本实用新型专利技术公开了一种锅炉用除垢剂预搅拌装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有顶板，所述反应釜本体包括外釜体和内釜体，沿所述内釜体外侧周向设置有多个卡块，所述卡块对应卡设在外釜体内侧开设的卡槽内；还包括搅拌组件：所述搅拌组件包括设置在顶板上的主齿轮，所述主齿轮的两侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底部连接有搅拌机构。采用上述技术方案制成了一种锅炉用除垢剂预搅拌装置，通过将反应釜本体采用内釜体和外釜体组成双重釜体的形式，提高了反应釜本体的使用效果，并且内釜体和外釜体采用插接的方式连接，工作结束后可以将内釜体从外釜体中取出进行清理，进而解决了不易深入反应釜内部进行清理的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉用除垢剂预搅拌装置
[0001]本技术涉及除垢剂搅拌设备
，特别涉及一种锅炉用除垢剂预搅拌装置。
技术介绍
[0002]在锅炉、循环冷却水系统防垢方面，除垢剂得到广泛应用，除垢效果良好，经济安全可靠。除垢剂在生产过程中，需要对原料进行搅拌混合。公开号CN 213611084U提出一种除垢剂生产用温控搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱下端设置有基座，所述的搅拌箱外部上端设置有电机，电机输出端连接有搅拌轴，贯穿所述搅拌箱内部的搅拌轴上均匀分布转动连接有搅拌杆，搅拌杆上通过限位槽移动连接有限位柱，限位槽开设在搅拌杆上，所述的限位柱均固定连接在连接杆上，连接杆上端移动连接在通孔内，通孔开设在固定连接在搅拌轴上的约束板内，贯穿所述通孔的连接杆上端固定连接有支撑杆，支撑杆远离连接杆的外端设置有导滑块，导滑块移动连接在开设于搅拌箱内壁的导轨内，所述的搅拌箱内部侧壁设置有加热板，搅拌箱外部侧壁设置有控制开关。该装置中的搅拌箱采用一体成型结构，工作时，箱体内壁容易出现原料残留附着的问题，而搅拌箱不便拆卸清理，容器内部的清洗过程需要耗费大量时间，降低了装置的使用效果。为此，我们提出一种锅炉用除垢剂预搅拌装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种锅炉用除垢剂预搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术中的一种锅炉用除垢剂预搅拌装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有顶板，所述反应釜本体包括外釜体和内釜体，沿所述内釜体外侧周向设置有多个卡块，所述卡块对应卡设在外釜体内侧开设的卡槽内；
[0005]还包括搅拌组件：所述搅拌组件包括设置在顶板上的主齿轮，所述主齿轮的两侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底部连接有搅拌机构。
[0006]上述方案中，所述反应釜本体的底部设置有出料口，所述反应釜本体侧面设置有进料槽，所述反应釜本体底部通过支撑柱支撑。
[0007]上述方案中，所述反应釜本体侧面通过管道连接曝气机构。
[0008]上述方案中，所述内釜体由内胆层和设置在其外部的强化层组成，所述内釜体的内壁设置有捏块。
[0009]上述方案中，所述外釜体的腔体内设置有螺旋状的电热丝。
[0010]上述方案中，所述内釜体的底部卡设在环形槽内，所述环形槽内设置有密封圈。
[0011]上述方案中，所述搅拌机构包括转轴和设置在其侧面的搅拌桨，所述主齿轮顶部同轴连接有电动机，两组搅拌机构的搅拌桨交叉设置在不同的高度。
[0012]本技术的优点和有益效果在于：本技术提供一种锅炉用除垢剂预搅拌装
置，该种锅炉用除垢剂预搅拌装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过将反应釜本体采用内釜体和外釜体组成双重釜体的形式，提高了反应釜本体的使用效果，并且内釜体和外釜体采用插接的方式连接，工作结束后可以将内釜体从外釜体中取出进行清理，进而解决了不易深入反应釜内部进行清理的问题，降低了操作的危险性和繁琐性，另外，在内釜体出现损坏时，可以快速更换，降低了使用成本，通过在外釜体的内部腔体设置电热丝，可以通过电控的方式对反应釜本体进行加热，从而达到加热内部溶剂的目的，可以保证搅拌过程免受外界寒冷环境的影响，通过设置主齿轮、从动齿轮、电动机组合使用，可以同时驱动两个搅拌机构反向旋转，进而达到对内部溶液的充分搅拌效果，并且由于两个搅拌机构的工作区域互相交叉设计，进一步提高了溶液的搅拌均匀性，提升了除垢剂的预搅拌加工质量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术反应釜本体结构俯视示意图。
[0016]图3为本技术反应釜本体内部结构示意图。
[0017]图中：1反应釜本体、11出料口、12顶板、13进料槽、14支撑柱、15外釜体、16内釜体、161强化层、162内胆层、17捏块、18卡块、19卡槽、2腔体、21电热丝、22环形槽、23密封圈、24电动机、25主齿轮、26从动齿轮、27搅拌机构、271搅拌桨、272转轴、28曝气机构。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术是一种锅炉用除垢剂预搅拌装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部设置有顶板12，反应釜本体1包括外釜体15和内釜体16，沿内釜体16外侧周向设置有多个卡块18，卡块18对应卡设在外釜体15内侧开设的卡槽19内；
[0020]通过将反应釜本体1采用内釜体16和外釜体15组成双重釜体的形式，提高了反应釜本体1的使用效果，并且内釜体16和外釜体15采用插接的方式连接，工作结束后可以将内釜体16从外釜体15中取出进行清理，进而解决了不易深入反应釜内部进行清理的问题，降低了操作的危险性和繁琐性，另外，在内釜体16出现损坏时，可以快速更换，降低了使用成本，
[0021]还包括搅拌组件：搅拌组件包括设置在顶板12上的主齿轮25，主齿轮25的两侧啮合有从动齿轮26，从动齿轮26的底部连接有搅拌机构27，具体的，主齿轮25和从动齿轮26均通过轴承与顶板12转动连接。
[0022]上述方案中，反应釜本体1的底部设置有出料口11，出料口11上设置有阀门，反应
釜本体1侧面设置有进料槽13，通过进料槽13将待搅拌混合的物料送入反应釜本体1内，反应釜本体1底部通过支撑柱14支撑，在多个支撑柱14的作用下对反应釜本体1进行稳定支撑。
[0023]上述方案中，反应釜本体1侧面通过管道连接曝气机构28，曝气机构28为现有技术，启动曝气机构28即可将外界的空气送入反应釜本体1内达到曝气效果，从而进一步提高溶剂的混合效果。
[0024]上述方案中，内釜体16由内胆层162和设置在其外部的强化层161组成，强化层161的材质可选用不锈钢以提升内釜体16的结构强度，内胆层162可以为陶瓷、金属等材料制成，内胆层162固定在强化层161内，内釜体16的内壁设置有捏块17，捏块17的设计方便使用者手提将内釜体16整体向上拉动。
[0025]上述方案中，外釜体15的腔体2内设置有螺旋状的电热丝21，通过在外釜体15的内部腔体设置电热丝21，可以通过电控的方式对反应釜本体1进行加热，从而达到加热内部溶剂的目的，可以保证搅拌过程免受外界寒冷环境的影响。
[0026]上述方案中，内釜体16的底部卡设在环形槽22内，环形槽22内设置有密封圈23，密封圈23的设计进一步提升了密封防护效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉用除垢剂预搅拌装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的顶部设置有顶板(12)，所述反应釜本体(1)包括外釜体(15)和内釜体(16)，沿所述内釜体(16)外侧周向设置有多个卡块(18)，所述卡块(18)对应卡设在外釜体(15)内侧开设的卡槽(19)内；还包括搅拌组件：所述搅拌组件包括设置在顶板(12)上的主齿轮(25)，所述主齿轮(25)的两侧啮合有从动齿轮(26)，所述从动齿轮(26)的底部连接有搅拌机构(27)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉用除垢剂预搅拌装置，其特征在于，所述反应釜本体(1)的底部设置有出料口(11)，所述反应釜本体(1)侧面设置有进料槽(13)，所述反应釜本体(1)底部通过支撑柱(14)支撑。3.根据权利要求1所述的一种锅炉用除垢剂预搅拌装置，其特征在于，所述反应釜本体(1)侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：童银银，刘荣辉，周伟，
申请(专利权)人：循诺科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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