热熔胶热压设备制造技术

本技术公开了一种热熔胶热压设备，包括底座、固定治具、支撑架、热压组件及驱动机构，固定治具和支撑架均固定于底座上方，热压组件与支撑架滑动连接，驱动机构与支撑架连接并用于驱动热压组件在上下方向上滑动；固定治具包括第一连接板、定位板以及导热柱，第一连接板与底座固定，定位板与第一连接板固定，定位板上设有用于定位产品的定位孔，导热柱设于定位孔内，导热柱的上端面与产品的底面相配合；热压组件包括第二连接板、下压板以及热压头，第二连接板与驱动机构固定，下压板与第二连接板固定，热压头与下压板连接，并在上下方向上与导热柱相互对应，热压头的下端面与产品的顶面相配合。可以避免产品在热压时发生变形，并提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热压贴合，特别是涉及一种热熔胶热压设备。

技术介绍

1、随着电子行业的不断发展，电子产品也向高功能、高密度、高可靠性和小型化发展，而对应热熔胶机的应用越来越广泛，热熔胶机的粘接工艺及质量是贴装高质量产品的保证，具有良好的粘接性能。

2、麦克风孔作为电子产品上麦克风组件功能的重要构件，通常位于电子产品的侧面，为防止其受到污染，需要对其进行保护。通常的做法是在麦克风孔上贴合防尘网，防尘网采用热压的方式将热熔胶(haf胶)加热激活后贴合在麦克风孔处，从而实现防尘网和电子产品的麦克风孔组装。在组装过程中，现有技术主要是采用手工方式组装，手工组装无法对热熔胶进行激活，无法控制产品受力的大小，产品的平整度差，另外手工组装效率比较低下，产品良率不高。因此，有必要设计一种热熔胶热压设备解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种热熔胶热压设备，以解决现有技术中至少一种技术问题。

2、本技术的目的通过下述技术方案实现：>

3、本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热熔胶热压设备，其特征在于，包括底座(10)、固定治具(20)、支撑架(30)、热压组件(40)以及驱动机构(50)，所述固定治具(20)和所述支撑架(30)均固定于所述底座(10)上方，所述热压组件(40)与所述支撑架(30)滑动连接，并在上下方向上与所述固定治具(20)相互对应，所述驱动机构(50)与所述支撑架(30)连接并用于驱动所述热压组件(40)在上下方向上滑动；

2.根据权利要求1所述的热熔胶热压设备，其特征在于，所述定位板(22)设有与所述定位孔(221)导通的第一容纳腔(222)，所述第一容纳腔(222)内设有第一弹性件(223)，所述第一弹性件(22...

【技术特征摘要】

1.一种热熔胶热压设备，其特征在于，包括底座(10)、固定治具(20)、支撑架(30)、热压组件(40)以及驱动机构(50)，所述固定治具(20)和所述支撑架(30)均固定于所述底座(10)上方，所述热压组件(40)与所述支撑架(30)滑动连接，并在上下方向上与所述固定治具(20)相互对应，所述驱动机构(50)与所述支撑架(30)连接并用于驱动所述热压组件(40)在上下方向上滑动；

2.根据权利要求1所述的热熔胶热压设备，其特征在于，所述定位板(22)设有与所述定位孔(221)导通的第一容纳腔(222)，所述第一容纳腔(222)内设有第一弹性件(223)，所述第一弹性件(223)与所述导热柱(23)的底部相配合，并具有驱动所述导热柱(23)朝向所述热压头(43)移动的弹力。

3.根据权利要求2所述的热熔胶热压设备，其特征在于，所述第一容纳腔(222)内设有压力传感器(224)，所述压力传感器(224)用于检测所述导热柱(23)所承载的压力。

4.根据权利要求1所述的热熔胶热压设备，其特征在于，所述下压板(42)设有第二容纳腔(421)，所述热压头(43)的上端设于所述第二容纳腔(421)内，所述第二容纳腔(421)内设有第二弹性件(422)，所述第二弹性件(422)与所述导热柱(23)的顶部相配合，并具有驱动所述热压头(43)朝向所述导热柱(23)移动的弹力。

5.根据权利要求4所述的热熔胶热压设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴辉辉，汪政治，伍阳阳，毕锦其，
申请(专利权)人：赫比上海精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：