一种全自动三腔加药机的混合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动三腔加药机的混合结构，包括药液箱、第一电机、套筒，药液箱内部设有第一溢流板和第二溢流板，第一电机的输出端插进药液箱内部，第一电机的输出端安装有第一驱动轴，第一驱动轴表面套接有转盘，转盘表面设有匀药头，套筒置于药液箱内部，且套筒表面下部设有排出口，套筒内部插入有螺旋叶片杆，螺旋叶片杆与第一驱动轴连接，螺旋叶片杆在套筒内转动时，将水向下输送，使得水通过排出口，实现水的内循环流动，有利于药粉的均匀溶解，使得药液浓度均匀，转盘表面的匀药头将药粉打散，使得药粉扩散到水中，防止堆积，提高药粉的溶解速度，使得三腔加药机可以持续排出均匀混合的药液。排出均匀混合的药液。排出均匀混合的药液。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动三腔加药机的混合结构


[0001]本技术涉及三腔加药机
，具体为一种全自动三腔加药机的混合结构。

技术介绍

[0002]当前，由于全自动三腔加药机需要对不同的固体药剂进行配比混合使用，而固体或粉末状药物不易溶化，从而导致药剂混合不均匀，会对药剂输送的管道造成堵塞现象，从而有一定的影响。
[0003]相关技术中，可以对全自动三腔加药机的搅拌机构进行改进，加速粉末状药物溶解。经过对相关技术检索发现，一种新型三腔全自动加药装置(公告号CN215196698U)的方案，第一搅拌叶对进入的药剂和水进行搅拌混合，第二搅拌叶能够对混合桶内部的药液进行搅拌，防止药液沉淀，从而使混合的药液更加均匀。
[0004]然而，粉末状药物刚进入水中时，会出现堆积的情况，对水的搅拌不能立即打散堆积的粉末状药物，需要持续对水的搅拌才能彻底分散开粉末状药物，当三腔加药机持续排出药液时，添加粉末状药物和排出药液持续进行，刚添加的粉末状药物若不能及时分散，则会导致排出药液其浓度降低，需要等待搅拌完成后才能得到浓度均匀的药液。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动三腔加药机的混合结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动三腔加药机的混合结构，包括药液箱，所述药液箱内部设有第一溢流板和第二溢流板；
[0007]第一电机，所述第一电机置于药液箱上表面，且第一电机的输出端插进药液箱内部，所述第一电机的输出端安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴表面套接有转盘，所述转盘表面设有匀药头；
[0008]套筒，所述套筒置于药液箱内部，且套筒表面下部设有排出口，所述套筒内部插入有螺旋叶片杆，所述螺旋叶片杆与第一驱动轴连接。
[0009]进一步的，所述药液箱上表面设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有位于药液箱内部的第二驱动轴，所述第二驱动轴表面设有第一搅动盘，所述第一溢流板和第二溢流板表面均安装有第三驱动轴，且第三驱动轴与第二驱动轴之间通过传动机构连接，所述第三驱动轴表面套接有第二搅动盘。
[0010]进一步的，所述传动机构包括链轮组，所述链轮组与第二驱动轴和第三驱动轴连接，所述链轮组表面安装有链条。
[0011]进一步的，所述药液箱左右两侧面分别设有出药管和进水管，所述药液箱下表面设有排污管。
[0012]进一步的，所述药液箱上表面设有干粉加药机和液位仪，所述干粉加药机上表面
设有药斗。
[0013]进一步的，所述匀药头呈三角状设置，且匀药头呈环形排列。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)通过第一电机带动转盘转动，当干粉加药机将药粉送入药液箱中时，药粉落到转动的转盘上，转盘表面的匀药头将药粉打散，使得药粉扩散到水中，防止堆积，提高药粉的溶解速度，使得三腔加药机可以持续排出均匀混合的药液。
[0016](2)第一电机还带动螺旋叶片杆转动，螺旋叶片杆在套筒内转动时，将水向下输送，使得水通过排出口，实现水的内循环流动，有利于药粉的均匀溶解，使得药液浓度均匀。
[0017](3)第二驱动轴通过链轮组和链条带动其余两组第三驱动轴转动，进而实现第一搅动盘和第二搅动盘的转动，由于药液箱多数为矩形，通过一组第二驱动轴和两组第三驱动轴，可以将第一搅动盘和第二搅动盘分散到药液箱各处，较少药液箱搅动不到的死角，有利于控制药液浓度统一。
[0018](4)第一溢流板和第二溢流板将药液箱内部分成三部分，通过溢流的方式使得药液自然流动，在流动的过程中被搅动，避免出现沉淀问题，通过液位仪监控药液的量，液位高停止加入药粉和水，液位低走动加入药粉和水面，使得三腔加药机可以自动运行。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视图；
[0020]图2为本技术药液箱内部的结构示意图；
[0021]图3为本技术转盘与匀药头连接的结构示意图。
[0022]图中：1、药液箱；2、进水管；3、出药管；4、排污管；5、药斗；6、干粉加药机；7、第二电机；8、液位仪；9、第一溢流板；10、第二溢流板；11、第一驱动轴；12、螺旋叶片杆；13、套筒；14、排出口；15、转盘；16、匀药头；17、第二驱动轴；18、第一搅动盘；19、第三驱动轴；20、第二搅动盘；21、链条；22、第一电机；23、链轮组。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种全自动三腔加药机的混合结构，包括药液箱1，所述药液箱1内部设有第一溢流板9和第二溢流板10，第一溢流板9和第二溢流板10将药液箱1内部分成三个药腔；
[0025]第一电机22，所述第一电机22置于药液箱1上表面，且第一电机22的输出端插进药液箱1内部，所述第一电机22的输出端安装有第一驱动轴11，所述第一驱动轴11表面套接有转盘15，所述转盘15表面设有匀药头16，匀药头16设置多组；
[0026]套筒13，所述套筒13置于药液箱1内部，且套筒13表面下部设有排出口14，所述套筒13内部插入有螺旋叶片杆12，所述螺旋叶片杆12与第一驱动轴11连接，套筒13与螺旋叶片杆12之间预留间隙，有利于药液流动。
[0027]螺旋叶片杆12由直杆和螺旋叶片组成，套筒13上端呈喇叭口状设置，有利于引导药液进入套筒13，螺旋叶片杆12下端安有轴承座。
[0028]具体的如图2所示，所述药液箱1上表面设有第二电机7，所述第二电机7的输出端连接有位于药液箱1内部的第二驱动轴17，所述第二驱动轴17表面设有第一搅动盘18，所述第一溢流板9和第二溢流板10表面均安装有第三驱动轴19，且第三驱动轴19与第二驱动轴17之间通过传动机构连接，所述第三驱动轴19表面套接有第二搅动盘20。
[0029]第二驱动轴17下端安装有轴承座，第一搅动盘18和第二搅动盘20分层交错排布，使得药液处于无序的流动状态，保持药液浓度相同。
[0030]所述传动机构包括链轮组23，所述链轮组23与第二驱动轴17和第三驱动轴19连接，所述链轮组23表面安装有链条21。
[0031]传动机构还可以使用齿轮进行传动，或者通过皮带和皮带轮进行传动，实现第二驱动轴17和第三驱动轴19的同时转动。
[0032]具体的如图1所示，所述药液箱1左右两侧面分别设有出药管3和进水管2，所述药液箱1下表面设有排污管4，出药管3位于低处，进水管2位于高处，排污管4具有三个支管，三个支管与三个药腔连通。
[0033]具体的如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动三腔加药机的混合结构，其特征在于，包括：药液箱(1)，所述药液箱(1)内部设有第一溢流板(9)和第二溢流板(10)；第一电机(22)，所述第一电机(22)置于药液箱(1)上表面，且第一电机(22)的输出端插进药液箱(1)内部，所述第一电机(22)的输出端安装有第一驱动轴(11)，所述第一驱动轴(11)表面套接有转盘(15)，所述转盘(15)表面设有匀药头(16)；套筒(13)，所述套筒(13)置于药液箱(1)内部，且套筒(13)表面下部设有排出口(14)，所述套筒(13)内部插入有螺旋叶片杆(12)，所述螺旋叶片杆(12)与第一驱动轴(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动三腔加药机的混合结构，其特征在于：所述药液箱(1)上表面设有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端连接有位于药液箱(1)内部的第二驱动轴(17)，所述第二驱动轴(17)表面设有第一搅动盘(18)，所述第一溢流板(9)和第二溢流板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄旭，
申请(专利权)人：江苏金熠环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：