一种成型胎面供料架压线装置制造方法及图纸

技术编号:40190698 阅读:31 留言:0更新日期:2024-01-26 23:53
本技术涉及轮胎生产加工技术领域,公开了一种成型胎面供料架压线装置,包括输送台,所述输送台的上表面一侧固定连接有第一支架,所述第一支架的上表面两侧均设置有第一气缸。本技术中,通过将第一次排气压线的胎面经过辊筒,通过电磁阀可对第一气缸进行控制,通过第一气缸可使压线板进行上升移动,进而进行压排气线上下动作,通管电热棒进而可使切刀加热,通过压线板接触胎面上表面当胎面出现气泡鼓起时切刀接触,进而使得划破气泡,同时保证线痕效果,通过此装置对胎面进行二次压线,有效将胎面与带束层之间的空气再经过辅鼓中心压辊与分合压辊的滚压排出,可有效地避免轮胎带束层与胎面之间冠部气泡的产生,达到了提高轮胎质量的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎生产加工,尤其涉及一种成型胎面供料架压线装置


技术介绍

1、轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上,能支撑车身,缓冲外界冲击,实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能,轮胎在成型过程中,为了有效排出胎面贴合时的层间积气,往往需要进行物料供料对胎面挤出过程中采用压排气线工艺,现有技术中,进行供料的方式采用台车大卷化卷曲,由于三复合压胎面排气线经过卷曲后,原有胎面排气线在胎面肩部位置被挤压变形造成排气效果不通畅,成型工序在使用过程中造成带束层与胎面之间气体不易排出,造成胎胚容易产生冠部气泡的产生。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的进行供料的方式采用台车大卷化卷曲,由于三复合压胎面排气线经过卷曲后,原有胎面排气线在胎面肩部位置被挤压变形造成排气效果不通畅,成型工序在使用过程中造成带束层与胎面之间气体不易排出,造成胎胚容易产生冠部气泡的产生的缺点,而提出的一种成型胎面供料架压线装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种成型胎面供料架压线装置,包括输送台(1),其特征在于:所述输送台(1)的上表面一侧固定连接有第一支架(2),所述第一支架(2)的上表面两侧均设置有第一气缸(3),所述第一支架(2)的上表面中部设置有电磁阀(4),所述第一气缸(3)的输出端固定连接有压线板(7),所述压线板(7)的内壁设置有电热棒(8),所述电热棒(8)的下表面设置有切刀(9),所述压线板(7)的下方设置有辊筒(10),所述辊筒(10)的两端均固定连接有轴承(11),所述轴承(11)的外圈固定连接在第一支架(2)的内壁两侧。

2.根据权利要求1所述的一种成型胎面供料架压线装置,其特征在于:所述电磁阀(4...

【技术特征摘要】

1.一种成型胎面供料架压线装置,包括输送台(1),其特征在于:所述输送台(1)的上表面一侧固定连接有第一支架(2),所述第一支架(2)的上表面两侧均设置有第一气缸(3),所述第一支架(2)的上表面中部设置有电磁阀(4),所述第一气缸(3)的输出端固定连接有压线板(7),所述压线板(7)的内壁设置有电热棒(8),所述电热棒(8)的下表面设置有切刀(9),所述压线板(7)的下方设置有辊筒(10),所述辊筒(10)的两端均固定连接有轴承(11),所述轴承(11)的外圈固定连接在第一支架(2)的内壁两侧。

2.根据权利要求1所述的一种成型胎面供料架压线装置,其特征在于:所述电磁阀(4)的输出端均设置有气管(5),所述气管(5)的一端均固定连接在第一气缸(3)的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种成型胎面供料架压线装置,其特征在于:所述第一支架(2)的外壁一侧固定设置有温控器(19),所述温控器(19)与电热棒(8)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种成型胎面供料架压线装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:王克强隋非非牛树辉王永祥
申请(专利权)人:山东昊华轮胎有限公司
类型:新型
国别省市:

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