一种轮胎生产用卸胎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轮胎技术领域，提供了一种轮胎生产用卸胎装置，包括转动部，所述转动部的上部设置夹紧部；所述夹紧部包括平衡板、第一液压杆、平衡轴、支撑环、导向框、第二液压杆和支撑弧，所述支撑环的外壁设置所述导向框，所述导向框的外壁设置贯通孔；所述支撑环的内壁设置所述第二液压杆，所述第二液压杆的端部依次贯穿所述支撑环、所述贯通孔至所述导向框的外部，所述第二液压杆的端部设置所述支撑弧。本实用新型专利技术提供的一种轮胎生产用卸胎装置，避免轮胎自行脱落，轮胎摆放整齐且防止轮胎发生变形，利于推广使用。利于推广使用。利于推广使用。

A tire unloading device for tire production

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产用卸胎装置


[0001]本技术涉及轮胎
，具体涉及一种轮胎生产用卸胎装置。

技术介绍

[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能；
[0003]轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能；同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性；
[0004]目前，轮胎公司生产过程中需要对轮胎进行移动搬运，搬运时轮胎容易自行脱落，导致轮胎放置不正或者掉落至硫化地沟致使轮胎烫伤变形，轮胎报废及降级。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种轮胎生产用卸胎装置，避免轮胎自行脱落，轮胎摆放整齐且防止轮胎发生变形，利于推广使用。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种轮胎生产用卸胎装置，包括转动部，所述转动部的上部设置夹紧部；
[0008]所述夹紧部包括平衡板、第一液压杆、平衡轴、支撑环、导向框、第二液压杆和支撑弧，所述平衡板的一端下部设置所述第一液压杆，所述第一液压杆的端部设置所述支撑环；
[0009]所述平衡板的相对端下部设置平衡轴，所述平衡轴的端部设置平衡盘，所述平衡盘的上部设置重力环；
[0010]所述支撑环的外壁设置所述导向框，所述导向框设置有三个，且所述导向框沿所述支撑环环绕阵列设置；所述导向框的外壁设置贯通孔；
[0011]所述支撑环的内壁设置所述第二液压杆，所述第二液压杆与所述导向框一一对应设置，所述第二液压杆的端部依次贯穿所述支撑环、所述贯通孔至所述导向框的外部，所述第二液压杆的端部设置所述支撑弧。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述重力环设置有若干，且所述重力环的重量依次递增。
[0013]作为一种改进的技术方案，所述重力环包括弧形套和支板，所述弧形套的端部均设置所述支板，所述弧形套设置有两个，且所述弧形套相对设置。
[0014]作为一种改进的技术方案，所述支撑弧为弧形构件，且所述支撑弧与轮胎的内壁对应设置，所述支撑弧的外壁设置防护层。
[0015]作为一种改进的技术方案，所述平衡板的外部套设移动套，所述移动套的下部对应设置所述第一液压杆，所述移动套的外壁设置螺纹柱，所述螺纹柱的末端贯穿所述移动套与所述平衡板的外壁接触设置。
[0016]作为一种改进的技术方案，所述螺纹柱的末端设置加强板，所述螺纹柱的端部设
置手轮。
[0017]作为一种改进的技术方案，所述转动部包括支架、立轴和轴承，所述支架的上端设置所述轴承，所述立轴的一端贯穿所述轴承与所述平衡板连接设置。
[0018]作为一种改进的技术方案，所述平衡板的下部设置连接管，所述连接管的两端分别连接所述平衡板和所述立轴。
[0019]由于采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0020]1、上述方案设置转动部，所述转动部的上部设置夹紧部；所述夹紧部包括平衡板、第一液压杆、平衡轴、支撑环、导向框、第二液压杆和支撑弧，所述支撑环的外壁设置所述导向框，所述导向框的外壁设置贯通孔；所述支撑环的内壁设置所述第二液压杆，所述第二液压杆的端部依次贯穿所述支撑环、所述贯通孔至所述导向框的外部，所述第二液压杆的端部设置所述支撑弧；避免轮胎自行脱落，轮胎摆放整齐且防止轮胎发生变形，利于推广使用。
[0021]2、所述重力环设置有若干，且所述重力环的重量依次递增；便于根据轮胎的重量使用不同的所述重力环。
[0022]3、所述平衡板的外部套设移动套，所述移动套的下部对应设置所述第一液压杆，所述移动套的外壁设置螺纹柱；根据需求调节轮胎移动的距离，适用不同的位置。
[0023]4、所述转动部包括支架、固定板、立轴和轴承，所述支架的上端设置所述轴承，所述立轴的一端贯穿所述轴承与所述平衡板连接设置；便于进行转动调节，将轮胎移动至需求的位置。
[0024]综上所述,本技术提供的一种轮胎生产用卸胎装置，支撑稳固，避免轮胎自行脱落，轮胎摆放整齐且防止轮胎发生变形；同时结构简单且操作方便，利于推广使用。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0026]图1为一种轮胎生产用卸胎装置结构示意图；
[0027]图2为支撑环安装示意图；
[0028]图3为重力环结构示意图；
[0029]图4为移动套安装示意图；
[0030]图5为转动部安装示意图。
[0031]附图中，1、转动部，11、支架，12、立轴，13、轴承，2、夹紧部，21、平衡板，22、第一液压杆，23、平衡轴，24、支撑环，25、导向框，251、贯通孔，26、第二液压杆，27、支撑弧，3、平衡盘，31、重力环，311、弧形套，312、支板，4、防护层，5、移动套，51、螺纹柱，52、加强板，53、手轮，6、连接管。
具体实施方式
[0032]下面将结合具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用
于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0033]如图1
‑
5所示，本技术提供一种轮胎生产用卸胎装置，包括转动部1，转动部1包括支架11、立轴12和轴承13，支架11的上端设置轴承13，立轴12的一端贯穿轴承13与平衡板21连接设置；立轴12带动轮胎的移动；
[0034]平衡板21的下部设置连接管6，连接管6的两端分别连接平衡板21和立轴12，连接管6用于加强结构的稳固性；
[0035]转动部1的上部设置夹紧部2，夹紧部2包括平衡板21、第一液压杆22、平衡轴23、支撑环24、导向框25、第二液压杆26和支撑弧27，平衡板21的一端下部设置第一液压杆22，第一液压杆22的端部设置支撑环24；第一液压杆22用于带动支撑环24的上下移动；
[0036]平衡板21的相对端下部设置平衡轴23，平衡轴23的端部设置平衡盘3，平衡盘3的上部设置重力环31；设置平衡盘3用于防止移动轮胎时发生侧翻；
[0037]重力环31设置有若干，且重力环31的重量依次递增；便于根据轮胎的重量使用不同的重力环31；
[0038]重力环31包括弧形套311和支板312，弧形套311的端部均设置支板312，弧形套311设置有两个，且弧形套311相对设置,通过设置支板312用于弧形套311的安装和拆卸；
[0039]支撑环24的外壁设置导向框25，导向框25设置有三个，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产用卸胎装置，其特征在于：包括转动部，所述转动部的上部设置夹紧部；所述夹紧部包括平衡板、第一液压杆、平衡轴、支撑环、导向框、第二液压杆和支撑弧，所述平衡板的一端下部设置所述第一液压杆，所述第一液压杆的端部设置所述支撑环；所述平衡板的相对端下部设置平衡轴，所述平衡轴的端部设置平衡盘，所述平衡盘的上部设置重力环；所述支撑环的外壁设置所述导向框，所述导向框设置有三个，且所述导向框沿所述支撑环环绕阵列设置；所述导向框的外壁设置贯通孔；所述支撑环的内壁设置所述第二液压杆，所述第二液压杆与所述导向框一一对应设置，所述第二液压杆的端部依次贯穿所述支撑环、所述贯通孔至所述导向框的外部，所述第二液压杆的端部设置所述支撑弧。2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用卸胎装置，其特征在于：所述重力环设置有若干，且所述重力环的重量依次递增。3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用卸胎装置，其特征在于：所述重力环包括弧形套和支板，所述弧形套的端部均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子波，王鹏祥，
申请(专利权)人：山东昊华轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：