【技术实现步骤摘要】
本申请涉及液体胶材料生产，尤其涉及一种液体胶基料连续混炼装置。
技术介绍
1、现有技术中，液体硅橡胶的工艺初段为粉体与液体在捏合机中通过70℃以下温度混炼4小时后升温至110℃再混炼2小时，之后到下一工序，这一道工序耗时较长，约需6小时，且粉与液处于未完全混合好的状态，为固体块状，类似面粉与水混合后的状态，没有流动性难以输送，导致现有的捏合机混炼方式需间歇性生产，难以实现生产的连续性，导致生产效率仍有待进一步提升。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请的目的是提供一种液体胶基料连续混炼装置，以解决现有的混炼工艺存在难以实现生产连续性的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本申请提供了一种液体胶基料连续混炼装置，包括第一螺杆机以及第二螺杆机；
3、所述第一螺杆机设置在所述第二螺杆机的上方，且所述第一螺杆机的出料端与所述第二螺杆机的进料端连接；
4、所述第一螺杆机上沿自身输送方向设有多个第一温控区域；
5、每个所述第一温控区域均设有第一温控组件；
6、所述第二螺杆机上沿自身输送方向设有多个第二温控区域；
7、每个所述第二温控区域均设有第二温控组件。
8、进一步地，所述第一螺杆机为双螺杆机，包括第一筒身、第一螺杆驱动装置以及两个第一螺杆件；
9、两个所述第一螺杆件设置于所述第一筒身中，且相互配合；
10、所述第一螺杆驱动装置与两个所述第一螺杆件连接，用于带动两个所述第一螺杆件转动；p>
11、所述第一筒身由多个第一筒体单元可拆卸地拼接组成。
12、进一步地，各个所述第一螺杆件均由多个第一螺杆单元可拆卸地拼接组成。
13、进一步地，所述第二螺杆机为双螺杆机，包括第二筒身、第二螺杆驱动装置以及两个第二螺杆件；
14、两个所述第二螺杆件设置于所述第二筒身中，且相互配合；
15、所述第二螺杆驱动装置与两个所述第二螺杆件连接，用于带动两个所述第二螺杆件转动；
16、所述第二筒身由多个第二筒体单元可拆卸地拼接组成。
17、进一步地，各个所述第二螺杆件均由多个第二螺杆单元可拆卸地拼接组成。
18、进一步地，所述第一温控组件与所述第二温控组件均包括冷却水道以及温度传感器；
19、所述冷却水道的输入端通过一控制阀与冷却介质输入端连接；
20、所述冷却水道的输出端通过另一控制阀与冷却介质回收端连接；
21、两个所述控制阀均与所述温度传感器连接。
22、进一步地，所述冷却水道的输入端连接冷却水进水管；
23、所述冷却水道的输出端连接冷却水出水管。
24、进一步地，还包括第一机台，所述第一螺杆机安装于所述第一机台上；
25、和/或，
26、还包括第二机台，所述第二螺杆机安装于所述第二机台上。
27、进一步地，所述第一螺杆机的出料端的位置对应所述第一螺杆件的螺旋搅拌段；
28、所述第二螺杆机的进料端的位置对应所述第二螺杆件的螺旋搅拌段；
29、所述第一螺杆件上对应所述连接区域的螺旋搅拌段与所述第二螺杆件上对应所述连接区域的螺旋搅拌段之间在竖直方向呈预设距离上下分布。
30、从以上技术方案可以看出，本申请所设计的液体胶基料连续混炼装置，其中设计的第一螺杆机可用于实现70℃条件下的低温混炼，对应的第二螺杆机用于实现110℃条件下的中温混炼，利用第一螺杆机与第二螺杆机之间相互连接配合，使得材料低温混炼之后能够顺利进入下一混炼工序，实现混炼的连续性。采用两台双螺杆机来替代传统的捏合机以实现液体胶混炼，能够克服流动性差的物料运输难的问题，实现一边进料另一边出料的连续性混炼生产。再者，第一螺杆机与第二螺杆机之间呈上下叠加安装方式进行布置，不仅能够节约一定的安装空间，而且物料从第一螺杆机进入第二螺杆机的过程也能够更好地利用重力作用，提升材料的入料效率。另外，第一螺杆机与第二螺杆机均为多段温控区域设计，对应的每个温控区域设置一个温控组件，实现模块化分段温控设计，相比传统整体温控设计来说，维护更加方便，且控温准确性更高。
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1.一种液体胶基料连续混炼装置，其特征在于，包括第一螺杆机(101)以及第二螺杆机(102)；
2.根据权利要求1所述的液体胶基料连续混炼装置，其特征在于，所述第一螺杆机(101)为双螺杆机，包括第一筒身(12)、第一螺杆驱动装置(11)以及两个第一螺杆件；
3.根据权利要求2所述的液体胶基料连续混炼装置，其特征在于，各个所述第一螺杆件均由多个第一螺杆单元可拆卸地拼接组成。
4.根据权利要求2所述的液体胶基料连续混炼装置，其特征在于，所述第二螺杆机(102)为双螺杆机，包括第二筒身(22)、第二螺杆驱动装置(21)以及两个第二螺杆件；
5.根据权利要求4所述的液体胶基料连续混炼装置，其特征在于，各个所述第二螺杆件均由多个第二螺杆单元可拆卸地拼接组成。
6.根据权利要求1所述的液体胶基料连续混炼装置，其特征在于，所述第一温控组件与所述第二温控组件均包括冷却水道以及温度传感器(31)；
7.根据权利要求6所述的液体胶基料连续混炼装置，其特征在于，所述冷却水道的输入端连接冷却水进水管(33)；
8.根据
9.根据权利要求4所述的液体胶基料连续混炼装置，其特征在于，所述第一螺杆机(101)与所述第二螺杆机(102)呈交叉分布；
10.根据权利要求9所述的液体胶基料连续混炼装置，其特征在于，所述第一螺杆机(101)的出料端的位置对应所述第一螺杆件的螺旋搅拌段；
...【技术特征摘要】
1.一种液体胶基料连续混炼装置，其特征在于，包括第一螺杆机(101)以及第二螺杆机(102)；
2.根据权利要求1所述的液体胶基料连续混炼装置，其特征在于，所述第一螺杆机(101)为双螺杆机，包括第一筒身(12)、第一螺杆驱动装置(11)以及两个第一螺杆件；
3.根据权利要求2所述的液体胶基料连续混炼装置，其特征在于，各个所述第一螺杆件均由多个第一螺杆单元可拆卸地拼接组成。
4.根据权利要求2所述的液体胶基料连续混炼装置，其特征在于，所述第二螺杆机(102)为双螺杆机，包括第二筒身(22)、第二螺杆驱动装置(21)以及两个第二螺杆件；
5.根据权利要求4所述的液体胶基料连续混炼装置，其特征在于，各个所述第二螺杆件均由多个第二螺杆单元可拆卸地拼接组成。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张启发，梁可，麦彬超，黄良雄，
申请(专利权)人：佛山市金银河智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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