【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热压贴合，特别是涉及一种热熔胶热压设备。
技术介绍
1、随着电子行业的不断发展，电子产品也向高功能、高密度、高可靠性和小型化发展，而对应热熔胶机的应用越来越广泛，热熔胶机的粘接工艺及质量是贴装高质量产品的保证，具有良好的粘接性能。
2、麦克风孔作为电子产品上麦克风组件功能的重要构件，通常位于电子产品的侧面，为防止其受到污染，需要对其进行保护。通常的做法是在麦克风孔上贴合防尘网，防尘网采用热压的方式将热熔胶(haf胶)加热激活后贴合在麦克风孔处，从而实现防尘网和电子产品的麦克风孔组装。在组装过程中，现有技术主要是采用手工方式组装，手工组装无法对热熔胶进行激活，无法控制产品受力的大小，产品的平整度差，另外手工组装效率比较低下，产品良率不高。因此，有必要设计一种热熔胶热压设备解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种热熔胶热压设备，以解决现有技术中至少一种技术问题。
2、本技术的目的通过下述技术方案实现：
3、本技术提供一种热熔胶热压设备，包括底座、固定治具、支撑架、热压组件以及驱动机构，所述固定治具和所述支撑架均固定于所述底座上方，所述热压组件与所述支撑架滑动连接，并在上下方向上与所述固定治具相互对应，所述驱动机构与所述支撑架连接并用于驱动所述热压组件在上下方向上滑动；
4、所述固定治具包括第一连接板、定位板以及导热柱，所述第一连接板与所述底座固定，所述定位板与所述第一连接板固
5、所述热压组件包括第二连接板、下压板以及热压头，所述第二连接板与所述驱动机构固定，所述下压板与所述第二连接板固定，所述热压头与所述下压板连接，并在上下方向上与所述导热柱相互对应，所述热压头的下端面与产品的顶面相配合。
6、进一步地，所述定位板设有与所述定位孔导通的第一容纳腔，所述第一容纳腔内设有第一弹性件，所述第一弹性件与所述导热柱的底部相配合，并具有驱动所述导热柱朝向所述热压头移动的弹力。
7、进一步地，所述第一容纳腔内设有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述导热柱所承载的压力。
8、进一步地，所述下压板设有第二容纳腔，所述热压头的上端设于所述第二容纳腔内，所述第二容纳腔内设有第二弹性件，所述第二弹性件与所述导热柱的顶部相配合，并具有驱动所述热压头朝向所述导热柱移动的弹力。
9、进一步地，所述下压板设有压力调节螺栓，所述压力调节螺栓与所述第二弹性件的顶部相配合，并用于调节所述第二弹性件的弹力。
10、进一步地，所述热压组件还包括盖板，所述盖板与所述下压板可拆卸连接，并用于遮盖所述第二容纳腔。
11、进一步地，所述热压组件还包括挡板，所述挡板与所述第二连接板滑动连接，并能够相对所述第二连接板在上下方向上滑动，所述挡板与所述下压板之间具有间隙，所述挡板上设有与所述热压头配合的通孔。
12、进一步地，所述挡板设有滑杆，所述第二连接板上设有滑孔，所述挡板通过所述滑杆和所述滑孔的配合实现与所述第二连接板滑动连接，所述滑杆设有第三弹性件，所述第三弹性件具有驱动所述挡板远离所述第二连接板移动的弹力。
13、进一步地，所述导热柱的上端面设有与产品的底面凹槽相配合的凸台。
14、进一步地，所述热压头的外表面设有硅胶保护膜。
15、本技术有益效果在于：通过设置热压头以及与热压头配合的导热柱，热压头与导热柱在上下方向上相互对应，导热柱的上端面与产品的底面相配合，热压头的下端面与产品的顶面相配合，在热压过程中，产品被夹持于热压头和导热柱之间，而且导热柱与产品的非热压区(产品的底面)相抵触，有利于避免产品的非热压区域的发生翘曲；同时导热柱还能够将非热压区域受到的热量导走，有利于避免非热压区域的热熔胶受热反应。通过热熔胶热压设备自动化的生产，还可以提高产品的不良率和生产效率，以节省人力、时间、物料资源等。
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1.一种热熔胶热压设备，其特征在于，包括底座(10)、固定治具(20)、支撑架(30)、热压组件(40)以及驱动机构(50)，所述固定治具(20)和所述支撑架(30)均固定于所述底座(10)上方，所述热压组件(40)与所述支撑架(30)滑动连接，并在上下方向上与所述固定治具(20)相互对应，所述驱动机构(50)与所述支撑架(30)连接并用于驱动所述热压组件(40)在上下方向上滑动；
2.根据权利要求1所述的热熔胶热压设备，其特征在于，所述定位板(22)设有与所述定位孔(221)导通的第一容纳腔(222)，所述第一容纳腔(222)内设有第一弹性件(223)，所述第一弹性件(223)与所述导热柱(23)的底部相配合，并具有驱动所述导热柱(23)朝向所述热压头(43)移动的弹力。
3.根据权利要求2所述的热熔胶热压设备，其特征在于，所述第一容纳腔(222)内设有压力传感器(224)，所述压力传感器(224)用于检测所述导热柱(23)所承载的压力。
4.根据权利要求1所述的热熔胶热压设备，其特征在于，所述下压板(42)设有第二容纳腔(421)，所述热压
5.根据权利要求4所述的热熔胶热压设备，其特征在于，所述下压板(42)设有压力调节螺栓(441)，所述压力调节螺栓(441)与所述第二弹性件(422)的顶部相配合，并用于调节所述第二弹性件(422)的弹力。
6.根据权利要求4所述的热熔胶热压设备，其特征在于，所述热压组件(40)还包括盖板(44)，所述盖板(44)与所述下压板(42)可拆卸连接，并用于遮盖所述第二容纳腔(421)。
7.根据权利要求1所述的热熔胶热压设备，其特征在于，所述热压组件(40)还包括挡板(45)，所述挡板(45)与所述第二连接板(41)滑动连接，并能够相对所述第二连接板(41)在上下方向上滑动，所述挡板(45)与所述下压板(42)之间具有间隙，所述挡板(45)上设有与所述热压头(43)配合的通孔(451)。
8.根据权利要求7所述的热熔胶热压设备，其特征在于，所述挡板(45)设有滑杆(452)，所述第二连接板(41)上设有滑孔，所述挡板(45)通过所述滑杆(452)和所述滑孔的配合实现与所述第二连接板(41)滑动连接，所述滑杆(452)设有第三弹性件，所述第三弹性件具有驱动所述挡板(45)远离所述第二连接板(41)移动的弹力。
9.根据权利要求1-8任一项所述的热熔胶热压设备，其特征在于，所述导热柱(23)的上端面设有与产品(60)的底面凹槽相配合的凸台(231)。
10.根据权利要求1-8任一项所述的热熔胶热压设备，其特征在于，所述热压头(43)的外表面设有硅胶保护膜。
...【技术特征摘要】
1.一种热熔胶热压设备，其特征在于，包括底座(10)、固定治具(20)、支撑架(30)、热压组件(40)以及驱动机构(50)，所述固定治具(20)和所述支撑架(30)均固定于所述底座(10)上方，所述热压组件(40)与所述支撑架(30)滑动连接，并在上下方向上与所述固定治具(20)相互对应，所述驱动机构(50)与所述支撑架(30)连接并用于驱动所述热压组件(40)在上下方向上滑动；
2.根据权利要求1所述的热熔胶热压设备，其特征在于，所述定位板(22)设有与所述定位孔(221)导通的第一容纳腔(222)，所述第一容纳腔(222)内设有第一弹性件(223)，所述第一弹性件(223)与所述导热柱(23)的底部相配合，并具有驱动所述导热柱(23)朝向所述热压头(43)移动的弹力。
3.根据权利要求2所述的热熔胶热压设备，其特征在于，所述第一容纳腔(222)内设有压力传感器(224)，所述压力传感器(224)用于检测所述导热柱(23)所承载的压力。
4.根据权利要求1所述的热熔胶热压设备，其特征在于，所述下压板(42)设有第二容纳腔(421)，所述热压头(43)的上端设于所述第二容纳腔(421)内，所述第二容纳腔(421)内设有第二弹性件(422)，所述第二弹性件(422)与所述导热柱(23)的顶部相配合，并具有驱动所述热压头(43)朝向所述导热柱(23)移动的弹力。
5.根据权利要求4所述的热熔胶热压设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴辉辉，汪政治，伍阳阳，毕锦其，
申请(专利权)人：赫比上海精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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