一种脱醇型硅酮密封胶生产系统技术方案

本申请公开了一种脱醇型硅酮密封胶生产系统，包括：脱醇组件与进料组件；所述脱醇组件包括：进料口、三通阀与两个脱醇缸；所述三通阀的三个通口分别连接所述进料口与两个所述脱醇缸；所述进料组件包括：混合机；所述混合机设置有助剂入口与基胶入口，且所述混合机的出料口与所述进料口连通。通过在脱醇组件内设置两个脱醇缸，使得可以通过三通阀控制进料口与两个脱醇缸之间的通断而实现两个脱醇缸交替使用，从而无需经过更换脱醇缸的过程，可以提高工作效率，解决现有的硅酮密封胶无法连续生产导致生产效率较低的问题。导致生产效率较低的问题。导致生产效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脱醇型硅酮密封胶生产系统


[0001]本申请涉及硅酮密封胶生产
，尤其涉及一种脱醇型硅酮密封胶生产系统。

技术介绍

[0002]现有的硅酮密封胶在生产过程中，一般是将一定比例的基胶和助剂加入到料缸中，再将料缸移到搅拌机工位进行搅拌并抽真空，当搅拌完成后停止搅拌，并将料缸移动到液压出料机工位进行分装。由于料缸需要在不同工位之间转移，因此生产工艺无法连续，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请的目的是提供一种脱醇型硅酮密封胶生产系统，用于解决现有的硅酮密封胶无法连续生产导致生产效率较低的问题。
[0004]为达到上述技术目的，本申请提供一种脱醇型硅酮密封胶生产系统，包括：脱醇组件与进料组件；
[0005]所述脱醇组件包括：进料口、三通阀与两个脱醇缸；
[0006]所述三通阀的三个通口分别连接所述进料口与两个所述脱醇缸；
[0007]所述进料组件包括：混合机；
[0008]所述混合机设置有助剂入口与基胶入口，且所述混合机的出料口与所述进料口连通。
[0009]进一步地，所述助剂入口和/或所述基胶入口设置有定量入料器。
[0010]进一步地，所述混合机还设置有色浆入口。
[0011]进一步地，所述色浆入口设置有定量入料器。
[0012]进一步地，所述混合机内沿物料经过的路径依次设置有预混合芯与混合芯。
[0013]进一步地，所述预混合芯与混合芯之间设置有增压缸。
[0014]进一步地，所述混合机上还设置有循环泵与循环管；
[0015]所述循环管两端分别连通所述预混合芯与混合芯；
[0016]所述循环泵连接所述循环管。
[0017]进一步地，所述基胶入口与所述预混合芯之间还设置有压料器。
[0018]进一步地，所述脱醇组件还包括：三通管；
[0019]所述三通管分别连接两个所述脱醇缸的出料口。
[0020]进一步地，所述脱醇组件还设置有真空管；
[0021]所述真空管连通两个所述脱醇缸。
[0022]从以上技术方案可以看出，本申请提供一种脱醇型硅酮密封胶生产系统，包括：脱醇组件与进料组件；所述脱醇组件包括：进料口、三通阀与两个脱醇缸；所述三通阀的三个通口分别连接所述进料口与两个所述脱醇缸；所述进料组件包括：混合机；所述混合机设置
有助剂入口与基胶入口，且所述混合机的出料口与所述进料口连通。通过在脱醇组件内设置两个脱醇缸，使得可以通过三通阀控制进料口与两个脱醇缸之间的通断而实现两个脱醇缸交替使用，从而无需经过更换脱醇缸的过程，可以提高工作效率，解决现有的硅酮密封胶无法连续生产导致生产效率较低的问题。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的一种脱醇型硅酮密封胶生产系统的整体结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。
[0026]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0028]请参阅图1，本申请实施例中提供的一种脱醇型硅酮密封胶生产系统，包括：脱醇组件10与进料组件20；脱醇组件10包括：进料口11、三通阀12与两个脱醇缸13；三通阀12的三个通口分别连接进料口11与两个脱醇缸13；进料组件20包括：混合机21；混合机21设置有助剂入口22与基胶入口23，且混合机21的出料口与进料口11连通。
[0029]其中，混合机21内设置有供物料混合的混合管。混合管与助剂入口22以及基胶入口23连通，使得助剂和基胶可以分别通过助剂入口22与基胶入口23进入到混合管内进行混合。混合后的物料可以通过混合机21的出料口进入到进料口11中，进而通过三通阀12进入到一个脱醇缸13中进行脱醇工序；在一个脱醇缸13脱醇完成后排出物料时，混合机21内的物料可以通过过三通阀12进入到另一个脱醇缸13中进行脱醇工序，实现两个脱醇缸13交替使用而不间断生产，从而提高生产效率并避免物料转移导致物料溢出的现象。
[0030]在一个实施例中，助剂入口22和/基胶入口23设置有定量入料器24。例如，助剂入口22和基胶入口23可以都设置有定量入料器24，定量入料器24由伺服电机控制。通过定量
入料器24进行计量，可以实现调节助剂与基胶的进料速度和进料量，使得二者同步进料。同时，还可以通过定量入料器24连接的伺服电机判断当前的实时进料速度。
[0031]进一步地，混合机21还设置有色浆入口25。
[0032]同理地，色浆入口25与混合管连通，用于色浆与物料的混合。
[0033]进一步地，色浆入口25设置有定量入料器24，使得色浆的进料量和进料速度可以通过定量入料器24进行控制。
[0034]进一步地，混合机21内沿物料经过的路径依次设置有预混合芯211与混合芯212。
[0035]具体来说，预混合芯211为低阻力混合芯；预混合芯211与混合芯212均设置在混合管内，内部均可以供物料进入从而进行对物料的混合。由于物料在混合时会产生粘度高峰，阻力瞬间变大。因此在本实施例中，为了能确保物料顺利通过粘度高峰，实现混合目的，本方案设置预混合芯211可以供物料进行低阻力预混后再转运至混合芯212进行混合，确保物料通过混合芯212混合时不受粘度高峰的影响，可以提高物料混合的均匀度。
[0036]进一步地，预混合芯211与混合芯212之间设置有增压缸213。
[0037]通过增压缸213，可以增加混合芯212内部的压力，提高物料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱醇型硅酮密封胶生产系统，其特征在于，包括：脱醇组件(10)与进料组件(20)；所述脱醇组件(10)包括：进料口(11)、三通阀(12)与两个脱醇缸(13)；所述三通阀(12)的三个通口分别连接所述进料口(11)与两个所述脱醇缸(13)；所述进料组件(20)包括：混合机(21)；所述混合机(21)设置有助剂入口(22)与基胶入口(23)，且所述混合机(21)的出料口与所述进料口(11)连通。2.根据权利要求1所述的脱醇型硅酮密封胶生产系统，其特征在于，所述助剂入口(22)和/所述基胶入口(23)设置有定量入料器(24)。3.根据权利要求1或2所述的脱醇型硅酮密封胶生产系统，其特征在于，所述混合机(21)还设置有色浆入口(25)。4.根据权利要求3所述的脱醇型硅酮密封胶生产系统，其特征在于，所述色浆入口(25)设置有定量入料器(24)。5.根据权利要求1所述的脱醇型硅酮密封胶生产系统，其特征在于，所述混合机(21)内沿物料经过的路径依次设置有预混合芯(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良雄，黄建文，张启发，梁可，
申请(专利权)人：佛山市金银河智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：