用的空间，且由于中心机构的整体结构紧凑，控制在水平方向不超出所述底
座的范围，因此，不会外漏于主机，不存在夹伤或设备误操作伤人的安全隐患；其次，设置两件以上的脱胎单元以环座驱动元件为中心均匀布设在其周围，对称的结构形式为环座驱动元件提供了更为匀称的驱动力，且受力方向稳定不变，环座驱动元件的运行更为平稳，轮胎脱模更为快捷高效。
[0011]作为本技术技术方案的进一步改进，所述胶囊伸缩控制单元还包括导套，所述导套穿设在所述底座的中心通孔处并与所述底座固定连接，所述环座驱动元件穿设在所述导套的内部，并能够沿所述导套的轴向往复运动。
[0012]采用上述技术方案的有益效果是：导套的设置，一方面，提高了环座驱动元件升降更为平稳且方向更为精准；另一方面，减少了因升降方向偏差而导致的磨损，有效延长了环座驱动元件的使用寿命。
[0013]作为本技术技术方案的再进一步改进，所述连接支架包括下环连接板及上环支撑柱，所述下环连接板的两端分别与两件所述脱胎驱动元件的伸缩端连接，所述上环支撑柱的一端与所述下环连接板固定连接，其另一端与所述环座驱动元件的底部连接。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是：下环连接板及上环支撑柱的设置，便于对脱胎驱动元件与环座驱动元件支架构建刚性连接，驱动力的传动损失小，后期更换调整便捷。
[0015]作为本技术技术方案的再进一步改进，所述脱胎驱动元件包括套筒及伸缩杆，所述套筒与所述底座固定连接，所述伸缩杆沿所述套筒的轴向往复运动，所述伸缩杆远离所述套筒的一端与所述连接支架连接。
[0016]采用上述技术方案的有益效果是：套筒与底座固定连接，伸缩杆往复运动，脱胎驱动元件固定更为稳定，从而更易于为环座驱动元件提供稳定的驱动力。
[0017]作为本技术技术方案的再进一步改进，所述中心机构还包括长度调节连接组件，所述长度调节连接组件的一端与所述伸缩杆连接，其另一端与所述下环连接板连接，用以调节所述伸缩杆与下环连接板之间的距离。
[0018]采用上述技术方案的有益效果是：长度调节连接组件的设置，便于调节脱胎驱动元件的伸缩杆与连接支架的下环连接板之间的距离，从而适用于不同长度的脱胎驱动元件与环座驱动元件的连接，有效拓展了中心机构的适用范围。
[0019]作为本技术技术方案的又进一步改进，所述长度调节连接组件包括连接柱及止回环，所述连接柱靠近所述下环连接板的一端设有环形凹槽，所述止回环卡设在所述环形凹槽内，并与所述下环连接板可拆卸连接。
[0020]采用上述技术方案的有益效果是：止回环的引入，将连接柱与下环连接板的连接转化止回环与下环连接板的连接，安装更为方便快捷，且又不影响连接柱与伸缩杆的连接。
[0021]作为本技术技术方案的又进一步改进，所述中心机构还包括限位板，所述限位板设在所述连接支架的下方，用以限定连接支架的下降高度。
[0022]采用上述技术方案的有益效果是：限位板的设置，便于限定连接支架下降的最低高度，防止伸缩杆过度下降，以致破坏环座驱动元件与环座的连接。
[0023]作为本技术技术方案的更进一步改进，所述环座驱动元件为环座水缸。
[0024]采用上述技术方案的有益效果是：以环座水缸为环座驱动元件，充分利用了水缸无污染，安全系数高，液压材料成本低，后期维护便捷的优势，有效降低重心机构的配置成本和使用成本。
[0025]作为本技术技术方案的更进一步改进，所述中心机构还包括控制单元及警报器，所述控制单元通过有线或无线与所述环座驱动元件、脱胎驱动元件及警报器通讯连接，所述警报器用以接收所述控制单元的异常情况警报指令并进行警报。
[0026]采用上述技术方案的有益效果是：控制单元及警报器的设置，便于实现中心机构的自动化控制，并对中心机构在自动化生产过程中的所出现的无法上升，回位不到位，异常停止等情况进行报警，以通知在场人员及时处理，防止出现更大的经济损失和安全隐患。
[0027]一方面，本技术还进一步公开了一种轮胎硫化机，包括上述方案中任一项所述的中心机构。
[0028]采用上述技术方案的有益效果是：包含上述任一项重心机构的轮胎硫化机，均能有效解决杠杆类中心机构所存在的对零件材料、零件加工要求高，装配过程繁琐，容易出错、占用空间大、易出现夹伤或误操作伤人的问题，结构更为紧凑，安装过程简单且不易出错。
附图说明
[0029]为了更为清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心机构，设在轮胎硫化机的底座的中心，用以操控轮胎硫化机的胶囊并驱动轮胎脱离下模，其特征在于，所述中心机构包括：胶囊伸缩控制单元、脱胎单元及连接支架；所述胶囊伸缩控制单元，包括环座及环座驱动元件，所述环座固定套设在所述环座驱动元件的顶部，所述环座驱动元件能够沿所述底座的竖直方向升降；所述脱胎单元，设所述底座的下部且在水平方向不超出所述底座的范围，所述脱胎单元包括两件以上脱胎驱动元件，两件以上所述脱胎驱动元件以所述环座驱动元件为中心均匀布设在所述环座驱动元件的周围，每件所述脱胎驱动元件设有固定端及伸缩端，所述固定端与所述底座或导套固定连接，所述伸缩端通过所述连接支架与所述环座驱动元件传动连接。2.根据权利要求1所述的中心机构，其特征在于,所述胶囊伸缩控制单元还包括导套，所述导套穿设在所述底座的中心通孔处并与所述底座固定连接，所述环座驱动元件穿设在所述导套的内部，并能够沿所述导套的轴向往复运动。3.根据权利要求1所述的中心机构，其特征在于,所述连接支架包括下环连接板及上环支撑柱，所述下环连接板的两端分别与两件所述脱胎驱动元件的伸缩端连接，所述上环支撑柱的一端与所述下环连接板固定连接，其另一端与所述环座驱动元件的底部连接。4.根据权利要求3所述的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟炼，张建荣，唐亚峰，
申请(专利权)人：江苏华澳橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：